一种纺丝用联苯锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝用联苯锅炉，包括筒体；筒体的第一侧焊接封头，筒体的第二侧螺栓连接管箱；筒体的上部开设回流口和出气口；筒体的上部安装安全阀和压力表；沿筒体的长度方向安装支架；支架上安装第一换热管束区域和第二换热管束区域；第一换热管束区域包括多排并联的第一换热管和多块第一折流板；每块第一折流板安装第二热电偶；第二换热管束区域的每根翅片的顶部安装第一热电偶；第二换热管束区域的底部安装第三热电偶；管箱之上开设流体介质出口；管箱之下开设第一流体介质入口；筒体的底部开设第二流体介质入口；筒体的第一侧开设第一电加热器口；筒体的第二侧开设第二电加热器口。本实用新型专利技术具有加热平稳和加热成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用联苯锅炉
本技术涉及化纤机械制造
，特别涉及一种纺丝用联苯锅炉。
技术介绍
在纺丝生产中，联苯锅炉是为纺丝箱体和熔体管道提供加热和保温的关键设备，联苯锅炉运行的稳定与否对纺丝产品品质的影响巨大。现有的直纺长丝装置基本都是电加热的联苯锅炉，能源来自电网，因此运行稳定，异常波动少。但是，由于电煤价格的差异，新上的直纺生产线大多数采用一次热媒加热的联苯锅炉。现有的联苯锅炉，设备上易出现的问题主要是刚开始升温时，列管加热器大法兰由于设备加工精度不足、螺栓紧固的不均匀，或升温速度太快等原因，易发生泄漏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种纺丝用联苯锅炉。本技术所采用的技术方案如下：一种纺丝用联苯锅炉，包括筒体；所述筒体的第一侧焊接封头，所述筒体的第二侧螺栓连接管箱；所述筒体的上部开设回流口和出气口；所述筒体的上部安装安全阀和压力表；所述筒体的内部为空腔；在所述空腔内、沿所述筒体的长度方向安装支架；所述支架上安装第一换热管束区域和第二换热管束区域；所述第一换热管束区域包括多排并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝用联苯锅炉，其特征在于：包括筒体(2)；所述筒体(2)的第一侧焊接封头(5)，所述筒体(2)的第二侧螺栓连接管箱(6)；所述筒体(2)的上部开设回流口(d)和出气口(g)；所述筒体(2)的上部安装安全阀(e)和压力表(f)；所述筒体(2)的内部为空腔；在所述空腔内、沿所述筒体(2)的长度方向安装支架(4)；所述支架(4)上安装第一换热管束区域(1)和第二换热管束区域(7)；所述第一换热管束区域(1)包括多排并联的第一换热管和多块第一折流板；每块所述第一折流板安装第二热电偶(c

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用联苯锅炉，其特征在于：包括筒体(2)；所述筒体(2)的第一侧焊接封头(5)，所述筒体(2)的第二侧螺栓连接管箱(6)；所述筒体(2)的上部开设回流口(d)和出气口(g)；所述筒体(2)的上部安装安全阀(e)和压力表(f)；所述筒体(2)的内部为空腔；在所述空腔内、沿所述筒体(2)的长度方向安装支架(4)；所述支架(4)上安装第一换热管束区域(1)和第二换热管束区域(7)；所述第一换热管束区域(1)包括多排并联的第一换热管和多块第一折流板；每块所述第一折流板安装第二热电偶(c2)；所述第二换热管束区域(7)包括多排并联的第二换热管和多块第二折流板；所述第二换热管束区域(7)的每根第二换热管的顶部安装第一热电偶(c1)；所述第二换热管束区域(7)的底部安装第三热电偶(c3)；所述管箱(6)之上开设流体介质出口(i)；所述管箱(6)之下开设第一流体介质入口(h)；所述筒体(2)的底部连接管道；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贤荣，张学江，
申请(专利权)人：无锡佳成纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32