一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括：机架、固定架、推动组件以及折弯组件，所述机架的一端固定有所述固定架，所述机架的另一端设有所述推动组件，所述折弯组件设于所述固定架与所述推动组件之间；所述折弯组件包括弯小端子件、移动架以及用于固定待折弯件的夹具，所述弯小端子件固定于所述固定架上，所述夹具固定于所述移动架的一侧且具有与所述弯小端子件相向设置的折弯位，所述推动组件的输出端与所述移动架的另一侧连接，以通过驱动所述移动架移动使所述折弯位与弯小端子件配合将所述夹具上的待折弯件沿所述折弯位的表面进行折弯。本实用新型专利技术的折弯机既可以方便操作，又可以降低产品废品率，从而提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机作为将薄板折弯的机器，现已广泛应用于各领域。在不同领域，受机械加工程度以及待折弯件本身性能的影响，折弯机的机械构成以及加工方式和难度均存在差异。目前，在五金类连接器中，例如250公端子，一般会将250端子的接线柱折弯以使该接线柱与250端子的插片之间形成一定角度（通常为90°），从而避免因应力集中而造成的接线柱上通过焊接方式固定的漆包线断线。现有250端子的折弯多数是采用具有折弯位的折弯机，该折弯机在使用时，只需将待折弯的250端子固定于折弯位，而后通过人工采用诸如橡胶棒的击打工具敲击250端子的接线柱即可。然而，采用此种折弯方式进行250端子折弯的折弯机不仅耗时耗力，而且容易造成250端子的接线柱断裂，使得整体生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机，既可以方便操作，又可以降低产品废品率，从而提高整体生产效率。为实现上述目的，本技术提供一种折弯机，包括：机架、固定架、推动组件以及折弯组件，所述机架的一端固定有所述固定架，所述机架的另一端设有所述推动组件，所述折弯组件设于所述固定架与所述推动组件之间；所述折弯组件包括弯小端子件、移动架以及用于固定待折弯件的夹具，所述弯小端子件固定于所述固定架上，所述夹具固定于所述移动架的一侧且具有与所述弯小端子件相向设置的折弯位，所述推动组件的输出端与所述移动架的另一侧连接，以通过驱动所述移动架移动使所述折弯位与弯小端子件配合将所述夹具上的待折弯件沿所述折弯位的表面进行折弯。优选的，所述夹具包括弯端子活动板和固定板，所述固定板的一端固定于所述机架上，所述固定板的另一端的侧表面内凹形成所述折弯位，所述弯端子活动板的一端固定于所述机架上，所述弯端子活动板的另一端的侧表面与所述折弯位之间形成与所述弯小端子件的端部形状相匹配的窗口，所述弯端子活动板用于与所述固定板配合夹紧待折弯件并使待折弯件的待折弯部伸入所述窗口，所述弯小端子件的端面与所述折弯位的表面形状相匹配。优选的，所述折弯位的表面具有依次衔接的引入面、折弯面以及贴合面，所述引入面与所述固定板的另一端的端面衔接，所述折弯面与所述贴合面之间形成夹角，所述所述贴合面的形状与待折弯件的表面相匹配。优选的，所述折弯面与所述第一贴合面之间的夹角为90°。优选的，所述弯端子活动板的另一端的侧表面为L形面。优选的，所述弯端子活动板的另一端的端面为弧形面，所述弧形面与所述L形面平滑连接。优选的，所述移动架包括纵向支架以及固定于所述纵向支架两侧的横向支架，所述夹具可活动的固定于所述纵向支架与两个所述横向支架之间。优选的，所述固定板可活动的固定于所述纵向支架上，所述弯端子活动板可活动的固定于两个所述横向支架之间。优选的，所述弯小端子件可活动的固定于所述固定架上；和/或所述固定架可活动的固定于所述机架上；和/或所述推动组件可活动的固定与所述机架上。优选的，所述推动组件包括固定座、气缸以及连接件，所述固定座固定于所述机架上，所述气缸的输出轴通过所述连接件与所述移动架连接。本技术实施例中通过上述折弯机只需将待折弯件固定于夹具上，而后通过推动组件与折弯组件的自动化作业即可简单方便的实现待折弯件的待折弯部的折弯；与此同时，通过机架上所固定的固定架与推动组件之间距离的控制以及推动组件自身推动力的控制，可以确保待折弯组件的待折弯部在折弯过程中受力适当以避免出现断裂，从而提升整体生产效率。附图说明图1为本技术实施例中折弯机的整体结构示意图；图中，100、折弯机；1、机架；2、固定架；3、推动组件；31、固定座；32、气缸；321、输出轴；4、折弯组件；41、弯小端子件；42、移动架；421、纵向支架；422、横向支架；43、夹具；431、弯端子活动板；432、固定板；44、折弯位；441、引入面；442、折弯面；443、贴合面；45、窗口；46、L形面；47、弧形面；48、条形孔；49、螺柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1，本技术优选实施例的一种折弯机100，包括机架1、固定架2、推动组件3以及折弯组件4，机架1的一端固定有固定架2，机架1的另一端设有推动组件3，折弯组件4设于固定架2与推动组件3之间；折弯组件4包括弯小端子件41、移动架42以及用于固定待折弯件的夹具43，弯小端子件41固定于固定架2上，夹具43固定于移动架42的一侧且具有与弯小端子件41相向设置的折弯位44，推动组件3的输出端与移动架42的另一侧连接，以通过驱动移动架42移动使折弯位44与弯小端子件41配合将夹具43上的待折弯件沿折弯位44的表面进行折弯。具体的，在本实施例中，采用上述折弯机100对250公端子进行折弯时，需要先将250公端子固定于夹具43上，并使250公端子的接线柱与折弯位44位置对应，而后启动推动组件3，该推动组件3的输出端会驱动移动架42朝固定架2的方向移动，相应的，移动架42上的夹具43将带动其上的250公端子朝靠近弯小端子件41的方向移动，直至弯小端子件41与折弯位44配合将250公端子的接线柱沿着折弯位44的表面折弯，即可实现250公端子的接线柱的折弯。此过程中，只需将250公端子固定于夹具43上，而后通过推动组件3与折弯组件4的自动化作业即可简单方便的实现250公端子的接线柱的折弯；与此同时，通过机架1上所固定的固定架2与推动组件3之间距离的控制以及推动组件3自身推动力的控制，可以确保250公端子的接线柱在折弯过程中受力适当以避免出现断裂，从而提升整体生产效率。为了方便固定待折弯件，并使弯小端子件41可以与折弯位44配合而易于将待折弯件折弯，示例性的，可以将夹具43设置为包括弯端子活动板431和固定板432。其中，固定板432的一端固定于机架1上，而固定板432的另一端的侧表面内凹形成折弯位44；弯端子活动板431的一端固定于机架1上，而弯端子活动板431的另一端的侧表面与折弯位44之间形成与弯小端子件41的端部形状相匹配的窗口45，如此，弯端子活动板431可以与固定板432配合夹紧待折弯件并使待折弯件的待折弯部伸入窗口45，而弯小端子件41在进入与其端部形状相匹配的窗口45时，即可对待折弯件的待折弯部施加折弯力并使待折弯件的待折弯部可以朝折弯位44的方向弯折；由于弯小端子件41的端面与折弯位44的表面形状相匹配，因此，可以确保待折弯件的待折弯部沿着折弯位44的表面弯折。进一步的，可以将折弯位44的表面设置成具有依次衔接的引入面441、折弯面442以及贴合面443。其中，引入面441与固定板432的另一端的端面衔接，作为弯小端子件41进入窗口45时的引入端，在本实施例中该引入面441为平面，当然也可以根据需要进行弧形过段或者加入保护层等设置。而折弯面442与贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：机架、固定架、推动组件以及折弯组件，所述机架的一端固定有所述固定架，所述机架的另一端设有所述推动组件，所述折弯组件设于所述固定架与所述推动组件之间；所述折弯组件包括弯小端子件、移动架以及用于固定待折弯件的夹具，所述弯小端子件固定于所述固定架上，所述夹具固定于所述移动架的一侧且具有与所述弯小端子件相向设置的折弯位，所述推动组件的输出端与所述移动架的另一侧连接，以通过驱动所述移动架移动使所述折弯位与弯小端子件配合将所述夹具上的待折弯件沿所述折弯位的表面进行折弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：机架、固定架、推动组件以及折弯组件，所述机架的一端固定有所述固定架，所述机架的另一端设有所述推动组件，所述折弯组件设于所述固定架与所述推动组件之间；所述折弯组件包括弯小端子件、移动架以及用于固定待折弯件的夹具，所述弯小端子件固定于所述固定架上，所述夹具固定于所述移动架的一侧且具有与所述弯小端子件相向设置的折弯位，所述推动组件的输出端与所述移动架的另一侧连接，以通过驱动所述移动架移动使所述折弯位与弯小端子件配合将所述夹具上的待折弯件沿所述折弯位的表面进行折弯。


2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述夹具包括弯端子活动板和固定板，所述固定板的一端固定于所述机架上，所述固定板的另一端的侧表面内凹形成所述折弯位，所述弯端子活动板的一端固定于所述机架上，所述弯端子活动板的另一端的侧表面与所述折弯位之间形成与所述弯小端子件的端部形状相匹配的窗口，所述弯端子活动板用于与所述固定板配合夹紧待折弯件并使待折弯件的待折弯部伸入所述窗口，所述弯小端子件的端面与所述折弯位的表面形状相匹配。


3.如权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述折弯位的表面具有依次衔接的引入面、折弯面以及贴合面，所述引入面与所述固定板的另一端的端面衔接，所述折弯面与所述贴合面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，周运华，张颖熙，李晓鹏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区卓高电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44