高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域，且公开了高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，包括承载基座、支撑脚和炉体，所述承载基座的左上端固定连接支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接加热箱体，所述加热箱体的左上端设置有入料口，该适用于高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，通过设置搅拌杆、搅拌叶、步进电机、通孔、清洗水箱、水泵、输送管道、控制器和温度传感器，利用它们之间的相互配合作用，加快热处理速度，提高工作效率，减小搅拌时的阻力，节约能耗，其次可以对炉体进行自动清洗，减轻工人的清洁负担，同时可以对加热的温度进行实时检测，有利于提高加热温度的精度，使得产品的质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】
高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置
本技术涉及铝合金
，具体为高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置。
技术介绍
手机背板等压铸铝合金毛坯产品可以通过热处理提高耐腐蚀性能，虽然热处理装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。现有的热处理装置，热处理速度慢，工作效率低，能耗大，其次不能对炉体内部进行自动清洗，工人的清洁负担增大，同时无法对加热的温度进行实时检测，不利于提高加热温度的精度，导致产品的质量有所下降，因此迫切的需要高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，解决了现有的热处理装置，热处理速度慢，工作效率低，能耗大，其次不能对炉体内部进行自动清洗，工人的清洁负担增大，同时无法对加热的温度进行实时检测，不利于提高加热温度的精度，导致产品的质量有所下降的问题。本技术提供如下技术方案：高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，包括承载基座、支撑脚和炉体，所述承载基座的左上端固定连接支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接加热箱体，所述加热箱体的左上端设置有入料口，所述入料口的下端从上往下依次贯穿通过加热箱体和支撑平面与炉体相连通，所述加热箱体的上端中间位置设置有步进电机，所述步进电机的下端贯穿通过加热箱体与联轴器相连接，所述联轴器的下端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿通过支撑平面并延伸至炉体的底部，所述炉体的外表面设置有高频电磁加热器，所述承载基座的右上端固定设置有清洗水箱，所述清洗水箱的内部设置有输送管道，所述输送管道的末端与炉体相连通，所述炉体的底部设置有出料口，所述炉体的右下侧设置有温度传感器，所述加热箱体的内部右下侧固定设置有控制器。优选的，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶上开设有若干个通孔。优选的，所述加热箱体的前端面上开设有散热孔。优选的，所述清洗水箱的左上端设置有注水口。优选的，所述支撑脚的数量设置为两个。优选的，所述输送管道上靠近清洗水箱的一端设置有水泵。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该适用于高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，通过设置搅拌杆、搅拌叶、步进电机、通孔、清洗水箱、水泵、输送管道、控制器和温度传感器，利用它们之间的相互配合作用，加快热处理速度，提高工作效率，可以批量处理数量巨大的小尺寸压铸铝合金毛坯产品，尤其是手机背板产品，减小搅拌时的阻力，节约能耗，其次可以对炉体内部进行自动清洗，减轻工人的清洁负担，同时可以对加热的温度进行实时检测，有利于提高加热温度的精度，使得压铸铝合金毛坯产品的质量得到提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观示意图；图3为本技术炉体的内部结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的电路框图。图中：1、承载基座；2、支撑脚；3、加热箱体；4、入料口；5、支撑平面；6、炉体；7、出料口；8、步进电机；9、联轴器；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、高频电磁加热器；13、清洗水箱；14、水泵；15、注水口；16、输送管道；17、温度传感器；18、控制器；19、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，包括承载基座1、支撑脚2和炉体6，承载基座1的左上端固定连接支撑脚2，支撑脚2的上端固定连接加热箱体3，加热箱体3的左上端设置有入料口4，入料口4的下端从上往下依次贯穿通过加热箱体3和支撑平面5与炉体6相连通，加热箱体3的上端中间位置设置有步进电机8，步进电机8的下端贯穿通过加热箱体3与联轴器9相连接，联轴器9的下端固定连接搅拌杆10，搅拌杆10的下端贯穿通过支撑平面5并延伸至炉体6的底部，炉体6的外表面设置有高频电磁加热器12，承载基座1的右上端固定设置有清洗水箱13，清洗水箱13的内部设置有输送管道16，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对炉体6内部进行自动清洗，减轻工人的清洁负担，输送管道16的末端与炉体6相连通，炉体6的底部设置有出料口7，炉体6的右下侧设置有温度传感器17，加热箱体3的内部右下侧固定设置有控制器18，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对加热的温度进行实时检测，有利于提高加热温度的精度，使得产品的质量得到提升，搅拌杆10上设置有多个搅拌叶11，搅拌叶11上开设有若干个通孔19，利用它们之间的相互配合作用，加快热处理速度，提高工作效率，减小搅拌时的阻力，节约能耗，加热箱体3的前端面上开设有散热孔，清洗水箱13的左上端设置有注水口15，支撑脚2的数量设置为两个，输送管道16上靠近清洗水箱13的一端设置有水泵14。工作原理：首先将压铸铝合金毛坯产品从入料口4倒入炉体6的内部，这时驱动高频电磁加热器12对炉体6内部的原料进行加热处理，同时驱动步进电机8，通过联轴器9带动搅拌杆10旋转，旋转的搅拌杆10带动搅拌叶11对炉体6内部的原料进行充分搅拌，通孔19会减小搅拌时搅拌叶11遇到的阻力，在高频电磁加热器12对炉体6升温的过程中，温度传感器17会将检测到的电信号输送至控制器18，控制器18则控制高频电磁加热器12继续升温到某一需要温度值，将热处理之后的原料从出料口7取出，当需要对炉体6内部进行清洗时，则驱动水泵14将清洗水箱13内的水通过输送管道16输送至炉体6内，清洗后的污水从出料口7排出，当清洗水箱13内的水被用完时，则通过注水口15进行添加。所需要进一步说明的是，本技术所需要的温度传感器17型号为YGM408-1C01LN005EM，控制器18型号为JKWF-12S。所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，包括承载基座（1）、支撑脚（2）和炉体（6），其特征在于；所述承载基座（1）的左上端固定连接支撑脚（2），所述支撑脚（2）的上端固定连接加热箱体（3），所述加热箱体（3）的左上端设置有入料口（4），所述入料口（4）的下端从上往下依次贯穿通过加热箱体（3）和支撑平面（5）与炉体（6）相连通，所述加热箱体（3）的上端中间位置设置有步进电机（8），所述步进电机（8）的下端贯穿通过加热箱体（3）与联轴器（9）相连接，所述联轴器（9）的下端固定连接搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的下端贯穿通过支撑平面（5）并延伸至炉体（6）的底部，所述炉体（6）的外表面设置有高频电磁加热器（12），所述承载基座（1）的右上端固定设置有清洗水箱（13），所述清洗水箱（13）的内部设置有输送管道（16），所述输送管道（16）的末端与炉体（6）相连通，所述炉体（6）的底部设置有出料口（7），所述炉体（6）的右下侧设置有温度传感器（17），所述加热箱体（3）的内部右下侧固定设置有控制器（18）。/n

【技术特征摘要】
1.高耐腐蚀铝合金加工用热处理装置，包括承载基座（1）、支撑脚（2）和炉体（6），其特征在于；所述承载基座（1）的左上端固定连接支撑脚（2），所述支撑脚（2）的上端固定连接加热箱体（3），所述加热箱体（3）的左上端设置有入料口（4），所述入料口（4）的下端从上往下依次贯穿通过加热箱体（3）和支撑平面（5）与炉体（6）相连通，所述加热箱体（3）的上端中间位置设置有步进电机（8），所述步进电机（8）的下端贯穿通过加热箱体（3）与联轴器（9）相连接，所述联轴器（9）的下端固定连接搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的下端贯穿通过支撑平面（5）并延伸至炉体（6）的底部，所述炉体（6）的外表面设置有高频电磁加热器（12），所述承载基座（1）的右上端固定设置有清洗水箱（13），所述清洗水箱（13）的内部设置有输送管道（16），所述输送管道（16）的末端与炉体（6）相连通，所述炉体（6）的底部设置有出料口（7），所述炉体（6）的右下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸智，
申请(专利权)人：惠州合智华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44