一种模块化双向调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化双向调节机构，包括上下对称设置且结构相同的上调节机构及下调节机构，所述下调节机构包括由下至上依次设置的固定板、连接板及调节板、若干调平组件；所述连接板上沿周边分布若干第一空腔，所述调节板上分布若干与第一空腔对应设置的第二空腔；若干所述调平组件包括设置在第一空腔内的下斜块及设置在第二空腔内的上斜块，下斜块侧壁连接一贯穿连接板侧壁的调节螺杆，上斜块通过一连接杆与调节板固定连接；本实用新型专利技术用于实现产品的整型，有效解决生产中产品因变形方向及大小不一的情况下无法局部及单点调整的弊端，优化方便调节时深度控制，可有效调节平衡时的准确度及精度，有效提高时效性，节省调节时间。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化双向调节机构
本技术涉及自动化模组
，特别涉及一种模块化双向调节机构。
技术介绍
在整型设备的加工生产线上，需要通过上治具及下治具同时工作，从而对产品进行整型，但是在现有技术中往往会出现生产中的产品因变形方向及大小不一的情况下无法局部及单点调整的弊端，从而严重影响产品的成品率，因此本技术研制了一种模块化双向调节机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种模块化双向调节机构，以解决现有技术中产品因变形方向及大小不一的情况下无法局部及单点调整的弊端。本技术的技术方案是：一种模块化双向调节机构，包括上下对称设置且结构相同的上调节机构及下调节机构，所述下调节机构包括由下至上依次设置的固定板、连接板及调节板、设置在连接板与调节板之间的若干调平组件；所述连接板上沿周边分布若干第一空腔，所述调节板上分布若干与第一空腔对应设置的第二空腔；若干所述调平组件分别对应设置在第一空腔及第二空腔内，包括设置在第一空腔内的下斜块及设置在第二空腔内的上斜块；所述下斜块上端面呈倾斜状，侧壁连接一贯穿连接板侧壁的调节螺杆；所述上斜块下端面呈倾斜状，并与下斜块上端面贴合设置，且所述上斜块通过一连接杆与调节板固定连接。优选的，所述固定板侧壁设置有支撑架，所述调节螺杆贯穿支撑架及连接板侧壁并延伸至第一空腔内，处在第一空腔内的一端与下斜块活动连接，远离第一空腔的一端具有一旋转块，所述旋转块上具有一呈针尖状的标识块，所述支撑架侧壁上与标识块相对的位置处具有刻度值。优选的，所述固定板、连接板及调节板可旋转，固定板下方设置有安装台，所述安装台与固定板之间设置有转轴及轴承，所述安装台上还设置有对固定板进行限位的限位组件，所述限位组件设置在固定板一对平行侧边下方，包括限位块及驱动限位块升降的限位气缸；所述限位块设置在固定板侧边下方，上端面呈倾斜状，所述固定板下端面侧边也呈倾斜状，并与限位块上端面倾斜方向平行。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术用于实现产品的整型，在上调节机构及下调节机构中均设置了若干调平组件，从而实现双向调节的目的，调平组件能够有效解决生产中产品因变形方向及大小不一的情况下无法局部及单点调整的弊端，采用上斜块、下斜块及调节螺杆顶出设计，优化方便调节时深度控制，可有效调节平衡时的准确度及精度，有效提高时效性，节省调节时间。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术实施例1的所述结构的示意图；图2为本技术实施例1的所述固定板、连接板及下斜块的设置结构示意图；图3为本技术实施例1的所述下调节机构的结构示意图；图4为本技术实施例2的所述下调节机构的结构示意图；图5为本技术实施例2的所述下调节机构的安装结构示意图；图6为本技术实施例2的所述下调节机构的局部放大图。其中：1、上调节机构,2、下调节机构，3、固定板，4、连接板，5、调节板，6、第一空腔，7、下斜块，8、调节螺杆，9、第二空腔，10、上斜块，11、连接杆，12、支撑架，13、旋转块，14、标识块，15、安装台，16、限位气缸，17、限位块。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：实施例1如图1所示，一种模块化双向调节机构，包括上下对称设置且结构相同的上调节机构1及下调节机构2，用于对弯曲的产品进行整型。其中，下调节机构2包括由下至上依次设置的固定板3、连接板4及调节板5、设置在连接板4与调节板5之间的若干调平组件；如图2所示，连接板4上沿周边分布若干第一空腔6，如图3所示，调节板5上分布若干与第一空腔6对应设置的第二空腔9；若干调平组件分别对应设置在第一空腔6及第二空腔9内，包括设置在第一空腔6内的下斜块7及设置在第二空腔9内的上斜块10；下斜块7上端面呈倾斜状，靠近连接板4内侧一端的高度低于远离连接板4内侧一端的高度，下斜块7侧壁还连接一贯穿连接板4侧壁的调节螺杆8；上斜块10下端面呈倾斜状，并与下斜块7上端面贴合设置，且上斜块10通过一连接杆11与调节板5固定连接。上调节机构1与下调节机构2结构相同，设置方向相反，并处在下调节机构2正上方，工作时，下调节机构2安装在固定台面上，上调节机构1通过驱动装置能够实现升降运动，当将产品放置在下调节机构2上时，上调节机构1向下运动并压在产品上，即能够实现产品的整型。由于若干调平组件沿机构的周边分布，因此能够实现局部及单点的调整，以下调节机构2为例，当需要定点调高时，向内旋拧对应位置处的调节螺杆8，当需要定点调低时，向外旋拧对应位置处的调节螺杆8。实施例2如图4所示，本实施例相较于实施例1的不同点在于：固定板3侧壁设置有支撑架12，调节螺杆8贯穿支撑架12及连接板4侧壁并延伸至第一空腔6内，处在第一空腔6内的一端与下斜块7活动连接，远离第一空腔6的一端具有一旋转块13，旋转块13上具有一呈针尖状的标识块14，支撑架12侧壁上与标识块14相对的位置处具有刻度值。由于对调节板5的调节一般比较细微，因此调节螺杆8相对于连接板4的伸缩长度范围也偏小，支撑架12及支撑架12表面的刻度值对旋拧调节螺杆8起到参照作用，对操作人员而言，能够明确旋转块13的具体旋拧角度；由于旋转块13与支撑架12表面并非贴合，因此旋拧时水平直视标识块14与对应的刻度值，并进行调整即可。为保证操作人员能够精准调节旋转块13的旋拧角度，本实施例还可将固定板3、连接板4及调节板5设置为可旋转结构；具体旋转方式为：在固定板3下方设置安装台15，安装台15与固定板3之间设置有转轴及轴承，安装台15上还设置有对固定板3进行限位的限位组件，限位组件设置在固定板3一对平行侧边下方，包括限位块17及驱动限位块17升降的限位气缸16；限位块17设置在固定板3侧边下方，上端面呈倾斜状，固定板3下端面侧边也呈倾斜状，并与限位块17上端面倾斜方向平行。工作使用时，旋转上述机构，并对调节板5各点的高度进行调节，调节完成后，通过限位组件对机构进行限位，然后即可进行整型操作，限位时，限位气缸16工作，驱动限位块17上升，并使限位块17上端面与固定板3下端面侧边贴合设置，此时即能保证整体机构的稳定性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化双向调节机构，其特征在于：包括上下对称设置且结构相同的上调节机构及下调节机构，所述下调节机构包括由下至上依次设置的固定板、连接板及调节板、设置在连接板与调节板之间的若干调平组件；所述连接板上沿周边分布若干第一空腔，所述调节板上分布若干与第一空腔对应设置的第二空腔；若干所述调平组件分别对应设置在第一空腔及第二空腔内，包括设置在第一空腔内的下斜块及设置在第二空腔内的上斜块；所述下斜块上端面呈倾斜状，侧壁连接一贯穿连接板侧壁的调节螺杆；所述上斜块下端面呈倾斜状，并与下斜块上端面贴合设置，且所述上斜块通过一连接杆与调节板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化双向调节机构，其特征在于：包括上下对称设置且结构相同的上调节机构及下调节机构，所述下调节机构包括由下至上依次设置的固定板、连接板及调节板、设置在连接板与调节板之间的若干调平组件；所述连接板上沿周边分布若干第一空腔，所述调节板上分布若干与第一空腔对应设置的第二空腔；若干所述调平组件分别对应设置在第一空腔及第二空腔内，包括设置在第一空腔内的下斜块及设置在第二空腔内的上斜块；所述下斜块上端面呈倾斜状，侧壁连接一贯穿连接板侧壁的调节螺杆；所述上斜块下端面呈倾斜状，并与下斜块上端面贴合设置，且所述上斜块通过一连接杆与调节板固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种模块化双向调节机构，其特征在于：所述固定板侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹鹏飞，
申请(专利权)人：昆山广泰辉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32