针形插件自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了针形插件自动组装机，设有底座架，在所述底座架上按照工序依次设有进料机构、将工件与线材组装形成产品的组装机构和将所述进料机构上的工件转移到所述组装机构的转接机构；所述转接机构设有转接架组件、拨料组件和转料组件；所述转接架组件安装在所述底座架的上表面、且两者滑动连接；所述拨料组件安装在所述转接架组件上；所述转料组件安装在所述转接架组件的端部、且将工件夹取放置到所述组装机构上；本实用新型专利技术通过进料机构、转接机构和组装机构实现了自动插件自动组装工序，该设备不仅工作效率得到大幅度的提升，而且在组装的过程中，不会因为连接器的错位插针造成设备故障，同时也降低的企业成本。

【技术实现步骤摘要】
针形插件自动组装机
本技术属于加工领域，尤其涉及针形插件自动组装机。
技术介绍
现在，很多电子产品都是通过各部件将插口插入相对应的插孔内进行组装，不仅提高了安装效率，同时还便于后期的维修；但是，在制作各部件的过程中，需要对插针进行组装到相应的插口内；现在大部分完成此工序的还需要人工完成，不仅效率不高，而且插孔或插针过多，容易造成错位，使的产品在组装过程中，相应设备不能正常运行，因此急需一种能准确、快速的插针自动组装设备。
技术实现思路
本技术提供针形插件自动组装机,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：针形插件自动组装机，设有底座架，在所述底座架上按照工序依次设有进料机构、将工件与线材组装形成产品的组装机构和将所述进料机构上的工件转移到所述组装机构的转接机构；所述转接机构设有转接架组件、拨料组件和转料组件；所述转接架组件安装在所述底座架的上表面、且两者滑动连接；所述拨料组件安装在所述转接架组件上；所述转料组件安装在所述转接架组件的端部、且将工件夹取放置到所述组装机构上。优选的技术方案，所述转接架组件设有转接直线滑台和转接承载板；所述转接直线滑台安装在所述底座架上，所述转接直线滑台的活动端与承接杆的一端垂直固定连接，所述承接杆相对应另一端穿过所述底座架的上顶板与转接承接板的下表面固定连接；所述转接承载板在所述底座架的上顶板上水平滑动。优选的技术方案，所述拨料组件设有拨料气缸、拨料机架和气动机械手；所述拨料气缸安装在所述转接承载板的上表面，所述拨料气缸的输出端与所述拨料机架固定连接、且所述拨料机架在所述转接承载板上水平滑动。优选的技术方案，所述转料组件设有转料机架和转料手指气缸；所述转料机构安装在所述拨料机架上，所述转料手指气缸固定在所述转料机架上。优选的技术方案，所述组装机构设有压合装置；所述压合装置设有带底座的线性模组、放置工件的压合底座、压合气缸和压合件；所述线性模组安装在所述底座架上，所述压合底座安装在所述线性模组的活动端；所述压合气缸安装在所述压合底座的顶部、且所述压合气缸的输出端穿过所述压合底座的顶部与所述压合件固定连接。优选的技术方案，所述组装机构还设有插针装置；所述插针装置设有插针支架、夹紧气缸和剥离组件；所述插针支架安装在所述底座架上；所述夹紧气缸安装在所述插针支架的放置位上；所述剥离组件安装在所述插针支架的一端部；所述剥离组件设有顶升气缸、剥离支架和辅助架；所述顶升气缸固定在所述插针支架上；所述剥离支架一端安装在所述顶升气缸的活动端所述剥离支架的相对应另一端安装有与线材形状相配合的切刀；所述辅助架其一侧面与所述剥离支架其一侧面固定连接；所述辅助架的顶部设有放置未剥离线材的放置座。优选的技术方案，所述进料机构设有进料滑道、进料支架、推料气缸和挡料组件；所述进料支架的起端部安装有推料气缸；所述进料支架的中端部设有进料口，所述进料滑道的出料口与所述进料口连通；所述挡料组件设在所述进料支架的末端、且安装在所述进料支架的下部；所述挡料组件设有挡料顶气缸、挡块、固定轴和挡连件；所述挡料气缸的输出端与所述挡连件的一端轴连接；所述挡块的底端与所述挡连件相对应另一端轴连接；所述固定轴的一端固定在所述进料支架上，所述固定轴的另一端穿过所述挡连接的中部向进料滑道方向延伸。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过进料机构、转接机构和组装机构实现了自动插件自动组装工序，该设备不仅工作效率得到大幅度的提升，而且在组装的过程中，不会因为连接器的错位插针造成设备故障，同时也降低的企业成本。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本方案的结构总示意图；图2为本方案的进料机构示意图；图3为本方案的压合装置示意图；图4为本方案的插针装置示意图；图5为本方案的转接结构示意图；以上图例所示：线材A；底座架1；进料机构2；转接机构3；压合装置4；插针装置5；转接直线滑台30；转接承载板31；拨料气缸32；气动机械手33；转料手指气缸34；进料滑道21；进料支架22；推料气缸23；挡料顶气缸24；固定轴25；挡块26；凸出部位261；线性模组41；压合气缸43；压合件42；压合位44；插针支架51；夹紧气缸52；顶升气缸53；剥离支架54；辅助架55。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-5所示，本技术的一个实施例是：针形插件自动组装机，设有底座架1，在所述底座架1上按照工序依次设有进料机构2、将工件与线材A组装形成产品的组装机构和将所述进料机构2上的工件转移到所述组装机构的转接机构3；所述转接机构3设有转接架组件、拨料组件和转料组件；所述转接架组件安装在所述底座架1的上表面、且两者滑动连接；所述拨料组件安装在所述转接架组件上；所述转料组件安装在所述转接架组件的端部、且将工件夹取放置到所述组装机构上。优选的技术方案，所述转接架组件设有转接直线滑台30和转接承载板31；所述转接直线滑台30安装在所述底座架1上，所述转接直线滑台30的活动端与承接杆的一端垂直固定连接，所述承接杆相对应另一端穿过所述底座架1的上顶板与转接承接板的下表面固定连接；所述转接承载板31在所述底座架1的上顶板上水平滑动。优选的技术方案，所述拨料组件设有拨料气缸32、拨料机架和气动机械手33；所述拨料气缸32安装在所述转接承载板31的上表面，所述拨料气缸32的输出端与所述拨料机架固定连接、且所述拨料机架在所述转接承载板31上水平滑动。优选的技术方案，所述转料组件设有转料机架和转料手指气缸34；所述转料机构安装在所述拨料机架上，所述转料手指气缸34固定在所述转料机架上。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针形插件自动组装机，设有底座架，其特征在于，在所述底座架上按照工序依次设有进料机构、将工件与线材组装形成产品的组装机构和将所述进料机构上的工件转移到所述组装机构的转接机构；/n所述转接机构设有转接架组件、拨料组件和转料组件；/n所述转接架组件安装在所述底座架的上表面、且两者滑动连接；所述拨料组件安装在所述转接架组件上；/n所述转料组件安装在所述转接架组件的端部、且将工件夹取放置到所述组装机构上。/n

【技术特征摘要】
1.针形插件自动组装机，设有底座架，其特征在于，在所述底座架上按照工序依次设有进料机构、将工件与线材组装形成产品的组装机构和将所述进料机构上的工件转移到所述组装机构的转接机构；
所述转接机构设有转接架组件、拨料组件和转料组件；
所述转接架组件安装在所述底座架的上表面、且两者滑动连接；所述拨料组件安装在所述转接架组件上；
所述转料组件安装在所述转接架组件的端部、且将工件夹取放置到所述组装机构上。


2.根据权利要求1所述针形插件自动组装机，其特征在于，所述转接架组件设有转接直线滑台和转接承载板；所述转接直线滑台安装在所述底座架上，所述转接直线滑台的活动端与承接杆的一端垂直固定连接，所述承接杆相对应另一端穿过所述底座架的上顶板与转接承接板的下表面固定连接；所述转接承载板在所述底座架的上顶板上水平滑动。


3.根据权利要求2所述针形插件自动组装机，其特征在于，所述拨料组件设有拨料气缸、拨料机架和气动机械手；所述拨料气缸安装在所述转接承载板的上表面，所述拨料气缸的输出端与所述拨料机架固定连接、且所述拨料机架在所述转接承载板上水平滑动。


4.根据权利要求3所述针形插件自动组装机，其特征在于，所述转料组件设有转料机架和转料手指气缸；所述转料机构安装在所述拨料机架上，所述转料手指气缸固定在所述转料机架上。


5.根据权利要求1所述针形插件自动组装机，其特征在于，所述组装机构设有压合装置；所述压合装置设有带底座的线性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈致远，
申请(专利权)人：陈致远，
类型：新型
国别省市：广东;44