一种铝型材热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材热处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有箱体，所述箱体的内部底壁设置有电加热管。该铝型材热处理装置，通过设置挡板，转动转盘带动转动杆及齿轮转动，齿轮转动带动齿条向上移动，进而使得挡板远离热处理滚筒的右侧，此时通过出料口将铝型材放入热处理滚筒内，同理反向转动转盘使得挡板向下移动将热处理滚筒右侧挡住，然后接通外部电源启动电加热管及第一电机，第一电机带动转轴及热处理滚筒转动，热处理滚筒转动对内部的铝型材形成翻转，通过电加热管的配合使用，使得铝型材热处理的效果更好，进而提高铝型材热处理的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热处理装置
本技术属于铝型材热处理
，具体涉及一种铝型材热处理装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了得到最后的成品铝型材，需要对挤压成型后得到的铝型材进行热处理，热处理的好坏，直接影响成品铝型材的质量，包括抗压、抗拉伸等性能的优劣以及其内部结构的稳定性；现有的铝型材热处理装置当在对大量的铝型材进行热处理时，铝型材容易堆积在一起，影响热处理的效果，进而影响成品铝型材的质量问题，而且热处理后的铝型材温度较高，不便于人工手动出料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材热处理装置，解决了现有的铝型材热处理装置当在对大量的铝型材进行热处理时，铝型材容易堆积在一起，影响热处理的效果，进而影响成品铝型材的质量问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材热处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端铰接有箱体(3)，所述箱体(3)的内部底壁设置有电加热管(4)，所述箱体(3)的左侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的右端贯穿并延伸至所述箱体(3)的内部，所述转轴(7)的右端固定连接有热处理滚筒(8)，所述热处理滚筒(8)的右侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)的上表面固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)的顶端贯穿并延伸至所述箱体(3)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端铰接有箱体(3)，所述箱体(3)的内部底壁设置有电加热管(4)，所述箱体(3)的左侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的右端贯穿并延伸至所述箱体(3)的内部，所述转轴(7)的右端固定连接有热处理滚筒(8)，所述热处理滚筒(8)的右侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)的上表面固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)的顶端贯穿并延伸至所述箱体(3)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的上表面固定连接有限位伸缩杆(11)，所述限位伸缩杆(11)的顶端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面与所述齿条(10)的上表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的上表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部穿插设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的右端固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述齿条(10)相啮合。


4.根据权利要求3所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述转动杆(14)的左端固定连接有转盘(16)，所述底座(1)的上表面通过轴承转动连接有螺纹套筒(17)，所述螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐复华，
申请(专利权)人：湖北广朋铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42