用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置，所述装置包括换热器，所述换热器包括吸热段和放热段，所述吸热段安装在所述硫磺炉的烟道的尾部，所述放热段安装在风道内，烟气经过所述吸热段并加热所述吸热段内的介质，所述介质在所述吸热段内经烟气加热后进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质回流至所述吸热段，经过所述风道的空气经过所述放热段后被加热，加热后的空气混入所述硫磺炉的尾气用以消除白烟；所述介质在所述吸热段和所述放热段内流动时均能够形成微旋流。采用微旋流烟气余热利用技术烟气的余热回收，降低了尾部换热器的出口排烟温度，并利用回收的余热加热空气，加热的空气混入尾气中用以消除白烟。

【技术实现步骤摘要】
用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置
本技术涉及节能
，特别涉及一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置。
技术介绍
目前化工硫磺炉普遍排烟温度过高，而对烟气进行脱硫后的尾气温度却过低，尾气中含有水蒸气，水蒸气随烟气排出，呈现冒白烟现象，俗称小白龙，使化工硫磺炉的热效率低且不环保。为了提高化工硫磺炉的热效率并且消除尾气冒白烟现象，使尾气达到环保要求，需要一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置，硫磺炉回收装置出口烟气温度较高，采用微旋流烟气余热利用技术对硫磺炉回收装置出口烟气的余热进行回收，并利用回收的余热加热空气，加热的空气混入尾气中用以消除“小白龙”(白烟)现象。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置，所述装置能够利用所述硫磺炉烟道内烟气的余热对空气进行加热，所述装置包括换热器，所述换热器包括吸热段和放热段，所述放热段的高度高于所述吸热段的高度，所述吸热段和所述放热段的管腔外周均设置有环形翅片；所述吸热段安装在所述硫磺炉的烟道的尾部，所述放热段安装在风道内，烟气经过所述吸热段并加热所述吸热段内的介质，所述介质在所述吸热段内经烟气加热后进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质回流至所述吸热段，经过所述风道的空气经过所述放热段后被加热，加热后的空气混入所述硫磺炉的尾气用以消除白烟；所述介质在所述吸热段和所述放热段内流动时均能够形成微旋流。进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括有饱和蒸汽连通管和冷凝水自回流管；烟气加热后的所述介质经所述饱和蒸汽连通管进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质经所述冷凝水自回流管回流至所述吸热段；所述饱和蒸汽连通管上设置有闸阀，所述闸阀连接安全阀后排大汽；所述介质为除盐水。进一步地，在上述的装置中，所述吸热段和所述放热段均由若干竖直平行且间隔设置的换热单元组成，所述吸热段内的所述换热单元与烟气流动的方向垂直设置，所述放热段内的所述换热单元与经过所述风道的空气流动的方向垂直设置。进一步地，在上述的装置中，换热单元所述换热单元包括有上主管束、下主管束以及连通所述上主管束和所述下主管束的多个支流管束，所述吸热段的若干所述换热单元的所述上主管束均通过第一集箱管与所述饱和蒸汽连通管的一端连通，所述放热段的若干所述换热单元的所述上主管束均通过第二集箱管与所述饱和蒸汽连通管的另一端连通；所述吸热段的若干所述换热单元的所述下主管束均通过第三集箱管与所述冷凝水自回流管的一端连通，所述放热段的若干所述换热单元的所述下主管束均通过第四集箱管与所述冷凝水自回流管的另一端连通；所述支流管束内套设有内衬打孔管，所述内衬打孔管的两端与所述支流管束的两端焊接，所述内衬打孔管的管壁上布满通孔，所述通孔呈旋转排列；每个所述支流管束的外周都沿支流管束的长度方向依次套接有若干环形翅片，所述环形翅片上设置有若干由所述环形翅片的顶端向所述支流管束的外表面延伸的沟槽。进一步地，在上述的装置中，所述支流管束的外径为38mm；所述内衬打孔管的外径为32mm、所述通孔的直径为14mm或16mm，所述通孔为螺旋排列。进一步地，在上述的装置中，所述冷凝水自回流管包括水平段和竖直段，所述竖直段的上端连接所述放热段，所述竖直段的下端连接所述水平段的一端，所述水平段的另一端连接所述吸热段。进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括有排地沟，所述排地沟通过管路与所述水平段连通，所述管路上设置有截止阀，所述截止阀用于调节所述冷凝水自回流管内所述介质进入所述吸热段的流量，从而控制所述吸热段的受热面壁面温度在锅炉燃料酸露点温度之上，所述截止阀设置有两个，两个所述截止阀依次连通。进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括有介质进入管，所述介质进入管与冷凝水自回流管连通，所述介质进入管上设置有注水表，在所述注水表的两侧分别设置有一个球阀。进一步地，在上述的装置中，所述竖直段包括三根支管和主管，所述放热段与三根所述支管的上端连通，三根所述支管的下端汇总后与所述主管的上端连通，所述主管的下端与所述水平段连通，每根所述支管上均设置有一个调节阀。进一步地，在上述的装置中，所述烟道还包括有扩散段和收缩段，所述扩散段和所述收缩段分别设置在所述吸热段的两侧，所述烟气依次经过所述扩散段、所述吸热段和所述收缩段。分析可知，本技术公开一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置，采用微旋流烟气余热利用技术烟气的余热回收，降低了尾部换热器的出口排烟温度，并利用回收的余热加热空气，加热的空气混入尾气中用以消除白烟。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的换热单元的结构示意图。图3为本技术一实施例的内衬打孔管的立体示意图。附图标记说明：1吸热段、2饱和蒸汽连通管、3放热段、4冷凝水自回流管、5水平段、6竖直段、7烟道、8风道、9闸阀、10安全阀、11排大汽、12排地沟、13截止阀、14介质进入管、15注水水表、16球阀、17扩散段、18收缩段；19调节阀；20上主管束；21下主管束；22支流管束；23第一集箱管；24第二集箱管；25第三集箱管；26第四集箱管；27内衬打孔管；28通孔。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图3所示，根据本技术的实施例，提供了一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置，该装置能够利用硫磺炉的烟道7内烟气的余热对空气进行加热，被加热的空气混入经过脱硫处理的尾气中进行消白(消除白烟)，该装置包括换热器，换热器包括吸热段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置，其特征在于，所述装置能够利用所述硫磺炉烟道内烟气的余热对空气进行加热，/n所述装置包括换热器，所述换热器包括吸热段和放热段，所述放热段的高度高于所述吸热段的高度，所述吸热段和所述放热段的管腔外周均设置有环形翅片；/n所述吸热段安装在所述硫磺炉的烟道的尾部，所述放热段安装在风道内，烟气经过所述吸热段并加热所述吸热段内的介质，所述介质在所述吸热段内经烟气加热后进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质回流至所述吸热段，经过所述风道的空气经过所述放热段后被加热，加热后的空气混入所述硫磺炉的尾气用以消除白烟；/n所述介质在所述吸热段和所述放热段内流动时均能够形成微旋流；/n所述装置还包括有饱和蒸汽连通管和冷凝水自回流管；/n烟气加热后的所述介质经所述饱和蒸汽连通管进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质经所述冷凝水自回流管回流至所述吸热段；/n所述吸热段和所述放热段均由若干竖直平行且间隔设置的换热单元组成，换热单元所述换热单元包括有上主管束、下主管束以及连通所述上主管束和所述下主管束的多个支流管束，所述吸热段的若干所述换热单元的所述上主管束均通过第一集箱管与所述饱和蒸汽连通管的一端连通，所述放热段的若干所述换热单元的所述上主管束均通过第二集箱管与所述饱和蒸汽连通管的另一端连通；/n所述吸热段的若干所述换热单元的所述下主管束均通过第三集箱管与所述冷凝水自回流管的一端连通，所述放热段的若干所述换热单元的所述下主管束均通过第四集箱管与所述冷凝水自回流管的另一端连通；/n所述支流管束内套设有内衬打孔管，所述内衬打孔管的两端与所述支流管束的两端焊接，所述内衬打孔管的管壁上布满通孔，所述通孔呈旋转排列。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于硫磺炉烟气消白的微旋流烟气余热利用装置，其特征在于，所述装置能够利用所述硫磺炉烟道内烟气的余热对空气进行加热，
所述装置包括换热器，所述换热器包括吸热段和放热段，所述放热段的高度高于所述吸热段的高度，所述吸热段和所述放热段的管腔外周均设置有环形翅片；
所述吸热段安装在所述硫磺炉的烟道的尾部，所述放热段安装在风道内，烟气经过所述吸热段并加热所述吸热段内的介质，所述介质在所述吸热段内经烟气加热后进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质回流至所述吸热段，经过所述风道的空气经过所述放热段后被加热，加热后的空气混入所述硫磺炉的尾气用以消除白烟；
所述介质在所述吸热段和所述放热段内流动时均能够形成微旋流；
所述装置还包括有饱和蒸汽连通管和冷凝水自回流管；
烟气加热后的所述介质经所述饱和蒸汽连通管进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质经所述冷凝水自回流管回流至所述吸热段；
所述吸热段和所述放热段均由若干竖直平行且间隔设置的换热单元组成，换热单元所述换热单元包括有上主管束、下主管束以及连通所述上主管束和所述下主管束的多个支流管束，所述吸热段的若干所述换热单元的所述上主管束均通过第一集箱管与所述饱和蒸汽连通管的一端连通，所述放热段的若干所述换热单元的所述上主管束均通过第二集箱管与所述饱和蒸汽连通管的另一端连通；
所述吸热段的若干所述换热单元的所述下主管束均通过第三集箱管与所述冷凝水自回流管的一端连通，所述放热段的若干所述换热单元的所述下主管束均通过第四集箱管与所述冷凝水自回流管的另一端连通；
所述支流管束内套设有内衬打孔管，所述内衬打孔管的两端与所述支流管束的两端焊接，所述内衬打孔管的管壁上布满通孔，所述通孔呈旋转排列。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述饱和蒸汽连通管上设置有闸阀，所述闸阀连接安全阀后排大汽；
所述介质为除盐水。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永亮，
申请(专利权)人：王永亮，中泰洋和济南节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37