一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，本发明专利技术的技术方案为：一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座的下端依次设有上垫板、第一限位板、第二限位板、第三限位板和凸模固定座，所述凸模固定座为碗状结构，所述凸模固定座的圆周部位设有三个缺口，三个缺口内均固定有冲压座，所述冲压座的底部凸出有冲压块。

【技术实现步骤摘要】
一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及到一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具。
技术介绍
泵轮是和电动机轴连接的主轴上的工作轮，其功用是将输入的机械功转换为工作液体的动能，即相当于离心泵叶轮，是液力变矩器的输入元件，位于它的后端，与变矩器壳体刚性连接。泵轮壳体在生产过程中需要在泵轮壳体的上部环面、中部环面和底部环面形成叶片状通孔，由于泵轮本身为碗状结构，这使得对其冲孔造成很大难度，因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具。本专利技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座的下端依次设有上垫板、第一限位板、第二限位板、第三限位板和凸模固定座，所述凸模固定座为碗状结构，所述凸模固定座的圆周部位设有三个缺口，三个缺口内均固定有冲压座，所述冲压座的底部凸出有冲压块；所述下模座的上端依次设有转动机构、导料板一、导料板二和凹模座，所述凹模座的上表面凹设有冲压槽，所述冲压槽为碗状结构，所述冲压槽内设有三个下料口，所述下料口位于所述缺口的正下方，所述下料口内固定下料块，所述冲压槽的中部凹设有第一凹槽，所述第一凹槽的中部设有转轴孔，转动机构的转轴穿过转轴孔且所述转轴的顶部套接转块，所述转块位于所述第一凹槽内，所述冲压槽内放置泵轮外壳且所述转块与泵轮外壳通过螺栓连接。本专利技术的进一步设置为：三个缺口包括第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口呈三角状设置，所述第一缺口内固定第一冲压座，所述第二缺口内固定第二冲压座，所述第三缺口内固定第三冲压座，所述第一冲压座用于对泵轮外壳的上部环面进行冲压，所述第二冲压座用于对泵轮外壳的中部环面进行冲压，所述第三冲压座用于对泵轮外壳的底部环面进行冲压，所述第一冲压座处设有第一冲压块，所述第二冲压座处设有第二冲压块，所述第三冲压座处设有第三冲压块，所述第一冲压块位于最外侧，所述第三冲压块位于最内侧，所述第二冲压块位于所述第一冲压块和第三冲压块之间，所述第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块均呈倾斜设置，所述第一冲压块和第二冲压块的倾斜方向与第三冲压块的倾斜方向相反。本专利技术的进一步设置为：所述第一冲压座包括相互对接的第一拼接座和第二拼接座，所述第一拼接座和第二拼接座之间具有一倾斜的第一安装槽，所述第一安装槽内固定第一滑动块，所述第一滑动块的中部穿设有一倾斜的第一通槽，所述第一滑动块的底部滑动插接有第一压块安装座，所述第一压块安装座底部插接第一冲压块，所述第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块具有相同结构，所述第一冲压块包括插接端和冲压端，所述插接端插设至第一压块安装座的底部，所述冲压端为矩形结构，所述冲压端的两侧为弧形结构，所述第一拼接座在对应第一冲压块的冲压端位置设有第一冲压通孔，所述第一冲压块的冲压端穿过第一冲压通孔并且延伸至所述第一压块安装座的外侧，所述第一拼接座和第二拼接座之间还设有一倾斜的第一限位槽，所述第一限位槽位于所述第一安装槽的下方，所述第一拼接座和第二拼接座之间还设有第一限位块，所述第一限位块为L形结构，所述第一拼接座的上部内侧还设有定位缺口，所述第一限位块的中部位于定位缺口内，所述第一限位块的底部依次穿过定位缺口、第一通槽直至与第一限位槽的底部相连接，所述第一限位块的顶部位于所述第一冲压座的上方。本专利技术的进一步设置为：所述第二冲压座包括相互对接的第三拼接座和第四拼接座，所述第三拼接座和第四拼接座之间具有一倾斜的第二安装槽，所述第二安装槽内固定第二滑动块，所述第二滑动块的中部穿设有一倾斜的第二通槽，所述第二滑动块的底部滑动插接有第二压块安装座，第二冲压块的冲压端延伸至第二压块安装座的外侧，所述第三拼接座和第四拼接座之间还设有第二限位块，所述第二限位块的底部穿过第二通槽并且对第二滑动块限位固定，所述第二限位块的顶部延伸至第三拼接座和第四拼接座的上端，所述第二限位块为L形结构。本专利技术的进一步设置为：所述第三冲压座包括相互对接的第五拼接座和第六拼接座，所述第五拼接座和第六拼接座之间具有一倾斜的第三安装槽，所述第三安装槽内固定第三滑动块，所述第三滑动块的中部穿设有一倾斜的第三通槽，所述第三滑动块的底部滑动插接有第三压块安装座，第三冲压块的冲压端延伸至第三压块安装座的外侧，所述第五拼接座和第六拼接座之间还设有第三限位块，所述第三限位块的底部穿过第三通槽并且对第三滑动块限位固定，所述第三限位块的顶部延伸至第五拼接座和第六拼接座的上端，所述第三限位块为L形结构。本专利技术的进一步设置为：所述第一限位板、第二限位板和第三限位板在对应第一限位块、第二限位块、第三限位块的位置均设有限位安装通孔，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板的表面均设有两个导杆孔，导杆的顶部固定于上垫板的下表面，导杆穿过导杆孔、导料板二、导料板一并延伸至导料板一的下端。本专利技术的进一步设置为：所述下模座的上端固定有固定台，所述固定台的中部凹设转动槽，所述转动槽的中部穿设有第一转轴通孔，所述转轴的下部外壁套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承位于所述转动槽内，所述转轴穿过滚珠轴承并延伸至所述固定台的下方，所述转轴与所述滚珠轴承的内圈紧密连接，所述固定台的一侧还具有一三角形缺口，所述转轴的底部外壁还转动连接有转动杆，所述固定台的上方还设有第一转盘，所述第一转盘的上端同心固定有第二转盘，所述第二转盘的直径大于第一转盘的直径，所述第一转盘和第二转盘均固定套设至转轴的外部且所述第一转盘和第二转盘均位于导料板一的下方，所述固定台的两侧均设有支撑块，所述支撑块的顶部与导料板一相连接，所述第二转盘的圆周部位均匀凸出有若干齿位，所述第二转盘的表面靠近靠近边沿位置环设有若干导杆固定孔，所述导杆固定孔的直径与导杆的直径相同，所述转动杆的末端延伸至固定台的前侧，所述转动杆的末端顶部固定推动座，所述推动座滑动设置于所述下模座的上端，所述推动座的右侧还与推动气缸相连接，所述推动座在靠近第二转盘的一侧还设有滑动固定槽，所述滑动固定槽内通过弹簧连接有推进块，所述推进块在靠近第二转盘的一侧设有凸出端，所述凸出端与齿位相适应，所述推动座的左侧固定有推动块，所述推动块也滑动设置于所述下模座的上端，所述推动块的左侧设有推动限位块，所述推动限位块在靠近推动块的一侧设有推动槽，所述推动限位块在所述推动槽内左右滑动，推动气缸带动推动座向左侧移动，推动座带动推进块向左侧移动从而使得推进块卡入第二转盘的下一个齿位内，推动气缸再带动推动座回复至初始位置，推动座处的推动块带动第二转盘转动从而带动转轴转动，转轴再带动泵轮外壳转动。本专利技术的进一步设置为：所述第三限位板的下表面还设有限位柱，所述限位柱位于凹模座的外侧，所述下料块的上部具有弧形面，所述下料块处贯穿有下料通孔，所述导料板一的表面前侧凹设有导料槽一，所述导料板一的表面后侧凹设有导料槽二，所述导料板二的表面后侧凹设有导料槽三，所述导料槽三位于所述导料槽二的上方且与导料槽二相连通，所述导料板二的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的下端依次设有上垫板(3)、第一限位板(4)、第二限位板(5)、第三限位板(6)和凸模固定座(7)，所述凸模固定座(7)为碗状结构，所述凸模固定座(7)的圆周部位设有三个缺口，三个缺口内均固定有冲压座，所述冲压座的底部凸出有冲压块；所述下模座(2)的上端依次设有转动机构(9)、导料板一(10)、导料板二(11)和凹模座(12)，所述凹模座(12)的上表面凹设有冲压槽(121)，所述冲压槽(121)为碗状结构，所述冲压槽(121)内设有三个下料口，所述下料口位于所述缺口的正下方，所述下料口内固定下料块(15)，所述冲压槽(121)的中部凹设有第一凹槽(122)，所述第一凹槽(122)的中部设有转轴孔(123)，转动机构(9)的转轴(91)穿过转轴孔(123)且所述转轴(91)的顶部套接转块(92)，所述转块(92)位于所述第一凹槽(122)内，所述冲压槽(121)内放置泵轮外壳(A)且所述转块(92)与泵轮外壳(A)通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的下端依次设有上垫板(3)、第一限位板(4)、第二限位板(5)、第三限位板(6)和凸模固定座(7)，所述凸模固定座(7)为碗状结构，所述凸模固定座(7)的圆周部位设有三个缺口，三个缺口内均固定有冲压座，所述冲压座的底部凸出有冲压块；所述下模座(2)的上端依次设有转动机构(9)、导料板一(10)、导料板二(11)和凹模座(12)，所述凹模座(12)的上表面凹设有冲压槽(121)，所述冲压槽(121)为碗状结构，所述冲压槽(121)内设有三个下料口，所述下料口位于所述缺口的正下方，所述下料口内固定下料块(15)，所述冲压槽(121)的中部凹设有第一凹槽(122)，所述第一凹槽(122)的中部设有转轴孔(123)，转动机构(9)的转轴(91)穿过转轴孔(123)且所述转轴(91)的顶部套接转块(92)，所述转块(92)位于所述第一凹槽(122)内，所述冲压槽(121)内放置泵轮外壳(A)且所述转块(92)与泵轮外壳(A)通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，其特征在于：三个缺口包括第一缺口(71)、第二缺口(72)和第三缺口(73)，所述第一缺口(71)、第二缺口(72)和第三缺口(73)呈三角状设置，所述第一缺口(71)内固定第一冲压座(81)，所述第二缺口(72)内固定第二冲压座(82)，所述第三缺口(73)内固定第三冲压座(83)，所述第一冲压座(81)用于对泵轮外壳(A)的上部环面进行冲压，所述第二冲压座(82)用于对泵轮外壳(A)的中部环面进行冲压，所述第三冲压座(83)用于对泵轮外壳(A)的底部环面进行冲压，所述第一冲压座(81)处设有第一冲压块(811)，所述第二冲压座(82)处设有第二冲压块(821)，所述第三冲压座(83)处设有第三冲压块(831)，所述第一冲压块(811)位于最外侧，所述第三冲压块(831)位于最内侧，所述第二冲压块(821)位于所述第一冲压块(811)和第三冲压块(831)之间，所述第一冲压块(811)、第二冲压块(821)和第三冲压块(831)均呈倾斜设置，所述第一冲压块(811)和第二冲压块(821)的倾斜方向与第三冲压块(831)的倾斜方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，其特征在于：所述第一冲压座(81)包括相互对接的第一拼接座(812)和第二拼接座(813)，所述第一拼接座(812)和第二拼接座(813)之间具有一倾斜的第一安装槽(814)，所述第一安装槽(814)内固定第一滑动块(815)，所述第一滑动块(815)的中部穿设有一倾斜的第一通槽(816)，所述第一滑动块(815)的底部滑动插接有第一压块安装座(817)，所述第一压块安装座(817)底部插接第一冲压块(811)，所述第一冲压块(811)、第二冲压块(821)和第三冲压块(831)具有相同结构，所述第一冲压块(811)包括插接端和冲压端，所述插接端插设至第一压块安装座(817)的底部，所述冲压端为矩形结构，所述冲压端的两侧为弧形结构，所述第一拼接座(812)在对应第一冲压块(811)的冲压端位置设有第一冲压通孔(8110)，所述第一冲压块(811)的冲压端穿过第一冲压通孔并且延伸至所述第一压块安装座(817)的外侧，所述第一拼接座(812)和第二拼接座(813)之间还设有一倾斜的第一限位槽(818)，所述第一限位槽(818)位于所述第一安装槽(814)的下方，所述第一拼接座(812)和第二拼接座(813)之间还设有第一限位块(819)，所述第一限位块(819)为L形结构，所述第一拼接座(812)的上部内侧还设有定位缺口，所述第一限位块(819)的中部位于定位缺口内，所述第一限位块(819)的底部依次穿过定位缺口、第一通槽(816)直至与第一限位槽(818)的底部相连接，所述第一限位块(819)的顶部位于所述第一冲压座(81)的上方。


4.根据权利要求3所述的一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，其特征在于：所述第二冲压座(82)包括相互对接的第三拼接座(822)和第四拼接座(823)，所述第三拼接座(822)和第四拼接座(823)之间具有一倾斜的第二安装槽(824)，所述第二安装槽(824)内固定第二滑动块(825)，所述第二滑动块(825)的中部穿设有一倾斜的第二通槽(826)，所述第二滑动块(825)的底部滑动插接有第二压块安装座(827)，第二冲压块(821)的冲压端延伸至第二压块安装座(827)的外侧，所述第三拼接座(822)和第四拼接座(823)之间还设有第二限位块(828)，所述第二限位块(828)的底部穿过第二通槽(826)并且对第二滑动块(825)限位固定，所述第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘多保，杨代权，丁国雄，
申请(专利权)人：德蔚世浙江智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33