一种底壳主体冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，且公开了一种底壳主体冲压模具，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处安装有下模座，所述底板上表壁且位于下模座的两侧壁对称固定有限位筒，且底板的上表壁两侧对称连接有滑杆，所述滑杆的上端滑动安装有顶板，所述顶板的下表壁中间位置处固定有上模座，所述上模座的下表壁安装有压膜板，所述压膜板的下表壁前后端对称固定有密封凸条，本实用新型专利技术的压膜板可以进行自由更换，能够利用同一个模具生产出不同的类型的底壳，灵活性强，不易被淘汰，值得推广普及，此外，通过导向孔可增加压膜板安装时的准确性，通过密封凸条可增加冲压时压膜板与下模座间的密封性，提高冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种底壳主体冲压模具
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种底壳主体冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中，汽车底壳主体也是使用冲压的方式加工的，所使用的模具称为底壳主体冲压模具。但是目前现有的底壳主体冲压模具在使用是存在一定的缺陷，传统的底壳主体冲压模具的模板多为固定安装，一种模具往往只能生产同种的产品，无法利用同一模具生产不同产品，具有一定的使用局限性，容易被淘汰，此外，传统的底壳主体冲压模具的导向定位效果差，在冲压时容易产生偏差，造成产品不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底壳主体冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统冲压模具无法利用同一模具生产不同产品，具有一定使用局限性的问题，此外，传统冲压模具的导向定位效果差，在冲压时容易产生偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底壳主体冲压模具，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处安装有下模座，所述底板上表壁且位于下模座的两侧壁对称固定有限位筒，且底板的上表壁两侧对称连接有滑杆，所述滑杆的上端滑动安装有顶板，所述顶板的下表壁中间位置处固定有上模座，所述上模座的下表壁安装有压膜板，所述压膜板的下表壁前后端对称固定有密封凸条，且压膜板的下表壁两侧对称开设有导向孔，所述压膜板的侧壁对称连接有安装耳，所述顶板的下表壁两侧对称连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有限位柱。优选的，所述限位筒的内部底部连接有缓冲弹簧，且限位筒的内壁对称开设有定位槽，所述缓冲弹簧的外壁对称连接有与定位槽相匹配的定位块。优选的，所述安装耳的外表壁开设有安装孔，所述限位柱的外表壁均匀固定有半圆凸起，所述半圆凸起的外表壁光滑无棱角。优选的，所述底板的底端对称连接有支撑板，所述支撑板的底端连接有安装板。优选的，所述安装板的底端粘接有防滑垫，所述支撑板将底板和安装板之间的区域分隔成四个储物槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的压膜板可以进行自由更换，能够利用同一个模具生产出不同的类型的底壳，灵活性强，不易被淘汰，值得推广普及，此外，通过导向孔可增加压膜板安装时的准确性，通过密封凸条可增加冲压时压膜板与下模座间的密封性，提高冲压质量。(2)本技术通过增设缓冲弹簧，可有效提高缓冲能力，缓冲冲压时过大的压力，避免上下模座间的撞击而磨损，延长了该模具的使用寿命，此外，通过定位槽和定位块的配合，可有效对缓冲弹簧进行限位，避免缓冲弹簧歪斜而弯则，保证了弹簧的弹力方向与压力方向始终在同一直线上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压膜板的仰视图；图3为本技术限位筒的剖视图；图4为本技术限位筒的俯视图；图中：1-底板、2-限位筒、3-滑杆、4-连接杆、5-顶板、6-压膜板、7-上模座、8-半圆凸起、9-限位柱、10-支撑板、11-安装板、12-下模座、13-储物槽、14-安装耳、15-导向孔、16-安装孔、17-密封凸条、18-缓冲弹簧、19-定位块、20-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种底壳主体冲压模具，包括底板1，底板1的上表壁中间位置处安装有下模座12，底板1上表壁且位于下模座12的两侧壁对称固定有限位筒2，且底板1的上表壁两侧对称连接有滑杆3，滑杆3的上端滑动安装有顶板5，顶板5的下表壁中间位置处固定有上模座7，上模座7的下表壁安装有压膜板6，压膜板6的下表壁前后端对称固定有密封凸条17，且压膜板6的下表壁两侧对称开设有导向孔15，通过导向孔15可增加压膜板6安装时的准确性，通过密封凸条17可增加冲压时压膜板6与下模座12间的密封性，提高冲压质量，压膜板6的侧壁对称连接有安装耳14，顶板5的下表壁两侧对称连接有连接杆4，连接杆4的底端连接有限位柱9。进一步地，限位筒2的内部底部连接有缓冲弹簧18，且限位筒2的内壁对称开设有定位槽20，缓冲弹簧18的外壁对称连接有与定位槽20相匹配的定位块19，缓冲弹簧18可有效提高缓冲能力，缓冲冲压时过大的压力，避免上下模座间的撞击而磨损，延长了该模具的使用寿命，另外，通过定位槽20和定位块19的配合，可有效对缓冲弹簧18进行限位，避免缓冲弹簧18歪斜而弯折，保证了弹簧的弹力方向与压力方向始终在同一直线上。进一步地，安装耳14的外表壁开设有安装孔16，限位柱9的外表壁均匀固定有半圆凸起8，半圆凸起8的外表壁光滑无棱角，安装孔16的开设便于安装耳14的紧固，其中，外表壁光滑无棱角的半圆凸起8接触限位筒2内壁，可有效降低摩擦力，降低能耗。进一步地，底板1的底端对称连接有支撑板10，支撑板10的底端连接有安装板11，支撑板10底端的安装板11稳定贴合地面，提高了该放置时的稳定性。进一步地，安装板11的底端粘接有防滑垫，支撑板10将底板1和安装板11之间的区域分隔成四个储物槽13，防滑垫提高了防滑性能，进一步增加了稳定性，另外，储物槽13内可存放检修工具，便于下次需要时快速找到。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将待压原件放置在下模座12上，然后连接冲压设备下压滑动连接在滑杆3上端的顶板5，而后上模座7带动压膜板6下移，即可与下模座12进行挤压完成制作，在顶板5下压时，连接在连接杆4底端的限位柱9可插设进限位筒2内进行限位，其中，限位筒2内部的缓冲弹簧18可有效缓冲冲压时过大的压力，避免上下模座间的撞击而磨损，缓冲弹簧18压缩时，通过定位槽20和定位块19的配合，可有效对缓冲弹簧18进行限位，避免缓冲弹簧18歪斜而弯折，保证了弹簧的弹力方向与压力方向始终在同一直线上，此外，该压膜板6可以进行自由更换，能够利用同一个模具生产出不同的类型的底壳，灵活性强，不易被淘汰，另外，通过导向孔15可增加压膜板6安装时的准确性，通过密封凸条17可增加冲压时压膜板6与下模座12间的密封性，提高冲压质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底壳主体冲压模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁中间位置处安装有下模座(12)，所述底板(1)上表壁且位于下模座(12)的两侧壁对称固定有限位筒(2)，且底板(1)的上表壁两侧对称连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的上端滑动安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下表壁中间位置处固定有上模座(7)，所述上模座(7)的下表壁安装有压膜板(6)，所述压膜板(6)的下表壁前后端对称固定有密封凸条(17)，且压膜板(6)的下表壁两侧对称开设有导向孔(15)，所述压膜板(6)的侧壁对称连接有安装耳(14)，所述顶板(5)的下表壁两侧对称连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端连接有限位柱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种底壳主体冲压模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁中间位置处安装有下模座(12)，所述底板(1)上表壁且位于下模座(12)的两侧壁对称固定有限位筒(2)，且底板(1)的上表壁两侧对称连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的上端滑动安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下表壁中间位置处固定有上模座(7)，所述上模座(7)的下表壁安装有压膜板(6)，所述压膜板(6)的下表壁前后端对称固定有密封凸条(17)，且压膜板(6)的下表壁两侧对称开设有导向孔(15)，所述压膜板(6)的侧壁对称连接有安装耳(14)，所述顶板(5)的下表壁两侧对称连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端连接有限位柱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种底壳主体冲压模具，其特征在于：所述限位筒(2)的内部底部连接有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文成，
申请(专利权)人：重庆市国和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50