垃圾焚烧余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了垃圾焚烧余热锅炉，涉及垃圾处理装置技术领域，为解决现有的垃圾焚烧余热锅炉焚烧时间较长，容易降低该装置的工作效率的问题。所述进料仓包括箱体、进料斗、粉碎机构和粉碎组件，所述箱体的顶部设置有进料斗，且进料斗与述箱体为一体结构，所述箱体的内部安装有粉碎机构和粉碎组件，且粉碎机构位于粉碎组件的上方，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、齿轮、驱动电机和粉碎齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端均设置有传动轴，所述传动轴的外部安装有齿轮，且两个齿轮啮合连接。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧余热锅炉
本技术涉及垃圾处理装置
，具体为垃圾焚烧余热锅炉。
技术介绍
随着经济的不断发展，在生产生活中产生了许多的垃圾。垃圾的处理已经成为了普遍关注的话题。垃圾处理的方式有很多种，垃圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术。垃圾焚烧余热锅炉为其中处理方式的一种。垃圾焚烧余热锅炉主要由蒸汽汽包、膜式水冷壁、蒸发管束、换热器、蒸发器以及省煤器等组成。垃圾焚烧余热锅炉能回收垃圾燃烧过程中产生的热量再做他用，更加经济环保，所以得到了广泛的使用。但是，现有的垃圾焚烧余热锅炉焚烧时间较长，容易降低该装置的工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了垃圾焚烧余热锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供垃圾焚烧余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的垃圾焚烧余热锅炉焚烧时间较长，容易降低该装置的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垃圾焚烧余热锅炉，包括进料仓，所述进料仓包括箱体、进料斗、粉碎机构和粉碎组件，所述箱体的顶部设置有进料斗，且进料斗与述箱体为一体结构，所述箱体的内部安装有粉碎机构和粉碎组件，且粉碎机构位于粉碎组件的上方。优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、齿轮、驱动电机和粉碎齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端均设置有传动轴，所述传动轴的外部安装有齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述第一粉碎辊传动轴的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一粉碎辊的传动轴通过联轴器连接。优选的，所述粉碎组件包括主轴、粉碎电机和粉碎叶片，所述箱体的一侧安装有粉碎电机，所述主轴与箱体通过轴承连接，所述主轴的外部安装有粉碎叶片，且粉碎叶片安装有若干个。优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外部均设置有粉碎叶片，且粉碎叶片设置有若干个，所述粉碎叶片与第一粉碎辊和第二粉碎辊均为一体结构。优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊啮合连接。优选的，所述进料仓的下方设置有焚烧室，所述焚烧室一侧的上方设置有第一烟道，所述第一烟道的一侧设置有第二烟道，所述第二烟道的另一侧设置有第三烟道，所述第三烟道的内部安装有蒸发管束，所述第三烟道的另一侧设置有过热器，且过热器设置有三个，所述过热器的另一侧设置有第四烟道，所述第四烟道的内部安装有省煤器，所述第一烟道的顶部安装有蒸发汽包。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在进料仓的内部安装粉碎机构和粉碎组件，粉碎组件安装在粉碎机构的下方，由此可实现双重粉碎操作，垃圾粉碎成小块后更容易焚烧，进而可提高焚烧效率，加快垃圾的处理速度，从而提高该装置的工作效率，增加该装置的实用性。2、本技术通过粉碎机构由两个粉碎辊啮合连接，粉碎辊的外部设置若干粉碎齿，粉碎齿坚韧锋利，可有效提高粉碎效果，进而提高该装置的实用性。3、本技术通过安装粉碎组件，利用粉碎叶片的高速旋转，进而对掉落下来的垃圾进行粉碎、细化，进而保证粉碎效果。附图说明图1为本技术的进料仓的局部结构示意图；图2为本技术的粉碎机构的结构示意图；图3为本技术的整体剖视图。图中：1、进料仓；2、焚烧室；3、第一烟道；4、第二烟道；5、第三烟道；6、蒸发管束；7、过热器；8、第四烟道；9、省煤器；10、蒸发汽包；11、箱体；12、进料斗；13、粉碎机构；131、第一粉碎辊；132、第二粉碎辊；133、齿轮；134、驱动电机；135、粉碎齿；14、粉碎组件；141、主轴；142、粉碎电机；143、粉碎叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：垃圾焚烧余热锅炉，包括进料仓1，进料仓1包括箱体11、进料斗12、粉碎机构13和粉碎组件14，箱体11的顶部设置有进料斗12，呈喇叭状，上大下小，便于垃圾的进入，且进料斗12与述箱体11为一体结构，整体性好，结构强度高，述箱体11的内部安装有粉碎机构13和粉碎组件14，且粉碎机构13位于粉碎组件14的上方。进一步，粉碎机构13包括第一粉碎辊131、第二粉碎辊132、齿轮133、驱动电机134和粉碎齿135，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132的一端均设置有传动轴，传动轴的外部安装有齿轮133，且两个齿轮133啮合连接，传递效率高，传递平稳，第一粉碎辊131传动轴的一端安装有驱动电机134，且驱动电机134的输出端与第一粉碎辊131的传动轴通过联轴器连接，使之共同旋转并传递扭矩。进一步，粉碎组件14包括主轴141、粉碎电机142和粉碎叶片143，箱体11的一侧安装有粉碎电机142，主轴141与箱体11通过轴承连接，即可保证主轴141安装的牢固性，又便于主轴141的旋转，主轴141的外部安装有粉碎叶片143，且粉碎叶片143安装有若干个。进一步，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132的外部均设置有粉碎叶片143，且粉碎叶片143设置有若干个，增加了尖锐处的面积，进而提高粉碎效果，粉碎叶片143与第一粉碎辊131和第二粉碎辊132均为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂。进一步，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132啮合连接，传动效率高，传动平稳。进一步，进料仓1的下方设置有焚烧室2，焚烧室2一侧的上方设置有第一烟道3，第一烟道3的一侧设置有第二烟道4，第二烟道4的另一侧设置有第三烟道5，第三烟道5的内部安装有蒸发管束6，第三烟道5的另一侧设置有过热器7，且过热器7设置有三个，过热器7的另一侧设置有第四烟道8，第四烟道8的内部安装有省煤器9，省煤器9装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，第一烟道3的顶部安装有蒸发汽包10，蒸发汽包10气压通过水循环导致气压下降或上升，这样部件为现有技术，是垃圾焚烧余热锅炉中常用的组件。工作原理：使用时，垃圾通过进料斗12进入箱体11，与此同时，驱动电机134和粉碎电机142启动，驱动电机134的输出端带动第一粉碎辊131进行旋转，第二粉碎辊132与第一粉碎辊131通过齿轮133的啮合实现传动，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132啮合相对旋转，垃圾被卷入第一粉碎辊131和第二粉碎辊132之间形成的粉碎腔中，被粉碎齿135碾碎，碾碎后自然下落，粉碎电机142的输出端带动主轴141高速旋转，粉碎叶片143随主轴141高度旋转，进而对下落的垃圾再次进行粉碎。通过进料仓1的内部安装粉碎机构13和粉碎组件14，实现双重粉碎，进而可有效提高粉碎效果。垃圾被粉碎后落入焚烧室2中被燃烧。物体被燃烧时，都是从边缘处开始，越往中间燃烧，其速度越慢，当垃圾粉碎后，边缘处离中心更近，进而有利于提高焚烧效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾焚烧余热锅炉，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)包括箱体(11)、进料斗(12)、粉碎机构(13)和粉碎组件(14)，所述箱体(11)的顶部设置有进料斗(12)，且进料斗(12)与述箱体(11)为一体结构，所述箱体(11)的内部安装有粉碎机构(13)和粉碎组件(14)，且粉碎机构(13)位于粉碎组件(14)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧余热锅炉，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)包括箱体(11)、进料斗(12)、粉碎机构(13)和粉碎组件(14)，所述箱体(11)的顶部设置有进料斗(12)，且进料斗(12)与述箱体(11)为一体结构，所述箱体(11)的内部安装有粉碎机构(13)和粉碎组件(14)，且粉碎机构(13)位于粉碎组件(14)的上方。


2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述粉碎机构(13)包括第一粉碎辊(131)、第二粉碎辊(132)、齿轮(133)、驱动电机(134)和粉碎齿(135)，所述第一粉碎辊(131)和第二粉碎辊(132)的一端均设置有传动轴，所述传动轴的外部安装有齿轮(133)，且两个齿轮(133)啮合连接，所述第一粉碎辊(131)传动轴的一端安装有驱动电机(134)，且驱动电机(134)的输出端与第一粉碎辊(131)的传动轴通过联轴器连接。


3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：所述粉碎组件(14)包括主轴(141)、粉碎电机(142)和粉碎叶片(143)，所述箱体(11)的一侧安装有粉碎电机(142)，所述主轴(141)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆洪鹏，
申请(专利权)人：江苏铭芮热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32