【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置
本专利技术涉及机械装配的
,具体涉及一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置。
技术介绍
随着光能转化为电能进行存储的技术逐步成熟,太阳能电池板的使用也越来越广泛。而铝合金边框与角码作为太阳能电池板的重要部件,目前,铝合金边框与角码的转配主要还是通过人工来实现的,由于铝合金边框的端部存在较为锋利的切割口,在手动装配角码时会存在人员安全问题,另外,人工成本高,出错率高,装配效率低下。因此,能够实现铝合金边框与角码自动化的装配就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置,以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置,包括工作台、安装架、安装板、挡料机构、居中机构及装配机构;所述安装架设有两个并左右对称安装于工作台的左右两边,所述安装板横跨安装于左右两边的安装架的上方,所述安装架为直角梯形构造且其直腰边与斜腰边分别与工作台及安装板进行接触;所述挡料机构居中设于安装板的前侧并用于挡住排列于最下方的铝合金边框,以便于对其进行角码的自动装配;所述居中机构对称设于安装板的中间两边并用于居中排列所有的铝合金边框,以便于对其进行角码的自动装配;所述装配机构对称设于安装板的前侧两边并用于实现在一个铝合金边框的两端同时进行角码的自动装配。优选的,所述挡料机构包括挡料气缸及挡料板,所述挡料气缸设有两个并分别通过一个L型的固定片一对称 ...
【技术保护点】
1.一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置,其特征在于:包括工作台(1)、安装架(2)、安装板(3)、挡料机构(4)、居中机构(5)及装配机构(6);/n所述安装架(2)设有两个并左右对称安装于工作台(1)的左右两边,所述安装板(3)横跨安装于左右两边的安装架(2)的上方,所述安装架(2)为直角梯形构造且其直腰边与斜腰边分别与工作台(1)及安装板(3)进行接触;/n所述挡料机构(4)居中设于安装板(3)的前侧并用于挡住排列于最下方的铝合金边框(7),以便于对其进行角码(8)的自动装配;/n所述居中机构(5)对称设于安装板(3)的中间两边并用于居中排列所有的铝合金边框(7),以便于对其进行角码(8)的自动装配;/n所述装配机构(6)对称设于安装板(3)的前侧两边并用于实现在一个铝合金边框(7)的两端同时进行角码(8)的自动装配。/n
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置,其特征在于:包括工作台(1)、安装架(2)、安装板(3)、挡料机构(4)、居中机构(5)及装配机构(6);
所述安装架(2)设有两个并左右对称安装于工作台(1)的左右两边,所述安装板(3)横跨安装于左右两边的安装架(2)的上方,所述安装架(2)为直角梯形构造且其直腰边与斜腰边分别与工作台(1)及安装板(3)进行接触;
所述挡料机构(4)居中设于安装板(3)的前侧并用于挡住排列于最下方的铝合金边框(7),以便于对其进行角码(8)的自动装配;
所述居中机构(5)对称设于安装板(3)的中间两边并用于居中排列所有的铝合金边框(7),以便于对其进行角码(8)的自动装配;
所述装配机构(6)对称设于安装板(3)的前侧两边并用于实现在一个铝合金边框(7)的两端同时进行角码(8)的自动装配。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置,其特征在于:所述挡料机构(4)包括挡料气缸(401)及挡料板(407),所述挡料气缸(401)设有两个并分别通过一个L型的固定片一(402)对称安装于安装板(3)的左右两边,所述挡料气缸(401)的活塞杆的前端螺纹安装有U型的连接块(403),所述连接块(403)上通过销轴铰接有L型的连接杆(404),所述固定片一(402)的前端面的上部居中焊接有连接耳(406),所述连接耳(406)上通过销轴铰接有连接条(405),所述连接杆(404)的自由端与连接条(405)的自由端之间通过销轴进行铰接,所述挡料板(407)横跨安装于左右两边的连接杆(404)上。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板的铝合金边框与角码的装配装置,其特征在于:所述居中机构(5)包括铰接柱(501)、铰接板(502)、推移板(503)、联动柱(505)及联动条(506),所述铰接柱(501)设有两个并前后固定于安装板(3)的上端面,两个铰接柱(501)上均铰接有所述的铰接板(502),所述推移板(503)位于两个铰接板(502)的内侧,所述推移板(503)的外侧设有两对铰接耳(504...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉凤,曹玮,张福豹,李业农,陈欣元,唐玉芝,
申请(专利权)人:南通理工学院,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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