回转窑余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了回转窑余热锅炉，涉及回转窑领域，为解决现有技术中的现有的回转窑锅炉各受热面布置分配及结构不合理的问题。所述进烟箱的前端面安装有进烟管，进烟管的下端安装有进烟口，进烟口的上方安装有阀门，且进烟箱的内部安装有余热回收管，烟口的内部设置有过滤网，所述余热回收管的内表面设置有保温层，保温层的内部设置有空腔，空腔的下端面设置有斜坡，且保温层的一侧设置有通孔，所述吹风机的一侧安装有风扇电机，且吹风机的内部安装有扇叶，所述进烟箱的上方安装有下料斗，所述余热回收管的一侧安装有下料管，下料管的一侧安装有回转窑，且下料管和回转窑的外部均安装有辊轮，所述回转窑的外部安装有第一齿轮。

【技术实现步骤摘要】
回转窑余热锅炉
本技术涉及回转窑
，具体为回转窑余热锅炉。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫回转窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉[1]通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气，现有的回转窑锅炉各受热面布置分配及结构不合理，进烟效果不佳，且物料移动效果差；因此市场急需研制回转窑余热锅炉来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供回转窑余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转窑锅炉各受热面布置分配及结构不合理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转窑余热锅炉，包括进烟箱，所述进烟箱的前端面安装有进烟管，进烟管的下端安装有进烟口，进烟口的上方安装有阀门，且进烟箱的内部安装有余热回收管，余热回收管的前端面设置有烟口，且进烟管延伸至进烟箱内部与余热回收管密封连接，烟口的内部设置有过滤网，过滤网与余热回收管焊接连接。优选的，所述余热回收管的内表面设置有保温层，保温层的内部设置有空腔，空腔的下端面设置有斜坡，斜坡与保温层设置为一体结构，且保温层的一侧设置有通孔，通孔与保温层设置为一体结构，且余热回收管的一侧安装有吹风机，吹风机与进烟箱通过固定螺丝连接。优选的，所述吹风机的一侧安装有风扇电机，且吹风机的内部安装有扇叶，扇叶与风扇电机通过联轴器固定连接，所述进烟箱的上方安装有下料斗，且下料斗延伸至进烟箱内部与余热回收管密封连接。优选的，所述余热回收管的一侧安装有下料管，下料管的一侧安装有回转窑，且下料管与余热回收管通过法兰固定连接，且下料管和回转窑的外部均安装有辊轮，辊轮分别与回转窑和下料管设置为一体结构。优选的，所述回转窑的外部安装有第一齿轮，第一齿轮与回转窑焊接连接，回转窑的下方安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮的一侧安装有减速机和驱动电机，减速机与第二齿轮固定连接，所述辊轮的下方安装有托轮，托轮与辊轮滑动连接。优选的，所述回转窑的一侧安装有冷却管，冷却管的一侧设置有支座，且冷却管与支座固定连接，且冷却管的前端面安装有密封门，支座的上方安装有鼓风机和煤粉仓，鼓风机的一侧安装有喷煤管，喷煤管分别与冷却管和鼓风机密封连接，煤粉仓的下端安装有连接管，且连接管分别与煤粉仓和喷煤管密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术通过进烟箱的设置，在使用回转窑进行加热时，先通过进烟口连接厂内生产用废烟进入进烟管，再通过进烟管将热烟传入余热回收管内部，通过内部的过滤网隔绝废烟内的残渣和灰尘，提高回转窑内部物料加热的质量，减少了回转窑内部的灰尘，提高清洁度，通过斜向的回转窑和下料管的空腔后，通过空腔内部的斜坡，使物料从下料斗进入余热回收管后，可使物料缓慢的移动，以防止物料下料缓慢引起堵塞，且烟气进入余热回收管，可通过余热回收管后方的吹风机通过通孔对烟气进行吹风，将烟气向回转窑内部输送，从而提高烟气流动速率，提高加热效果。附图说明图1为本技术的回转窑余热锅炉的正视图；图2为本技术的进烟箱的内部结构图；图3为本技术的余热回收管的内部结构图。图中：1、支座；2、鼓风机；3、煤粉仓；4、喷煤管；5、冷却管；6、密封门；7、回转窑；8、辊轮；9、第一齿轮；10、下料管；11、托轮；12、第二齿轮；13、减速机；14、驱动电机；15、进烟箱；16、下料斗；17、吹风机；18、风扇电机；19、进烟管；20、阀门；21、进烟口；22、余热回收管；23、过滤网；24、空腔；25、保温层；26、扇叶；27、斜坡；28、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：回转窑余热锅炉，包括进烟箱15，进烟箱15的前端面安装有进烟管19，进烟管19的下端安装有进烟口21，进烟口21的上方安装有阀门20，且进烟箱15的内部安装有余热回收管22，余热回收管22的前端面设置有烟口，且进烟管19延伸至进烟箱15内部与余热回收管22密封连接，烟口的内部设置有过滤网23，过滤网23与余热回收管22焊接连接，通过内部的过滤网23隔绝废烟内的残渣和灰尘，提高回转窑7内部物料加热的质量，减少了回转窑7内部的灰尘。进一步，余热回收管22的内表面设置有保温层25，保温层25的内部设置有空腔24，空腔24的下端面设置有斜坡27，斜坡27与保温层25设置为一体结构，且保温层25的一侧设置有通孔28，通孔28与保温层25设置为一体结构，且余热回收管22的一侧安装有吹风机17，吹风机17与进烟箱15通过固定螺丝连接，吹风机17通过通孔28对烟气进行吹风，将烟气向回转窑7内部输送，从而提高烟气流动速率，提高加热效果。进一步，吹风机17的一侧安装有风扇电机18，且吹风机17的内部安装有扇叶26，扇叶26与风扇电机18通过联轴器固定连接，进烟箱15的上方安装有下料斗16，且下料斗16延伸至进烟箱15内部与余热回收管22密封连接，物料从下料斗16进入余热回收管22。进一步，余热回收管22的一侧安装有下料管10，下料管10的一侧安装有回转窑7，且下料管10与余热回收管22通过法兰固定连接，且下料管10和回转窑7的外部均安装有辊轮8，辊轮8分别与回转窑7和下料管10设置为一体结构，下料管10和回转窑7转动时，辊轮8在托轮11上方转动，通过托轮11使回转窑7和下料管10保持平稳。进一步，回转窑7的外部安装有第一齿轮9，第一齿轮9与回转窑7焊接连接，回转窑7的下方安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮9啮合连接，且第二齿轮12的一侧安装有减速机13和驱动电机14，减速机13与第二齿轮12固定连接，辊轮8的下方安装有托轮11，托轮11与辊轮8滑动连接，驱动电机14启动，带动减速机13和第二齿轮12转动，通过第二齿轮12带动第一齿轮9转动，从而使回转窑7进行转动。进一步，回转窑7的一侧安装有冷却管5，冷却管5的一侧设置有支座1，且冷却管5与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转窑余热锅炉，包括进烟箱(15)，其特征在于：所述进烟箱(15)的前端面安装有进烟管(19)，进烟管(19)的下端安装有进烟口(21)，进烟口(21)的上方安装有阀门(20)，且进烟箱(15)的内部安装有余热回收管(22)，余热回收管(22)的前端面设置有烟口，且进烟管(19)延伸至进烟箱(15)内部与余热回收管(22)密封连接，烟口的内部设置有过滤网(23)，过滤网(23)与余热回收管(22)焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.回转窑余热锅炉，包括进烟箱(15)，其特征在于：所述进烟箱(15)的前端面安装有进烟管(19)，进烟管(19)的下端安装有进烟口(21)，进烟口(21)的上方安装有阀门(20)，且进烟箱(15)的内部安装有余热回收管(22)，余热回收管(22)的前端面设置有烟口，且进烟管(19)延伸至进烟箱(15)内部与余热回收管(22)密封连接，烟口的内部设置有过滤网(23)，过滤网(23)与余热回收管(22)焊接连接。


2.根据权利要求1所述的回转窑余热锅炉，其特征在于：所述余热回收管(22)的内表面设置有保温层(25)，保温层(25)的内部设置有空腔(24)，空腔(24)的下端面设置有斜坡(27)，斜坡(27)与保温层(25)设置为一体结构，且保温层(25)的一侧设置有通孔(28)，通孔(28)与保温层(25)设置为一体结构，且余热回收管(22)的一侧安装有吹风机(17)，吹风机(17)与进烟箱(15)通过固定螺丝连接。


3.根据权利要求2所述的回转窑余热锅炉，其特征在于：所述吹风机(17)的一侧安装有风扇电机(18)，且吹风机(17)的内部安装有扇叶(26)，扇叶(26)与风扇电机(18)通过联轴器固定连接，所述进烟箱(15)的上方安装有下料斗(16)，且下料斗(16)延伸至进烟箱(15)内部与余热回收管(22)密封连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：骆洪鹏，
申请(专利权)人：江苏铭芮热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32