一种方便下料的铝箔餐盒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便下料的铝箔餐盒模具，包括：底座；两个套杆，两个所述套杆的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述套杆内壁的两侧之间均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的底部与两个所述套杆内壁的底部之间均设置有第一伸缩弹簧，两个所述滑动块的顶部均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的顶部之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上模具；支撑架，所述支撑架的底部固定于所述底座的顶部，且位于两个所述套杆相对的一侧，该方便下料的铝箔餐盒模具,使得第一下模具运动至后面进行脱模，将第二下模具运动至前面进行下一次冲压操作，能实现不停机连续性工作，加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的铝箔餐盒模具
本技术具体涉及一种方便下料的铝箔餐盒模具。
技术介绍
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.04mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店。主要用途：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等。铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂油箔两种，在铝箔餐盒生产过程中，需要用到铝箔餐盒模具进行快速塑性，加大生产力度。但是现有的铝箔餐盒模具在进行工作的过程中，通常是人工进行手动脱模，在人工手动脱模的过程中，需要将上模具离开下模具后，人工用手或者工具在下模具中进行翘起，在取模的时候需要暂停冲压工作，这样就降低了工作效率，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方便下料的铝箔餐盒模具，解决了取模时候需要暂停冲压工作的目的。为解决上述技术问题，本技术提供的方便下料的铝箔餐盒模具包括：底座；两个套杆，两个所述套杆的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述套杆内壁的两侧之间均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的底部与两个所述套杆内壁的底部之间均设置有第一伸缩弹簧，两个所述滑动块的顶部均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的顶部之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上模具；支撑架，所述支撑架的底部固定于所述底座的顶部，且位于两个所述套杆相对的一侧，所述支撑架的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部分别固定连接有第一下模具和第二下模具，所述转动盘的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部转动连接于所述底座的顶部，所述第一转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮。优选的，所述第一下模具和所述第二下模具内壁底部的两侧均固定连接有辅助块，所述第一下模具和所述第二下模具内壁相对的一侧之间均滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部设置有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的数量可以为多个，加大回弹力度，并且第一下模具和第二下模具内部滑动板底部的第二伸缩弹簧的另一端与第一下模具或者第二下模具内壁的底部固定连接。优选的，所述底座的顶部且位于所述第一转动杆的背面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有蜗轮，所述第二转动杆的顶部固定连接有半齿轮，所述底座的顶部且位于所述第二转动杆的背面固定连接有旋转电机，旋转电机通过控制开关与外界电源连接，所述旋转电机的输出轴固定连接有蜗杆。优选的，所述半齿轮的外表面与所述旋转齿轮的外表面啮合，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。优选的，所述底座顶部的两侧且位于两个所述套杆相离的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板。优选的，所述顶板的底部固定连接有液压缸，液压缸通过控制开关与外界电源连接，所述液压缸的底部固定连接有压板。优选的，所述底座底部的两侧均设置有支撑脚。与相关技术相比较，本技术提供的方便下料的铝箔餐盒模具有如下有益效果：本技术提供一种方便下料的铝箔餐盒模具，通过液压缸的启动，液压缸带动压板向下运动，进而带动移动板向下运动，移动板向下运动带动上模具向下运动，对第一下模具进行冲压，移动板向下运动时会带动两个移动杆向下运动，进而使得滑动块向下运动挤压第一伸缩弹簧，当冲压结束后，液压缸带动压板向上运动，第一伸缩弹簧由于弹性力复位，间接带动移动板向上运动，带动上模具向上运动恢复原状，方便了后续的脱模；随后通过旋转电机的启动，旋转电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，进而使得第二转动杆旋转，第二转动杆旋转带动半齿轮旋转，进而使得旋转齿轮旋转半周，旋转齿轮旋转半周带动第一转动杆旋转半周，进而使得转动盘旋转半周，将第二下模具与第一下模具进行换位，使得第一下模具运动至后面进行脱模，将第二下模具运动至前面进行下一次冲压操作，能实现不停机连续性工作，加快了工作效率。附图说明图1为本技术提供的方便下料的铝箔餐盒模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的套杆的内部图；图3为图1所示的第一转动杆的侧视图；图4为图1所示的第一下模具的内部图；图5为图3所示的第一转动杆的俯视图。图中标号：1、底座，2、套杆，3、滑动块，4、第一伸缩弹簧，5、移动杆，6、移动板，7、上模具，8、支撑架，9、转动盘，10、第一下模具，11、第二下模具，12、第一转动杆，13、旋转齿轮，14、辅助块，15、滑动板，16、第二伸缩弹簧，17、第二转动杆，18、蜗轮，19、半齿轮，20、旋转电机，21、蜗杆，22、支撑板，23、顶板，24、液压缸，25、压板，26、支撑脚。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的方便下料的铝箔餐盒模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的套杆的内部图；图3为图1所示的第一转动杆的侧视图；图4为图1所示的第一下模具的内部图；图5为图3所示的第一转动杆的俯视图。方便下料的铝箔餐盒模具包括：底座1；两个套杆2，两个所述套杆2的底部分别固定于所述底座1顶部的两侧，两个所述套杆2内壁的两侧之间均滑动连接有滑动块3，两个所述滑动块3的底部与两个所述套杆2内壁的底部之间均设置有第一伸缩弹簧4，两个所述滑动块3的顶部均固定连接有移动杆5，两个所述移动杆5的顶部之间固定连接有移动板6，所述移动板6的底部固定连接有上模具7；支撑架8，所述支撑架8的底部固定于所述底座1的顶部，且位于两个所述套杆2相对的一侧，所述支撑架8的内部转动连接有转动盘9，所述转动盘9的顶部分别固定连接有第一下模具10和第二下模具11，所述转动盘9的底部固定连接有第一转动杆12，所述第一转动杆12的底部转动连接于所述底座1的顶部，所述第一转动杆12的外表面固定连接有旋转齿轮13。所述第一下模具10和所述第二下模具11内壁底部的两侧均固定连接有辅助块14，所述第一下模具10和所述第二下模具11内壁相对的一侧之间均滑动连接有滑动板15，所述滑动板15的底部设置有第二伸缩弹簧16，当第一下模具10和第二下模具11受到上模具7的冲压后，会使得滑动板15向下运动挤压第二伸缩弹簧16，当冲压结束后，第二伸缩弹簧16就会带动滑动板15向上运动，进而方便了第一下模具10和第二下模具11的脱模。所述底座1的顶部且位于所述第一转动杆12的背面转动连接有第二转动杆17，所述第二转动杆17的外表面固定连接有蜗轮18，所述第二转动杆17的顶部固定连接有半齿轮19，所述底座1的顶部且位于所述第二转动杆17的背面固定连接有旋转电机20，所述旋转电机20的输出轴固定连接有蜗杆21，半齿轮19与旋转齿轮13相适配，当半齿轮19的齿牙面在旋转齿轮13的外表面滚动完毕，旋转齿轮13正好旋转半周，进而间接的带动转动盘9旋转半周，使得第一下模具10和第二下模具11换位，方便人工在后面进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便下料的铝箔餐盒模具，其特征在于，包括：/n底座；/n两个套杆，两个所述套杆的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述套杆内壁的两侧之间均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的底部与两个所述套杆内壁的底部之间均设置有第一伸缩弹簧，两个所述滑动块的顶部均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的顶部之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上模具；/n支撑架，所述支撑架的底部固定于所述底座的顶部，且位于两个所述套杆相对的一侧，所述支撑架的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部分别固定连接有第一下模具和第二下模具，所述转动盘的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部转动连接于所述底座的顶部，所述第一转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的铝箔餐盒模具，其特征在于，包括：
底座；
两个套杆，两个所述套杆的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述套杆内壁的两侧之间均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的底部与两个所述套杆内壁的底部之间均设置有第一伸缩弹簧，两个所述滑动块的顶部均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的顶部之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上模具；
支撑架，所述支撑架的底部固定于所述底座的顶部，且位于两个所述套杆相对的一侧，所述支撑架的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部分别固定连接有第一下模具和第二下模具，所述转动盘的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部转动连接于所述底座的顶部，所述第一转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮。


2.如权利要求1所述的方便下料的铝箔餐盒模具，其特征在于：所述第一下模具和所述第二下模具内壁底部的两侧均固定连接有辅助块，所述第一下模具和所述第二下模具内壁相对的一侧之间均滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部设置有第二伸缩弹簧。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天，刘涛，刘伟，韩华，
申请(专利权)人：安徽爱纽牧铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34