一种管材上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种管材上料机，包括机架、上料机构、分料机构、转运机构、推料机构和送料线，所述机架上设置有第一安装架，所述第一安装架的内侧设置有第二安装架，所述第二安装架外侧的上方设置有第三安装架，所述上料机构设置在所述第一安装架的顶部，两个所述分料机构分别设置在所述第三安装架的两端，所述转运机构设置在所述第一安装架内侧的中间，若干个所述推料机构分布设置在所述第二安装架上，所述送料线设置在所述第二安装架上；整体结构设计巧妙，管材在运送时多处采用借助其自身重力进行移动，减少使用驱动组件，降低了制作成本；通过分料机构限制管材的进料量，使上料机构即便储蓄大量的管材也不会引起后方工位出现积料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材上料机
本专利技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种管材上料机。
技术介绍
现有的抛光机的上料过程仍多采用人工上料的方式，通过人工将管材抬放到送料台，自动化程度较低，人力成本高，且人工上料的过程还容易出现安全问题；但也有部分采用半自动化的上料方式，虽然这种方式可以提高一定的工作效率，但是其为了保证上料的精度，每次仅能储蓄少量的管材进行上料，当管材上料完毕后，还需要进行人工补料。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种管材上料机，其可储蓄大量管材并保证上料的精度，大大减少人力成本。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种管材上料机，包括机架、上料机构、分料机构、转运机构、推料机构和送料线，所述机架上设置有第一安装架，所述第一安装架的内侧设置有第二安装架，所述第二安装架外侧的上方设置有第三安装架，所述上料机构设置在所述第一安装架的顶部，且传送方向朝向所述第一安装架的内侧，所述分料机构有两个，两个所述分料机构分别设置在所述第三安装架的两端，所述分料机构的前端伸出到所述上料机构的上方，且向下延伸靠近所述上料机构，所述转运机构设置在所述第一安装架内侧的中间，位于所述上料机构传送方向的末端，且传送方向为竖直向上，所述推料机构有若干个，若干个所述推料机构分布设置在所述第二安装架上，所述送料线设置在所述第二安装架上，且位于所述推料机构的下方，所述送料线的传送方向与所述第二安装架的长度方向一致。所述的管材上料机中，所述上料机构包括若干传送带，若干传送带分布设置在所述第一安装架上，所有传送带通过一根轴杆传动连接。所述的管材上料机中，所述传送带包括承载板、固定竖板、驱动齿轮、齿带和导料架，所述承载板的一侧板壁上分布设有若干固定竖板，所述传送带通过所述固定竖板与所述第一安装架固连，所述驱动齿轮有两个，两个驱动齿轮分别设置在所述承载板的两端，两个驱动齿轮之间通过所述齿带传动连接，所述导料架设置在最外侧的固定竖板上，且向下倾斜朝向所述传送带的传送方向。所述的管材上料机中，所有传送带外侧的驱动齿轮通过所述轴杆固连，所述轴杆的一端与驱动电机传动连接。所述的管材上料机中，所述分料机构包括固定架、分料臂、分料辊和挡料臂，所述固定架固设在所述第三安装架上，所述分料臂有两个，两个分料臂分别设置在所述固定架的两端，两个分料臂的端部之间设置有可转动的分料辊，所述分料辊位于所述传送带的上方，所述分料臂与所述固定架的连接处的外侧设置有所述挡料臂，所述挡料臂位于所述转运机构的顶部内侧。所述的管材上料机中，所述转运机构包括导向竖杆、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、链条和运料架，所述导向竖杆有两条，所述第一转轴设置在两条导向竖杆的底部之间，所述第一齿轮有两个，两个第一齿轮分别设置在所述第一转轴的两端，所述第二转轴设置在两条导向竖杆的顶部之间，所述第二齿轮有两个，两个第二齿轮分别设置在所述第二转轴的两端，同一侧的第一齿轮和第二齿轮之间通过所述链条传动连接，两条链条之间设置有若干运料架；所述第二转轴的两端还分布设置有若干个导料圆盘；所述第一轴杆的一端与驱动电机传动连接。所述的管材上料机中，所述推料机构包括止挡机构和导落架，所述止挡机构设置在所述第二安装架的内侧，且位于所述挡料臂的下方，所述导落架设置在所述第二安装架的外侧，且导落的斜面朝向所述送料线。所述的管材上料机中，所述止挡机构包括导落板、止挡板、推料气缸和推料板，所述导落板的上沿设置有斜朝向所述导落架的滑轨，所述导落板的一侧设置有所述止挡板，另一侧设置有所述推料气缸，且所述止挡板和所述推料气缸均位于所述滑轨的末端，所述推料气缸的活塞杆上连接有所述推料板。所述的管材上料机中，所述送料线包括轨道梁和送料组件，所述轨道梁有两条，两条轨道梁固设在所述第二安装架上，两条轨道梁之间分布设置有若干送料组件。所述的管材上料机中，所述送料组件包括驱动辊、导料辊和防跌落机构，所述驱动辊横跨设置在两条轨道梁之间，所述导料辊有两个，两个导料辊横跨设置在两条轨道梁之间，且分别位于所述驱动辊的两侧，每个导料辊的外侧均设置有一个放跌落机构，所有驱动辊的一端均通过一条联动皮带传动连接，任一驱动辊与驱动电机传动连接。有益效果：本专利技术提供了一种管材上料机，整体的结构设计巧妙，管材在运送时多处采用借助其自身重力进行移动，减少使用驱动组件，降低了制作成本；通过分料机构限制管材的进料量，使上料机构即便储蓄大量的管材也不会引起后方工位出现积料的问题。附图说明图1为本专利技术提供的管材上料机的整体结构示意图。图2为本专利技术提供的管材上料机的后视图。图3为本专利技术提供的管材上料机的左视图。图4为本专利技术提供的管材上料机中所述上料机构的结构示意图。图5为本专利技术提供的管材上料机中所述传送带的结构示意图。图6为本专利技术提供的管材上料机中所述转运机构的结构示意图。图7为本专利技术提供的管材上料机中所述推料机构的结构示意图。图8为本专利技术提供的管材上料机中所述送料线的结构示意图。主要元件符号说明：1-机架、2-上料机构、3-分料机构、4-转运机构、5-推料机构、6-送料线、7-驱动电机、11-第一安装架、12-第二安装架、13-第三安装架、21-传送带、22-轴杆、31-固定架、32-分料臂、33-分料辊、34-挡料臂、41-导向竖杆、42-第一转轴、43-第一齿轮、44-第二转轴、45-第二齿轮、46-链条、47-运料架、48-导料圆盘、51-止挡机构、52-导落架、61-轨道梁、62-送料组件、63-联动皮带、211-承载板、212-固定竖板、213-驱动齿轮、214-齿带、215-导料架、511-导落板、512-滑轨、513-止挡板、514-推料气缸、515-推料板、621-驱动辊、622-导料辊、623-防跌落机构、623a-可调架、623b-防跌落导轮。具体实施方式本专利技术提供一种管材上料机，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本专利技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种管材上料机，包括机架1、上料机构2、分料机构3、转运机构4、推料机构5和送料线6，所述机架1上设置有第一安装架11，所述第一安装架11的内侧设置有第二安装架12，所述第二安装架12外侧的上方设置有第三安装架13，所述上料机构2设置在所述第一安装架11的顶部，且传送方向朝向所述第一安装架11的内侧，所述分料机构3有两个，两个所述分料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材上料机，其特征在于，包括机架、上料机构、分料机构、转运机构、推料机构和送料线，所述机架上设置有第一安装架，所述第一安装架的内侧设置有第二安装架，所述第二安装架外侧的上方设置有第三安装架，所述上料机构设置在所述第一安装架的顶部，且传送方向朝向所述第一安装架的内侧，所述分料机构有两个，两个所述分料机构分别设置在所述第三安装架的两端，所述分料机构的前端伸出到所述上料机构的上方，且向下延伸靠近所述上料机构，所述转运机构设置在所述第一安装架内侧的中间，位于所述上料机构传送方向的末端，且传送方向为竖直向上，所述推料机构有若干个，若干个所述推料机构分布设置在所述第二安装架上，所述送料线设置在所述第二安装架上，且位于所述推料机构的下方，所述送料线的传送方向与所述第二安装架的长度方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材上料机，其特征在于，包括机架、上料机构、分料机构、转运机构、推料机构和送料线，所述机架上设置有第一安装架，所述第一安装架的内侧设置有第二安装架，所述第二安装架外侧的上方设置有第三安装架，所述上料机构设置在所述第一安装架的顶部，且传送方向朝向所述第一安装架的内侧，所述分料机构有两个，两个所述分料机构分别设置在所述第三安装架的两端，所述分料机构的前端伸出到所述上料机构的上方，且向下延伸靠近所述上料机构，所述转运机构设置在所述第一安装架内侧的中间，位于所述上料机构传送方向的末端，且传送方向为竖直向上，所述推料机构有若干个，若干个所述推料机构分布设置在所述第二安装架上，所述送料线设置在所述第二安装架上，且位于所述推料机构的下方，所述送料线的传送方向与所述第二安装架的长度方向一致。


2.根据权利要求1所述的一种管材上料机，其特征在于，所述上料机构包括若干传送带，若干传送带分布设置在所述第一安装架上，所有传送带通过一根轴杆传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种管材上料机，其特征在于，所述传送带包括承载板、固定竖板、驱动齿轮、齿带和导料架，所述承载板的一侧板壁上分布设有若干固定竖板，所述传送带通过所述固定竖板与所述第一安装架固连，所述驱动齿轮有两个，两个驱动齿轮分别设置在所述承载板的两端，两个驱动齿轮之间通过所述齿带传动连接，所述导料架设置在最外侧的固定竖板上，且向下倾斜朝向所述传送带的传送方向。


4.根据权利要求3所述的一种管材上料机，其特征在于，所有传送带外侧的驱动齿轮通过所述轴杆固连，所述轴杆的一端与驱动电机传动连接。


5.根据权利要求3所述的一种管材上料机，其特征在于，所述分料机构包括固定架、分料臂、分料辊和挡料臂，所述固定架固设在所述第三安装架上，所述分料臂有两个，两个分料臂分别设置在所述固定架的两端，两个分料臂的端部之间设置有可转动的分料辊，所述分料辊位于所述传送带的上方，所述分料臂与所述固定架的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟灿，
申请(专利权)人：佛山市高明恒兴钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44