【技术实现步骤摘要】
一种连续模具的下模板
本专利技术涉及到一种用于金属冲压的模具。
技术介绍
连续模具由于可实现金属件的连续冲压，节省了工序之间的转换，大大提高了工作效率。而连续模具的下模板由于集中多个金属冲压件的模块，在对较薄金属件实际冲压工作中，会出现冲压后的金属件底部冲压面反翘，无法达到预定指标。而为了解决这一问题，往往采用延长合模时间的方式，不但降低了工作效率，效果也并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决现有技术中的问题，而提供一种连续模具的下模板，使冲压后的较薄金属件定型后不会出现反翘现象。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种连续模具的下模板，包括端面中部设有向内凹陷的型腔，型腔两端的端面设有导柱孔和固定螺孔，所述的型腔内设有多个模块，且模块均匀排布在型腔内；还包括多个模块两侧设有的若干通气孔，所述的若干通气孔呈两排相对设置在模块两侧，并保证每个模块的两侧均设有一对通气孔，每个通气孔均设置在所在一边的冲压平面和型腔的交界处。进一步的，本专利技术导柱孔和固定螺孔分别共有4个，对称设置在型腔两端的端面上，使每边的端面分别各设有两个导柱孔和两个固定螺孔，并使每端的导柱孔设置在所在一边端面的左右横向中心线上，四个固定螺孔设置在端面的角部位置。进一步的，本专利技术通气孔为边长9mm的正方形通孔。本专利技术的有益效果是，本专利技术中通气孔的设置，可以在对金属件进行冲压时，使金属件底部型腔内的空气迅速从设有的通气孔排出，避免金属件底部残留空气对金属件的...
【技术保护点】
1.一种连续模具的下模板，其特征是：包括端面中部设有向内凹陷的型腔(4)，型腔(4)两端的端面设有导柱孔(2)和固定螺孔(3)，所述的型腔(4)内设有多个模块(5)，且模块(5)均匀排布在型腔(4)内；还包括多个模块(5)两侧设有的若干通气孔(6)，所述的若干通气孔(6)呈两排相对设置在模块(5)两侧，并保证每个模块(5)的两侧均设有一对通气孔，每个通气孔(6)均设置在所在一边的冲压平面(1)和型腔(4)的交界处。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种连续模具的下模板，其特征是：包括端面中部设有向内凹陷的型腔(4)，型腔(4)两端的端面设有导柱孔(2)和固定螺孔(3)，所述的型腔(4)内设有多个模块(5)，且模块(5)均匀排布在型腔(4)内；还包括多个模块(5)两侧设有的若干通气孔(6)，所述的若干通气孔(6)呈两排相对设置在模块(5)两侧，并保证每个模块(5)的两侧均设有一对通气孔，每个通气孔(6)均设置在所在一边的冲压平面(1)和型腔(4)的交界处。
技术研发人员：刘兴全，
申请(专利权)人：天津华舜汽配制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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