本实用新型专利技术公开了一种自动拉线装置，包括机架、铝槽钢和传动马达，所述机架上端左侧和右侧对称设置有若干T型固定座，所述T型固定座前后之间连接有横轴；本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，在移动轮的作用下方便本装置的移动和安置，在脚杯的作用下设备稳定性更佳，将绕线辊通过放置于限位卡块上，而后传动马达通过主动锥齿轮带动从动链条轮转动，从而通过旋转轴带动主动链条轮转动，由此实现链条的稳步转动，实现物料的稳步传输，使得加工效率和加工精度提高，便于批量化生产的需求，且本装置组装快速方便，操控灵敏便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种自动拉线装置
本技术涉及拉线设备
，具体是一种自动拉线装置。
技术介绍
常用缝纫线的型号有202，203，402，403，602，603等等，线通常是由几股纱并列捻和而成，缝纫线型号前面的20，40，60等均指纱的支数，纱的支数可以简单理解为纱的粗细，支数越高，纱就越细；型号后面的2，3分别指该缝纫线是由几股纱并捻而成；针织类服装用线的种类区分，好像包括SP线，尼龙线，涤纶线等，在生产过程中，通槽会需要一定的拉线输送装置，以保证供料。目前，传统的拉线和送线部分为人工操作拉线上料，劳动强度大，同时工作效率低，不利于批量化生产的需求，且部分自动设备移动不方便或不够稳固，故障率较高。因此，本领域技术人员提供了一种自动拉线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动拉线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拉线装置，包括机架、铝槽钢和传动马达，所述机架上端左侧和右侧对称设置有若干T型固定座，所述T型固定座前后之间连接有横轴，所述铝槽钢左部和右部设置有通孔，所述通孔内部设置有轴套，所述铝槽钢通过轴套连接横轴，所述铝槽钢右部通过转轴转动连接有若干从动链条轮，所述铝槽钢左部转动连接有旋转轴，所述旋转轴前部和后部均套设有主动链条轮，所述旋转轴前端设置有从动锥齿轮。作为本技术进一步的方案：所述机架下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮，所述机架下端左侧和右侧边缘对称设置有若干脚杯。作为本技术再进一步的方案：所述主动链条轮上均连接有链条，所述主动链条轮均通过链条连接从动链条轮，所述链条上等间距设置有若干限位卡块，所述限位卡块上端均设置有V型卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述铝槽钢前端左侧通过L型固定座连接有传动马达，所述传动马达通过电机轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，在移动轮的作用下方便本装置的移动和安置，在脚杯的作用下设备稳定性更佳，将绕线辊通过放置于限位卡块上，而后传动马达通过主动锥齿轮带动从动链条轮转动，从而通过旋转轴带动主动链条轮转动，由此实现链条的稳步转动，实现物料的稳步传输，使得加工效率和加工精度提高，便于批量化生产的需求，且本装置组装快速方便，操控灵敏便捷。附图说明图1为一种自动拉线装置的结构示意图。图2为一种自动拉线装置中A的放大图。图中：机架1、脚杯2、移动轮3、T型固定座4、横轴5、铝槽钢6、旋转轴7、主动链条轮8、链条9、限位卡块10、从动锥齿轮11、传动马达12、主动锥齿轮13、从动链条轮14、开关组15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动拉线装置，包括机架1、铝槽钢6和传动马达12，所述机架1上端左侧和右侧对称设置有若干T型固定座4，所述T型固定座4前后之间连接有横轴5，所述铝槽钢6左部和右部设置有通孔，所述通孔内部设置有轴套，所述铝槽钢6通过轴套连接横轴5，所述铝槽钢6右部通过转轴转动连接有若干从动链条轮14，所述铝槽钢6左部转动连接有旋转轴7，所述旋转轴7前部和后部均套设有主动链条轮8，所述旋转轴7前端设置有从动锥齿轮11。所述机架1下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮3，所述机架1下端左侧和右侧边缘对称设置有若干脚杯2。所述主动链条轮8上均连接有链条9，所述主动链条轮8均通过链条9连接从动链条轮14，所述链条9上等间距设置有若干限位卡块10，所述限位卡块10上端均设置有V型卡槽。所述铝槽钢6前端左侧通过L型固定座连接有传动马达12，所述传动马达12通过电机轴连接有主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13啮合连接从动锥齿轮11。所述机架1的材料为铝合金，所述机架1后端中部设置有开关组15，所述开关组15电线连接传动马达12。本技术的工作原理是：本技术涉及一种自动拉线装置，工作时，在移动轮3的作用下方便本装置的移动和安置，在脚杯2的作用下设备稳定性更佳，将绕线辊通过放置于限位卡块10上，而后传动马达12通过主动锥齿轮13带动从动链条轮14转动，从而通过旋转轴7带动主动链条轮8转动，由此实现链条9的稳步转动，实现物料的稳步传输，使得加工效率和加工精度提高，便于批量化生产的需求，且本装置组装快速方便，操控灵敏便捷。本技术在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，在移动轮的作用下方便本装置的移动和安置，在脚杯的作用下设备稳定性更佳，将绕线辊通过放置于限位卡块上，而后传动马达通过主动锥齿轮带动从动链条轮转动，从而通过旋转轴带动主动链条轮转动，由此实现链条的稳步转动，实现物料的稳步传输，使得加工效率和加工精度提高，便于批量化生产的需求，且本装置组装快速方便，操控灵敏便捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动拉线装置，包括机架(1)、铝槽钢(6)和传动马达(12)，其特征在于，所述机架(1)上端左侧和右侧对称设置有若干T型固定座(4)，所述T型固定座(4)前后之间连接有横轴(5)，所述铝槽钢(6)左部和右部设置有通孔，所述通孔内部设置有轴套，所述铝槽钢(6)通过轴套连接横轴(5)，所述铝槽钢(6)右部通过转轴转动连接有若干从动链条轮(14)，所述铝槽钢(6)左部转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)前部和后部均套设有主动链条轮(8)，所述旋转轴(7)前端设置有从动锥齿轮(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动拉线装置，包括机架(1)、铝槽钢(6)和传动马达(12)，其特征在于，所述机架(1)上端左侧和右侧对称设置有若干T型固定座(4)，所述T型固定座(4)前后之间连接有横轴(5)，所述铝槽钢(6)左部和右部设置有通孔，所述通孔内部设置有轴套，所述铝槽钢(6)通过轴套连接横轴(5)，所述铝槽钢(6)右部通过转轴转动连接有若干从动链条轮(14)，所述铝槽钢(6)左部转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)前部和后部均套设有主动链条轮(8)，所述旋转轴(7)前端设置有从动锥齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉线装置，其特征在于，所述机架(1)下端左侧和右侧对...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄日远，
申请(专利权)人：深圳市新辉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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