【技术实现步骤摘要】
一种用于提高铝基复合材料面内各向同性的加工方法
本专利技术涉及到一种利用低温正交轧制-退火工艺改善铝基复合材料面内各向同性的加工方法,属于金属基复合材料制备
技术介绍
铝基复合材料具有比强度、比模量高、导电导热性能较好等优点,在航空航天及民用领域具有广泛的应用需求。采用铸造或者粉末冶金方法制备的复合材料普遍存在致密性较低的缺点,因此常通过挤压或者轧制以进一步改善其力学性能。然而,变形处理虽然可以提高其强度,但也会导致材料各向异性严重,即沿着变形方向,复合材料抗拉强度显著提升,而塑性变形能力下降。以采用粉末冶金法制备的原位氧化铝增强铝合金基复合材料为例,热挤压变形后复合材料的颗粒或者晶粒沿着挤压方向被伸长呈纤维状(如图1(a)所示),且织构取向明显(如图1(b)所示)。而在实际工程应用中,除特殊构件外,往往需要材料组织性能均一稳定,这就对加工变形工艺提出了更高的要求。
技术实现思路
针对加工后的复合材料面内力学性能各向异性显著的缺点,本专利技术的目的在于提供一种低温正交轧制-退火处理的新工艺,用于 ...
【技术保护点】
1.一种用于提高铝基复合材料面内各向同性的加工方法,包括以下过程:/n(1)机械加工待轧制样品;/n(2)正交轧制变形/n将待轧制块体置于液氮环境中保温一段时间,沿一个方向进行第一次轧制,轧制后将样品再次置于液氮环境中保温一段时间,并在水平方向倾转90°再进行轧制,单次下扎量保持不变,如此循环往复,直至样品总下扎量为50~70%。/n(3)对轧制后的样品进行退火处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于提高铝基复合材料面内各向同性的加工方法,包括以下过程:
(1)机械加工待轧制样品;
(2)正交轧制变形
将待轧制块体置于液氮环境中保温一段时间,沿一个方向进行第一次轧制,轧制后将样品再次置于液氮环境中保温一段时间,并在水平方向倾转90°再进行轧制,单次下扎量保持不变,如此循环往复,直至样品总下扎量为50~70%。
(3)对轧制后的样品进...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵乃勤,戎旭东,何春年,师春生,刘恩佐,赵冬冬,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:天津;12
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