一种端板换向器组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端板换向器组装机，包括主机架，所述主机架上端右侧设置有端板压入机构；本实用新型专利技术在结构上设计合理，工作时，在链条送料机构和端板皮带输送组件的作用下，实现自动上料，转子通过链条带动到位，转子举升定位将转子举升，通过换向器皮带输送组件端板、端板压入机构和换向器压入机构完成转子组装，依次循环运作最大效率每小时可组装数量大，生产效率高，由于实现端板组装与换向器组装整合为一体的机器，占用空间大大减少，调试换模快速，组装压入速度快省时，且本实用新型专利技术结构上设计合理，实用性很高，组装无需人员，自动化程度高，结构紧凑，精度高，减少劳动成本，节省人力资源，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种端板换向器组装机
本技术涉及端板换向器压入组装
，具体是一种端板换向器组装机。
技术介绍
通过自动链条线带动转子，举升部位将转子举升到压入定位处，压入工装再将端板及换向器压入转子中的设备。通常用于马达转子前工序组装；凡是马达转子组装，都可以使用端板换向器组装机完成这一道或多道加工。目前，现有马达转子端板和换向器一般为半自动压入，而自动压入的仅能实现单台机单工序压入，那么端板和换向器就得两台机器分别完成压入组装，导致制造成本高，占用空间大，效率低，操作麻烦，换模具费时。因此，本领域技术人员提供了一种端板换向器组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种端板换向器组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端板换向器组装机，包括主机架，所述主机架上端右侧设置有端板压入机构，所述主机架上端中部设置有换向器压入机构，所述主机架上端左侧设置有端板皮带输送组件，所述主机架上端前侧设置有转子举升定位，所述主机架上端后侧设置有换向器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端板换向器组装机，包括主机架(4)，其特征在于，所述主机架(4)上端右侧设置有端板压入机构(2)，所述主机架(4)上端中部设置有换向器压入机构(3)，所述主机架(4)上端左侧设置有端板皮带输送组件(5)，所述主机架(4)上端前侧设置有转子举升定位(8)，所述主机架(4)上端后侧设置有换向器皮带输送组件(9)，所述主机架(4)上端中部且位于换向器压入机构(3)下侧处设置有链条送料机构(1)，所述主机架(4)左端设置有第一端板振动盘(6)，所述主机架(4)右端设置有第二端板振动盘(7)，所述主机架(4)后端右侧设置有换向器振动盘(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种端板换向器组装机，包括主机架(4)，其特征在于，所述主机架(4)上端右侧设置有端板压入机构(2)，所述主机架(4)上端中部设置有换向器压入机构(3)，所述主机架(4)上端左侧设置有端板皮带输送组件(5)，所述主机架(4)上端前侧设置有转子举升定位(8)，所述主机架(4)上端后侧设置有换向器皮带输送组件(9)，所述主机架(4)上端中部且位于换向器压入机构(3)下侧处设置有链条送料机构(1)，所述主机架(4)左端设置有第一端板振动盘(6)，所述主机架(4)右端设置有第二端板振动盘(7)，所述主机架(4)后端右侧设置有换向器振动盘(10)。


2.根据权利要求1所述的一种端板换向器组装机，其特征在于，所述端板压入机构(2)左右两侧分别设置有第一压入组件(14)和第二压入组件(15)，所述端板压入机构(2)中部连接有安装大板(11)，所述安装大板(11)下部连接有第一立柱(12)和第二立柱(13)，所述安装大板(11)中部设置有转子转位定位组件a(16)，所述安装大板(11)上部设置有第一缓冲限位组件(17)、第二缓冲限位组件(18)、第三缓冲限位组件(19)和第四缓冲限位组件(20)。


3.根据权利要求1所述的一种端板换向器组装机，其特征在于，所述换向器压入机构(3)左侧连接有压入组件(26)和转子限位组件(22)，所述换向器压入机构(3)中部连接有有转子转位定位组件b(27)，所述换向器压入机构(3)右侧连接有缓冲限位组件(25)，换向器压入机构(3)下部前侧和后侧设置有第三立柱(23)和第四立柱(24)，所述换向器压入机构(3)前部和后部分别连接有第一主大板(21)和第二主大板(29)。


4.根据权利要求1所述的一种端板换向器组装机，其特征在于，所述链条送料机构(1)前后两侧设置有槽型铝材(30)，所述槽型铝材(30)上端装有转子档边限位(33)和原点感应器，所述槽型铝材(30)侧边联轴装有转子检测感应器，所述槽型铝材(30)前端设置有两个主动链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日远，
申请(专利权)人：深圳市新辉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44