闪蒸余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闪蒸余热回收装置，包括卧式罐体、蒸汽出口组件和挡板组件，卧式罐体限定出罐腔，卧式罐体上设有与罐腔连通的进水口；卧式罐体的一侧壁中部沿长度方向间隔开地布置有与罐腔连通的多个高压高温水入口；蒸汽出口组件形成有蒸汽流出通道，蒸汽出口组件安装在卧式罐体顶部；挡板组件有多个，多个挡板组件设置在罐腔中且与多个高压高温水入口一一对应，多个挡板组件与卧式罐体的侧壁共同限定出缓冲室，多个高压高温水入口与多个缓冲室一一对应地连通，多个挡板组件的侧部均设有流水口。本实用新型专利技术的闪蒸余热回收装置能够对高压高温水进行余热回收，实现能源循环利用，气液分离效果好，闪蒸效率高，结构简单且调整方便。

【技术实现步骤摘要】
闪蒸余热回收装置
本技术涉及闪蒸余热回收
，尤其是涉及一种闪蒸余热回收装置。
技术介绍
多晶硅还原炉工艺生产过程中，常采用冷却水来冷却炉体，为保证冷却水的循环利用，常采用二次水或者空冷来进行冷却，没有进行余热回收，造成能量的浪费。鉴于工艺生产原料提纯等前段工艺需要消耗大量低压蒸汽，为实现工艺生产中的热量平衡及能源综合利用，可以设置闪蒸装置来对高温冷却水进行余热回收，这样，可有效实现工艺系统内热循环利用，从而降低工艺生产综合能耗，降低产品生产成本，提高产品综合效益。现有技术中，闪蒸装置主要应用在地热发电中和热力发电厂中锅炉排水的回收等，通常设计规模不大，一般多采用立式闪蒸罐、气液分离器串联使用，实现蒸汽闪蒸过程。现有闪蒸罐基本上集中在较小规模上且运行状态单一，大型整装设备缺少相关设计案例。立式闪蒸装置采用竖向安装，物料直接进入闪蒸罐内进行闪蒸，但受闪蒸空间限制，气、液扰动较大，闪蒸效率偏低，产出蒸汽品质较差，即夹带液沫的气体向上运动，气液接触较大，液沫较难自然下沉，气夹水严重，通常需要串联气液分离装置以提高蒸汽品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪蒸余热回收装置，其特征在于，包括：/n卧式罐体，所述卧式罐体限定出罐腔，所述卧式罐体上设有与所述罐腔连通的进水口，所述进水口用于运行前调试加水和运行过程中由于闪蒸蒸汽造成所述罐腔中水量减少的补水；所述卧式罐体的一侧壁中部沿长度方向间隔开地布置有与所述罐腔连通的多个高压高温水入口；/n蒸汽出口组件，所述蒸汽出口组件形成有蒸汽流出通道，所述蒸汽出口组件安装在所述卧式罐体顶部且使得所述蒸汽流出通道与所述罐腔连通；/n挡板组件，所述挡板组件有多个，多个所述挡板组件设置在所述罐腔中且与多个所述高压高温水入口一一对应，多个所述挡板组件与所述卧式罐体的侧壁共同限定出缓冲室，多个所述高压高温水入口与...

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸余热回收装置，其特征在于，包括：
卧式罐体，所述卧式罐体限定出罐腔，所述卧式罐体上设有与所述罐腔连通的进水口，所述进水口用于运行前调试加水和运行过程中由于闪蒸蒸汽造成所述罐腔中水量减少的补水；所述卧式罐体的一侧壁中部沿长度方向间隔开地布置有与所述罐腔连通的多个高压高温水入口；
蒸汽出口组件，所述蒸汽出口组件形成有蒸汽流出通道，所述蒸汽出口组件安装在所述卧式罐体顶部且使得所述蒸汽流出通道与所述罐腔连通；
挡板组件，所述挡板组件有多个，多个所述挡板组件设置在所述罐腔中且与多个所述高压高温水入口一一对应，多个所述挡板组件与所述卧式罐体的侧壁共同限定出缓冲室，多个所述高压高温水入口与多个所述缓冲室一一对应地连通，多个所述挡板组件的侧部均设有流水口，所述流水口的最低部位高于所述高压高温水入口的最高部位，从而使得外界高压高温水从所述高压高温水入口进入所述缓冲室后再从所述流水口进入所述罐腔中。


2.根据权利要求1所述的闪蒸余热回收装置，其特征在于，每一所述挡板组件包括顶挡板、底挡板和侧挡板，所述顶挡板、所述底挡板、所述侧挡板以及所述卧式罐体的一侧壁共同围成所述缓冲室，所述侧挡板上设有所述流水口。


3.根据权利要求2所述的闪蒸余热回收装置，其特征在于，所述侧挡板包括依次相连的第一侧挡板、第二侧挡板和第三侧挡板，其中，所述第一侧挡板和所述第三侧挡板相对，所述第二侧挡板与所述卧式罐体的一侧壁相对，所述第二侧挡板上设有所述流水口。


4.根据权利要求1所述的闪蒸余热回收装置，其特征在于，所述卧式罐体的底壁上沿长度方向间隔开地布置有多个热水出口，以使所述罐腔中的水能够通过所述热水出口排出并回到工艺流程循环使用。


5.根据权利要求4所述的闪蒸余热回收装置，其特征在于，还包括多个环吸组件，多个所述环吸组件位于所述罐腔中且一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏润枝，骆志杰，王岗，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11