一种多功能发泡混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥50‑60份、硅灰20‑30份、粉煤灰20‑30份、矿渣微粉10‑20份、防锈钢纤维20‑30份、水15‑20份、聚羧酸减水剂4‑6份、沙漠砂140‑150份、钢纤维38‑40份、发泡剂5‑15份；本发明专利技术使用沙漠砂部分或完全替代河砂，能够提高混凝土的力学性能，有效缓解建筑用砂的供需矛盾，充分利用了西北地区沙漠砂的丰富资源，遵循因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则；泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂的优点；使用钢纤维使得混凝土具有很高的抗压强度，且提升了弯曲强度，满足建筑性能要求，能够广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能发泡混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑
，涉及一种混凝土及其制备方法，具体为一种多功能发泡混凝土及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着社会发展，城镇化建设的快速推进，高层、超高层建筑在内陆地区越来越多，建筑能耗在社会总能耗中所占比例越来越大。由于混凝土价格低廉、制备简单等不可取代的优点，仍是当今世界上用量最大的人造材料。对比文件CN104803708A公开的是高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺。本专利技术由以下步骤组成：制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；制备浆料：利用自动化发泡水泥设备主机控制，搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70Hz范围内；发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；混合并将制备的混合浆料浇注入成型模具即可。本专利技术的混凝土具有隔音隔热效果较好、抗压性能优异等优点。现有技术中，制备的混凝土在使用过程中功能比较单一，使得在原料使用、隔音隔热、抗压强度、弯曲强度等方面所表现的性能较差不够理想的问题；混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，制备的混凝土在使用过程中功能比较单一，使得在原料使用、隔音隔热、抗压强度、弯曲强度等方面所表现的性能较差不够理想的问题；混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题，而提出一种多功能发泡混凝土及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。一种多功能发泡混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、首先将上述重量份原料加入到搅拌罐内，然后，启动驱动电机工作，由于驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连轴的一端与从动皮带轮连接，连轴的另一端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮安装在转轴的底端，使得通过主动皮带轮、从动皮带轮、连轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮带动转轴转动，由于横板沿着连接筒对称设置，且横板的一端与连接筒的侧壁连接，横板的另一端设置有搅拌桨，使得转轴通过横板带动两侧的搅拌桨转动，搅拌桨为方形框结构，使得搅拌桨对混凝土原料进行搅拌10-20min，制得发泡混凝土浆料；S2、控制气缸工作，由于气缸的另一端与第一活动轴的顶端活动连接，第一活动轴的底端与卸料板连接，使得卸料板转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐内的混凝土浆料经过导料板浇筑到模具内成型。优选的，搅拌罐为顶部开口的筒状结构，搅拌罐的侧壁上安装有支架，搅拌罐的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌机构连接，且搅拌罐的一侧设置有卸料机构。优选的，搅拌机构包括转轴、连接筒、横板、搅拌桨、支撑柱，支撑柱安装在搅拌罐内腔的中部，且转轴的顶端与连接筒连接，转轴的底端贯穿支撑柱，并与支撑柱转动连接，转轴的底端与驱动机构的输出端连接，连接筒位于支撑柱的顶端，并与支撑柱转动连接，横板沿着连接筒对称设置，且横板的一端与连接筒的侧壁连接，横板的另一端设置有搅拌桨，搅拌桨为方形框结构。优选的，卸料机构包括固定板、气缸、第一活动轴、第二活动轴、卸料板，固定板安装在搅拌罐的侧壁上，固定板上转动安装有第二活动轴，第二活动轴的底端与卸料板连接，气缸的一端与搅拌罐的侧壁活动连接，气缸的另一端与第一活动轴的顶端活动连接，第一活动轴的底端与卸料板连接，搅拌罐的底面一侧设置有卸料口，卸料板与卸料口相适配，并位于卸料口的正下方，搅拌罐的底面设置有导料板，导料板位于卸料口处。优选的，驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、连轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，驱动电机安装在搅拌罐的底部上，且驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连轴的一端与从动皮带轮连接，连轴的另一端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮安装在转轴的底端。优选的，位于导料板的下方设置有试模件，试模件包括锁扣、滚轮、底板、侧板、模具，底板的底面两侧分别设置有侧板，底板的底面设置有滚轮连接，底板上设置用于混凝土成型的模具，模具位于两组的侧板之间。优选的，模具包括第一连接板、第二连接板；第一连接板平行设置有多组，第二连接板设置有一组，第一连接板等间距安装在第二连接板上，第一连接板、第二连接板以及侧板之间设置有型腔。优选的，两端的第一连接板通过锁扣与侧板连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份组成的发泡混凝土，使用沙漠砂部分或完全替代河砂，能够提高混凝土的力学性能，有效缓解建筑用砂的供需矛盾，充分利用了西北地区沙漠砂的丰富资源，遵循因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则；泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂的优点；使用钢纤维使得混凝土具有很高的抗压强度，且提升了弯曲强度，满足建筑性能要求，能够广泛推广使用；首先将上述重量份原料加入到搅拌罐内，然后，启动驱动电机工作，由于驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连轴的一端与从动皮带轮连接，连轴的另一端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮安装在转轴的底端，使得通过主动皮带轮、从动皮带轮、连轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮带动转轴转动，由于横板沿着连接筒对称设置，且横板的一端与连接筒的侧壁连接，横板的另一端设置有搅拌桨，使得转轴通过横板带动两侧的搅拌桨转动，搅拌桨为方形框结构，使得搅拌桨对混凝土原料进行搅拌10-20min，制得发泡混凝土浆料，设置的搅拌机构，提高了混凝土原料混合搅拌的工作效率，从而提高了混凝土制备的效率，解决了现有技术中，混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题；控制气缸工作，由于气缸的另一端与第一活动轴的顶端活动连接，第一活动轴的底端与卸料板连接，使得卸料板转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐内的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能发泡混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能发泡混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。


2.一种如权利要求1所述的多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将上述重量份原料加入到搅拌罐(1)内，然后，启动驱动电机(3)工作，由于驱动电机(3)的输出端与主动皮带轮(4)连接，主动皮带轮(4)通过皮带与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的一端与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的另一端与主动锥齿轮(7)连接，主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)连接，从动锥齿轮(8)安装在转轴(9)的底端，使得通过主动皮带轮(4)、从动皮带轮(5)、连轴(6)、主动锥齿轮(7)以及从动锥齿轮(8)带动转轴(9)转动，由于横板(15)沿着连接筒(14)对称设置，且横板(15)的一端与连接筒(14)的侧壁连接，横板(15)的另一端设置有搅拌桨(16)，使得转轴(9)通过横板(15)带动两侧的搅拌桨(16)转动，搅拌桨(16)为方形框结构，使得搅拌桨(16)对混凝土原料进行搅拌10-20min，制得发泡混凝土浆料；
S2、控制气缸(19)工作，由于气缸(19)的另一端与第一活动轴(20)的顶端活动连接，第一活动轴(20)的底端与卸料板(22)连接，使得卸料板(22)转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐(1)内的混凝土浆料经过导料板(12)浇筑到模具内成型。


3.根据权利要求2所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，搅拌罐(1)为顶部开口的筒状结构，搅拌罐(1)的侧壁上安装有支架(2)，搅拌罐(1)的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌机构(10)连接，且搅拌罐(1)的一侧设置有卸料机构(11)。


4.根据权利要求3所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，搅拌机构(10)包括转轴(9)、连接筒(14)、横板(15)、搅拌桨(16)、支撑柱(17)，支撑柱(17)安装在搅拌罐(1)内腔的中部，且转轴(9)的顶端与连接筒(14)连接，转轴(9)的底端贯穿支撑柱(17)，并与支撑柱(17)转动连接，转轴(9)的底端与驱动机构的输出端连接，连接筒(14)位于支撑柱(17)的顶端，并与支撑柱(17)转动连接，横板(15)沿着连接筒(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯莉，
申请(专利权)人：张凯莉，
类型：发明
国别省市：福建;35