一种旋挖钻机配重自装卸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋挖钻机配重自装卸结构，包括机体和配重，机体上转动安装有桅杆和调节桅杆位置的升降油缸，所述的桅杆上固定安装有支撑件，支撑件上固定安装有起吊绳索，起吊绳索远离支撑件的一端可拆卸的固定安装在配重上，桅杆转动至水平位置时，支撑件位于机体尾部中远离机体头部的一侧，在机体的尾部固定安装有安装架，配重可拆卸的固定安装在安装架上，当起吊绳索与配重固定连接，且桅杆转动至使支撑件在机体上的投影中与机体尾部相邻的位置处时，配重与安装架紧密贴合。其能够准确可靠地实现配重的自行装卸定位，能够快速的进行安装和定位，使用更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机配重自装卸结构
本技术涉及旋挖钻机的
，尤其是涉及一种旋挖钻机配重自装卸结构。
技术介绍
旋挖机，又称旋挖钻机，打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用于多种地层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。其采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。由于旋挖钻机的桅杆较长，为了调整整机重心、增强整机稳定性，往往会在其整机后部安装配重，由于考虑到底盘许用荷载和运输转移的方便，其配重均是做成可装卸的活动配重，即配重与整机分开运输，工作时再进行配重的重新安装。由于配重重量很大，旋挖钻机转移至新的施工场地都要重新组装配重，因此装配或拆卸配重往往需要辅助吊装装置才能完成配重的安装或拆卸。如公告号为CN202391339U的中国专利公开了一种具有自装卸可调重心配重的旋挖钻机，包括转台和配重，所述转台上可滑动地安装有滑动架，在该滑动架和转台之间设置有滑动油缸；所述滑动架上铰支有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，该连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的另一端均铰链于配重上，在连杆Ⅰ或连杆Ⅱ与滑动架之间设置有举升油缸；所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ至少一端与所述滑动架或配重可拆装地铰接。所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ平行设置，且连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的杆长相等。所述连杆Ⅱ与滑动架之间设置有举升油缸，该连杆Ⅱ位于连杆Ⅰ上方。该旋挖钻机不仅能准确可靠地实现配重的自行装卸定位，而且可以根据不同工况调节整机重心，使之始终处于稳定的工作状况。但是该结构在使用的时候，机体上需要额外安装有连杆和举升油缸，并且在将配重移动到与机体相邻的位置处，且配重固定安装在连杆上时，配重的位置需要进行调整，使其能够对准连杆。其不便于快速的进行安装，使用较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种旋挖钻机配重自装卸结构，其能够准确可靠地实现配重的自行装卸定位，能够快速的进行安装和定位，使用更为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋挖钻机配重自装卸结构，包括机体和配重，机体上转动安装有桅杆和调节桅杆位置的升降油缸，所述的桅杆上固定安装有支撑件，支撑件上固定安装有起吊绳索，起吊绳索远离支撑件的一端可拆卸的固定安装在配重上，桅杆转动至水平位置时，支撑件位于机体尾部中远离机体头部的一侧，在机体的尾部固定安装有安装架，配重可拆卸的固定安装在安装架上，当起吊绳索与配重固定连接，且桅杆转动至使支撑件在机体上的投影中与机体尾部相邻的位置处时，配重与安装架紧密贴合。通过采用上述技术方案，先将机体上的桅杆转动至水平的位置处，并将桅杆上连接的起吊绳索与配重连接在一起。之后通过升降油缸带动桅杆移动，进而吊起配重。当将配重吊装至与机体位置相邻的位置处时，配重与安装架紧密贴合，能够十分方便的将配重与安装架固定连接在一起，之后将配重上的起吊绳索拆卸下来即可完成配重的安装。而在拆卸配重的时候，可以将桅杆再转动至使支撑件在机体上的投影中与机体尾部相邻的位置处，之后将起吊绳索与配重固定连接，接着将配重从机体上拆卸下来，并使桅杆继续转动，使配重远离机体并被放置在地面上。因为该结构是通过起吊绳索来吊装配重的，在吊装配重的时候，起吊绳索能够更为容易的与配重连接在一起，能够快速的进行安装和定位，使用起来更为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的桅杆的横截面呈方形，桅杆转动至水平位置时，支撑件固定安装在桅杆的竖直侧面上，且桅杆的两个竖直侧面上均固定安装有一个支撑件。通过采用上述技术方案，在桅杆上固定安装有两个支撑件，因此通过两个起吊绳索来吊装起配重，相较于采用一根起吊绳索来吊装配重的结构来说更为稳定，并且不易出现配重左右摆动和扭转的现象，便于进行吊装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的配重的上表面呈长方形，配重的上表面上固定安装有两个吊耳，吊耳沿着配重顶面的短边的中心线设置，吊耳分别位于配重顶面的中心点的两侧，且吊耳与配重顶面的中心点之间的距离相等。通过采用上述技术方案，起吊绳索远离桅杆的一端与吊耳固定连接，在吊装配重的时候，配重能够被更为稳定吊起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的桅杆转动至使支撑件位于配重正上方时，支撑件在配重顶面上的投影位于配重顶面上的两个吊耳之间。通过采用上述技术方案，使两个吊耳之间的距离不小于两个支撑件之间的距离，在吊装配重的时候，使配重被更为稳固的吊装起来，不易出现配重左右摆动和扭转的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装架上固定安装有水平的安装板，在配重靠近机体的侧面上开设有安装槽，安装槽内侧的顶面和底面之间的距离大于安装板的厚度，安装板可嵌设在安装槽内，当配重移动至与机体位置相邻的位置处时，安装板与安装槽内侧的底面贴合。通过采用上述技术方案，因为配重在被吊装至与机体位置相邻的位置处时，若桅杆进一步转动，配重就很容易出现高度进一步被抬升的现象，进而导致配重位置错位，使配重无法很好的安装在安装架上。在配重移动的时候，因为配重移动的轨迹呈圆弧形，将安装槽开设的更大，在配重移动的时候，安装板先从安装板的上侧插设入安装槽内，在配重逐渐移动至与机体位置相邻的位置处时，安装板与安装槽下侧之间的距离越来越小，直至安装板与安装槽内侧的底面贴合，此时配重也与机体位置相邻，能够便于工人对配重的位置进行固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装板的上侧与机体之间固定安装有加强肋板，加强肋板和安装板均可嵌设在安装槽内。通过采用上述技术方案，通过设置有加强肋板，能够对安装板进行加强，使安装板不易出现变形弯折的现象。并且因为加强肋板呈三角形，能够很在配重移动的过程中，十分方便的嵌设入配重槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的桅杆上固定安装有收卷件，收卷件与支撑件之间的距离小于起吊绳索的长度。通过采用上述技术方案，在吊装好配重，并将起吊绳索从配重上拆卸下来后，可以将起吊绳索缠绕在收卷件上，从而将起吊绳索的位置固定住，不易干扰机体正常进行工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的配重顶面的面积小于底面的面积。通过采用上述技术方案，配重的底面面积更大，能够使配重十分方便的被放置在车身或者地面上，便于进行吊装。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.其能够准确可靠地实现配重的自行装卸定位，能够快速的进行安装和定位，使用更为方便；2.在吊装时结构更为稳定，不易出现配重左右摆动和扭转的现象，便于进行吊装。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是将配重拆卸后，机体的结构示意图。图3是配重的结构示意图。图中，1、机体；11、桅杆；12、升降油缸；13、配重；2、安装架；21、吊耳；3、支撑件；31、收卷件；32、起吊绳索；33、挂钩；4、安装槽；41、安装板；42、加强肋板。具体实施方式以下结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖钻机配重自装卸结构，包括机体(1)和配重(13)，机体(1)上转动安装有桅杆(11)和调节桅杆(11)位置的升降油缸(12)，其特征在于：所述的桅杆(11)上固定安装有支撑件(3)，支撑件(3)上固定安装有起吊绳索(32)，起吊绳索(32)远离支撑件(3)的一端可拆卸的固定安装在配重(13)上，桅杆(11)转动至水平位置时，支撑件(3)位于机体(1)尾部中远离机体(1)头部的一侧，在机体(1)的尾部固定安装有安装架(2)，配重(13)可拆卸的固定安装在安装架(2)上，当起吊绳索(32)与配重(13)固定连接，且桅杆(11)转动至使支撑件(3)在机体(1)上的投影中与机体(1)尾部相邻的位置处时，配重(13)与安装架(2)紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机配重自装卸结构，包括机体(1)和配重(13)，机体(1)上转动安装有桅杆(11)和调节桅杆(11)位置的升降油缸(12)，其特征在于：所述的桅杆(11)上固定安装有支撑件(3)，支撑件(3)上固定安装有起吊绳索(32)，起吊绳索(32)远离支撑件(3)的一端可拆卸的固定安装在配重(13)上，桅杆(11)转动至水平位置时，支撑件(3)位于机体(1)尾部中远离机体(1)头部的一侧，在机体(1)的尾部固定安装有安装架(2)，配重(13)可拆卸的固定安装在安装架(2)上，当起吊绳索(32)与配重(13)固定连接，且桅杆(11)转动至使支撑件(3)在机体(1)上的投影中与机体(1)尾部相邻的位置处时，配重(13)与安装架(2)紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机配重自装卸结构，其特征在于：所述的桅杆(11)的横截面呈方形，桅杆(11)转动至水平位置时，支撑件(3)固定安装在桅杆(11)的竖直侧面上，且桅杆(11)的两个竖直侧面上均固定安装有一个支撑件(3)。


3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机配重自装卸结构，其特征在于：所述的配重(13)的上表面呈长方形，配重(13)的上表面上固定安装有两个吊耳(21)，吊耳(21)沿着配重(13)顶面的短边的中心线设置，吊耳(21)分别位于配重(13)顶面的中心点的两侧，且吊耳(21)与配重(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠道，王亚茹，
申请(专利权)人：安徽省中砥基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34