电机绕组线圈绕制工装和电机绕组线圈绕制设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机绕组线圈绕制工装和电机绕组线圈绕制设备，其包括绕线轴，绕线轴的外周面设有用于容纳导线的容置槽，容置槽在绕线轴的延伸方向上具有两个用于与导线抵持的抵持槽壁，两个抵持槽壁中的第一抵持槽壁与绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置，从而使与第一抵持槽壁抵持的导线段的两端之间的连线与绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置。导线绕制过程中不易松脱，绕线质量高。

【技术实现步骤摘要】
电机绕组线圈绕制工装和电机绕组线圈绕制设备
本技术涉及电机制造领域，具体而言，涉及一种电机绕组线圈绕制工装和电机绕组线圈绕制设备。
技术介绍
在电机加工制造过程中，需要利用绕线设备绕制形成安装在电机定子上的绕组线圈。经研究发现，现有的绕制电机绕组线圈的绕线设备存在如下缺点：线圈绕制过程中，线圈缠绕不紧密或者出现串层。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机绕组线圈绕制工装和电机绕组线圈绕制设备，其能够提高线圈缠绕的紧密度以及不易串层。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种电机绕组线圈绕制工装，其包括：绕线轴，绕线轴的外周面设有用于容纳导线的容置槽，容置槽在绕线轴的延伸方向上具有两个用于与导线抵持的抵持槽壁，两个抵持槽壁中的第一抵持槽壁与绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置，从而使与第一抵持槽壁抵持的导线段的两端之间的连线与绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置。在可选的实施方式中，两个抵持槽壁中的第二抵持槽壁与第一抵持槽壁平行设置。在可选的实施方式中，绕线轴的横截面外轮廓形状为方形，绕线轴的一侧面为限位面，容置槽设于限位面上，且容置槽的两端分别延伸至与限位面连接的两个侧面上，其中，横截面是指垂直于绕线轴的延伸方向的平面。在可选的实施方式中，绕线轴的外周面上设有用于定位与绕线轴的外周面直接接触的导线的定位部，以限制绕设于外周面上的导线沿绕线轴的延伸方向滑动。在可选的实施方式中，定位部设于在绕线轴的周向上相邻两个侧面的连接位置处和/或容置槽的槽底壁与绕线轴的侧面的连接位置处。在可选的实施方式中，定位部设置为凹槽。在可选的实施方式中，电机绕组线圈绕制工装还包括套设于绕线轴外的两个环形阻挡件，两个环形阻挡件在绕线轴的延伸方向上间隔排布，容置槽位于两个环形阻挡件之间。在可选的实施方式中，抵持槽壁延伸至对应的环形阻挡件的内侧壁上，内侧壁用于与导线抵持。在可选的实施方式中，绕线轴在其延伸方向上包括第一轴段和第二轴段，第一轴段和第二轴段可拆卸地连接，第一轴段与第二轴段配合以共同形成容置槽。第二方面，本技术实施例提供电机绕组线圈绕制设备，电机绕组线圈绕制设备包括：出线工装以及前述实施方式中任一项的电机绕组线圈绕制工装，出线工装用于引出导线，并能够在绕线轴的延伸方向上相对于绕线轴移动，从而配合绕线轴的自转在绕线轴的外周面上绕制形成在绕线轴的延伸方向上连续排布的线圈。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本实施例提供了一种电机绕组线圈绕制工装，在绕线轴的外周面上绕制与绕线轴直接接触的第一层线圈时，先将导线的一端固定于绕线轴上，然后在容置槽中绕制导线，导线先与容置槽的第一抵持槽壁接触，在抵持槽壁的作用下，导线能够斜向绕制且导线的倾斜角度被抵持槽壁所限定，导线能够始终保持设定的斜向角度进行绕制，导线斜向绕制的过程中不易松脱，多个连续的线圈排布紧密。且导线保持设定角度绕制形成多个连续的线圈，导线绕制过程中不易出现串层。本实施例还提供了一种电机绕组线圈绕制设备，包括上述的绕制工装，线圈绕制质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的绕制工装的结构示意图；图2为本技术实施例的绕制工装的一变形结构示意图；图3为本技术实施例的绕线轴的横截面示意图；图4为本技术实施例的绕制工装的俯视图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为本技术实施例的绕制工装的又一变形结构的结构示意图。图标：100-绕线轴；101-第一轴段；102-第二轴段；110-容置槽；111-第一抵持槽壁；112-第二抵持槽壁；120-限位面；130-第一侧面；140-第二侧面；150-第三侧面；160-定位部；200-环形阻挡件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-图6，本实施例提供了一种电机绕组线圈绕制工装，用于导线绕制形成线圈，尤其是用于电机绕组线圈的绕制，导线绕制过程中排布紧密，不易出现串层的情况，绕制质量高。显然，该绕制工装还可以适用于应用于不是电机的其他产品的线圈的绕制。请参阅图1，本实施例中，电机绕组线圈绕制工装包括绕线轴100，绕线轴100能够绕其自身轴线转动以将导线绕制于其外周面上，绕线轴100的外周面设有用于容纳导线的容置槽110，容置槽110在绕线轴100的延伸方向上具有两个用于与导线抵持的抵持槽壁，两个抵持槽壁中的第一抵持槽壁111与绕线轴100的延伸方向呈α角度设置，从而使与第一抵持槽壁111抵持的导线段的两端之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机绕组线圈绕制工装，其特征在于，其包括：/n绕线轴，所述绕线轴的外周面设有用于容纳导线的容置槽，所述容置槽在所述绕线轴的延伸方向上具有两个用于与所述导线抵持的抵持槽壁，两个所述抵持槽壁中的第一抵持槽壁与所述绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置，从而使与所述第一抵持槽壁抵持的导线段的两端之间的连线与所述绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机绕组线圈绕制工装，其特征在于，其包括：
绕线轴，所述绕线轴的外周面设有用于容纳导线的容置槽，所述容置槽在所述绕线轴的延伸方向上具有两个用于与所述导线抵持的抵持槽壁，两个所述抵持槽壁中的第一抵持槽壁与所述绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置，从而使与所述第一抵持槽壁抵持的导线段的两端之间的连线与所述绕线轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置。


2.根据权利要求1所述的电机绕组线圈绕制工装，其特征在于：
所述两个抵持槽壁中的第二抵持槽壁与所述第一抵持槽壁平行设置。


3.根据权利要求1所述的电机绕组线圈绕制工装，其特征在于：
所述绕线轴的横截面外轮廓形状为方形，所述绕线轴的一侧面为限位面，所述容置槽设于所述限位面上，且所述容置槽的两端分别延伸至与所述限位面连接的两个侧面上，其中，所述横截面是指垂直于所述绕线轴的延伸方向的平面。


4.根据权利要求3所述的电机绕组线圈绕制工装，其特征在于：
所述绕线轴的外周面上设有用于定位与所述绕线轴的外周面直接接触的导线的定位部，以限制绕设于所述外周面上的导线沿所述绕线轴的延伸方向滑动。


5.根据权利要求4所述的电机绕组线圈绕制工装，其特征在于：
所述定位部设于在所述绕线轴的周向上相邻两个侧面的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：康凯，崔一鹏，宋永生，
申请(专利权)人：北京萃丰资本投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11