【技术实现步骤摘要】
一种多功能发泡混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑
，涉及一种混凝土及其制备方法，具体为一种多功能发泡混凝土及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着社会发展，城镇化建设的快速推进，高层、超高层建筑在内陆地区越来越多，建筑能耗在社会总能耗中所占比例越来越大。由于混凝土价格低廉、制备简单等不可取代的优点，仍是当今世界上用量最大的人造材料。对比文件CN104803708A公开的是高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺。本专利技术由以下步骤组成：制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；制备浆料：利用自动化发泡水泥设备主机控制，搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70Hz范围内；发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；混合并将制备的混合浆料浇注入成型模具即可。本专利技术的混凝土具有隔音隔热效果较好、抗压性能优异等优点。现有...
【技术保护点】
1.一种多功能发泡混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能发泡混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。
2.一种如权利要求1所述的多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将上述重量份原料加入到搅拌罐(1)内，然后，启动驱动电机(3)工作，由于驱动电机(3)的输出端与主动皮带轮(4)连接，主动皮带轮(4)通过皮带与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的一端与从动皮带轮(5)连接，连轴(6)的另一端与主动锥齿轮(7)连接，主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)连接，从动锥齿轮(8)安装在转轴(9)的底端，使得通过主动皮带轮(4)、从动皮带轮(5)、连轴(6)、主动锥齿轮(7)以及从动锥齿轮(8)带动转轴(9)转动，由于横板(15)沿着连接筒(14)对称设置，且横板(15)的一端与连接筒(14)的侧壁连接，横板(15)的另一端设置有搅拌桨(16)，使得转轴(9)通过横板(15)带动两侧的搅拌桨(16)转动，搅拌桨(16)为方形框结构，使得搅拌桨(16)对混凝土原料进行搅拌10-20min，制得发泡混凝土浆料；
S2、控制气缸(19)工作，由于气缸(19)的另一端与第一活动轴(20)的顶端活动连接，第一活动轴(20)的底端与卸料板(22)连接，使得卸料板(22)转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐(1)内的混凝土浆料经过导料板(12)浇筑到模具内成型。
3.根据权利要求2所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，搅拌罐(1)为顶部开口的筒状结构，搅拌罐(1)的侧壁上安装有支架(2)，搅拌罐(1)的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌机构(10)连接，且搅拌罐(1)的一侧设置有卸料机构(11)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能发泡混凝土的制备方法，其特征在于，搅拌机构(10)包括转轴(9)、连接筒(14)、横板(15)、搅拌桨(16)、支撑柱(17)，支撑柱(17)安装在搅拌罐(1)内腔的中部，且转轴(9)的顶端与连接筒(14)连接，转轴(9)的底端贯穿支撑柱(17)，并与支撑柱(17)转动连接，转轴(9)的底端与驱动机构的输出端连接，连接筒(14)位于支撑柱(17)的顶端，并与支撑柱(17)转动连接，横板(15)沿着连接筒(14)...
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