一种铝箔成品卷的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝箔成品卷的热处理方法。将铝箔成品卷置于退火炉中加热升温，经10～20h升温至200℃，保温5～20h；继续进行升温，经5～10h升温至240℃，保温10～50h；然后将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1～2h；然后全开炉门1～2h，出炉冷却；冷却后将所得产品进行包装。通过本发明专利技术技术方案对铝箔成品卷进行热处理，能够有效解决单炉大容量铝箔料卷退火后表观发黄的技术问题，减少了因此产生的大量产品损失。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔成品卷的热处理方法一、
：本专利技术属于耐火材料热处理
，具体涉及一种铝箔成品卷的热处理方法。二、
技术介绍
：铝箔生产的最后一道工序是成品退火，一般情况下，电缆用铝箔的成品交货状态为软状态交货。随着外部市场竞争越来越激烈，公司为适应市场需求，在提高生产效率及节能降耗方面下了很大功夫，对设备进行了很大改造。成品炉容量及保温设计有了很大提高。在节能降耗和环保方面极大改善。而按照现有传统的产品生产工艺，使用此种新型退火炉生产，有60％以上产品经过热处理后，料卷外部出现严重发黄的现象，成品表观不合格，无法出货对产品质量影响极大，产品稳定性没有保证。针对此种情况，公司内部组织相关技术人员认真总结缺陷发生规律，采取设备整改及工艺处理办法的调整的方法进行改善。现有铝箔成品卷热处理过程中，所用成品退火炉容量增加一倍，达到40～50吨，炉体加热系统及热循环和之前炉体结构不同，分切料卷经过退火处理后，料卷外表发黄严重，发黄情况没有向卷层内部延伸，并且退火料架上层料卷外观发黄严重。根据该发黄现象，本领域研发人员进行了相关的试验(例如：通过调整炉子的负压控制、改善炉子的排烟系统、加大热量循环风控制以及要求分切料卷减少张力，增加料卷孔隙率)，但发黄现象均无改善。三、
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中对铝箔成品卷热处理工艺存在的缺陷(即热处理后的料卷外部出现严重发黄的现象，成品表观不合格，无法出货)，本专利技术提供一种新的铝箔成品卷的热处理方法。通过本专利技术技术方案，完全能够解决铝箔料卷外部出现严重发黄的现象。为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：本专利技术提供一种铝箔成品卷的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经10～20h升温至200℃，在此温度条件下保温5～20h；b、第一次保温结束后继续进行升温，经5～10h升温至240℃，在此温度条件下保温10～50h；c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1～2h；然后全开炉门1～2h，出炉冷却；d、冷却后将所得产品进行包装。根据上述的铝箔成品卷的热处理方法，步骤a中升温时间为15～20h，保温时间为5～10h。根据上述的铝箔成品卷的热处理方法，步骤b中保温时间为40～50h。根据上述的铝箔成品卷的热处理方法，步骤d中产品冷却至室温±3℃。本专利技术的积极有益效果：1、通过本专利技术技术方案对铝箔成品卷进行热处理，能够有效解决单炉大容量铝箔料卷退火后表观发黄的技术问题，减少了因此产生的大量产品损失。2、通过本专利技术技术方案对铝箔成品卷进行热处理，低温处理段时间延长，总时间不变，不仅满足了性能需求，同时节省了大量的能量消耗。3、采用本专利技术热处理方法，分切料卷经过热处理后，达到了以往需要的产品各项性能指标，同时也彻底解决了分切料卷外观发黄的质量缺陷。4、铝箔成品经过本专利技术热处理后，产品状态达到O态，抗拉强度达到70～80Mpa，延伸率达到＞6％的主要机械性能指标，达到了内控要求的标准。5、经过本专利技术热处理后的料卷，进行放卷测试铝箔粘连特性测试，粘连度达到≤0.5m的内控标准，符合客户使用的需求。6、对本专利技术技术方案热处理后的料卷进行破坏性刷水性能测试，每间隔200米进行一次，测试结果达到A级的标准要求。综上所述，本专利技术具有显著的经济效益和社会效益。四、附图说明：图1现有技术对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之一；图2现有技术对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之二；图3现有技术对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之三；图4本专利技术方法对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之一；图5本专利技术方法对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之二。五、具体实施方式：以下结合实施例进一步阐述本专利技术，但并不限制本专利技术技术方案保护的范围。实施例1：本专利技术铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经15h升温至200℃，在此温度条件下保温5h；b、第一次保温结束后继续进行升温，经5h升温至240℃，在此温度条件下保温40h；c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1h；然后全开炉门2h，出炉冷却；d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表1。表1实施例1所得成品相关性能测试结果实施例2：本专利技术铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经18h升温至200℃，在此温度条件下保温8h；b、第一次保温结束后继续进行升温，经8h升温至240℃，在此温度条件下保温43h；c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门2h；然后全开炉门1h，出炉冷却；d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表2。表2实施例2所得成品相关性能测试结果实施例3：本专利技术铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经20h升温至200℃，在此温度条件下保温10h；b、第一次保温结束后继续进行升温，经10h升温至240℃，在此温度条件下保温50h；c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1h；然后全开炉门2h，出炉冷却；d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表3。表3实施例3所得成品相关性能测试结果实施例4：本专利技术铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经13h升温至200℃，在此温度条件下保温12h；b、第一次保温结束后继续进行升温，经6h升温至240℃，在此温度条件下保温36h；c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1.5h；然后全开炉门1.5h，出炉冷却；d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表4。表4实施例4所得成品相关性能测试结果实施例5：本专利技术铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经10h升温至200℃，在此温度条件下保温15h；b、第一次保温结束后继续进行升温，经10h升温至240℃，在此温度条件下保温30h；c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔成品卷的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：/na、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经10～20h升温至200℃，在此温度条件下保温5～20h；/nb、第一次保温结束后继续进行升温，经5～10h升温至240℃，在此温度条件下保温10～50h；/nc、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1～2h；然后全开炉门1～2h，出炉冷却；/nd、冷却后将所得产品进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔成品卷的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经10～20h升温至200℃，在此温度条件下保温5～20h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经5～10h升温至240℃，在此温度条件下保温10～50h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1～2h；然后全开炉门1～2h，出炉冷却；

【专利技术属性】
技术研发人员：李发辉，杨正高，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41