精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法制造方法及图纸

技术编号:31705145 阅读:114 留言:0更新日期:2022-01-01 11:07
本发明专利技术公开了一种精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法,属于玻璃质量安全评价领域。其在基片表面设置多层均质温度下限界定材料层和均质温度上限界定材料层,并通过粘接固化材料完全覆盖;均质温度下限界定材料层的熔点高于260℃且低于均质最低温度,均质温度上限界定材料层的熔点高于均质最高温度,粘接固化材料的软化温度低于均质保温温度,熔点高于均质最高温度和均质温度上限界定材料的熔点;组合式贴片装置设置有粘接固化材料的一面放置在钢化玻璃上并通过夹具夹持。本发明专利技术能够记录钢化玻璃均质过程中的温度作用历史过程,精确识别出钢化玻璃是否在规定的温度均质过程曲线下进行均质,且无需打孔,制作简单,价格廉洁。价格廉洁。价格廉洁。

【技术实现步骤摘要】
精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法


[0001]本专利技术涉及玻璃质量安全评价领域,特别是指一种精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置和方法。

技术介绍

[0002]钢化玻璃在我国建筑、汽车等各领域已得到了大量应用,我国是钢化玻璃生产和应用最多的国家。以目前的玻璃生产技术,钢化玻璃自爆仍无法完全杜绝,出厂后其自爆率约为0.1%~1%之间。对于安装于高层建筑上的钢化玻璃,其自爆后产生的碎片高空坠落对地面人员及物品会产生严重的安全隐患,因此,降低钢化玻璃自爆率是目前玻璃领域最为关注并迫切需要解决的问题之一。
[0003]按照现有技术,对钢化玻璃进行均质处理是有效降低钢化玻璃自爆率的一种方法,《建筑用安全玻璃第4部分:均质钢化玻璃》(GB15763.4

2009)规定均质过程包括升温阶段、保温阶段和降温阶段。升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度,终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃的时刻。保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃(均质最低温度)的时刻,在整个保温阶段中,应确保玻璃表面的温度保持在290本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置,其特征在于,所述组合式贴片装置包括基片,其中:所述基片的上表面上设置有一组均质温度下限界定材料和一组均质温度上限界定材料,所述一组均质温度下限界定材料包括上下叠放的多层均质温度下限界定材料层,且相邻两层均质温度下限界定材料层互相接触,所述一组均质温度上限界定材料包括上下叠放的多层均质温度上限界定材料层,且相邻两层均质温度上限界定材料层互相接触,所述基片的上表面上设置有将所述均质温度下限界定材料层和均质温度上限界定材料层完全覆盖的粘接固化材料;所述均质温度下限界定材料层的熔点高于260℃且低于钢化玻璃的均质最低温度,所述均质温度上限界定材料层的熔点高于钢化玻璃的均质最高温度,所述粘接固化材料的软化温度低于钢化玻璃的均质保温温度,所述粘接固化材料的熔点高于钢化玻璃的均质最高温度和均质温度上限界定材料层的熔点;所述组合式贴片装置设置有粘接固化材料的一面放置在钢化玻璃上并通过夹具夹持,使得所述组合式贴片装置与所述钢化玻璃的表面或者端面紧贴。2.根据权利要求1所述的精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置,其特征在于,所述基片的下表面上设置有信息识别码,所述信息识别码包括公开或隐含的可溯源的均质钢化玻璃的信息。3.根据权利要求1或2所述的精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置,其特征在于,所述均质温度下限界定材料层的熔点为280℃
±
5℃,所述均质温度上限界定材料层的熔点为320℃
±
10℃,所述粘接固化材料的软化温度为200℃~280℃,所述粘接固化材料的熔点为320℃~420℃。4.根据权利要求3所述的精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置,其特征在于,所述基片的材质为钙钠玻璃或金属,所述均质温度下限界定材料层的材质为锡合金,所述均质温度上限界定材料层的材质为金属铅材料,所述粘接固化材料为低熔点玻璃浆料或低熔点玻璃粉。5.根据权利要求3所述的精确简便识别钢化玻璃已均质的组合式贴片装置,其特征在于,所述基片为矩形或圆形,其厚度为0.05~0.2mm,边长或直径为2~10mm;所述均质温度下限界定材料层为厚度小于0.01mm的金属箔,所述均质温度上限界定材料层为厚度小于0.01mm的金属箔。6.一种精确简便识别钢化玻璃已均质的方法,其特征在于,所述方法包括:S1:制备得到基片;S2:将多层均质温度上限界定材料层上下叠放在基片的上表面上,并保证相邻两层均质温度上限界定材料层互相接触;其中,所述均质温度上限界定材料层的熔点高于钢化玻璃的均质最高温度;S3:将多层均质温度下限界定材料层上下叠放在所述多层均质温度上限界定材料层上方,并保证相邻两层均质温度下限界定...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小根包亦望万德田
申请(专利权)人:中国建材检验认证集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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