一种围条自动喷胶机制造技术

一种围条自动喷胶机，包括机架，机架上设有底板，底板包括第一安装板和第二安装板；第一安装板上依序设有放置架、喷胶组件和定位检测组件，放置架中设有堆叠的多个待喷胶围条，放置架朝向定位检测组件的侧边底部设有缺口；第二安装板上设有上料组件，上料组件包括固定在第二安装板上的推料气缸，及与推料气缸连接的异形推料板，当进行喷胶时，异形推料板将最底层的待喷胶围条推至定位检测组件处，定位检测组件触发喷胶组件对待喷胶围条进行水平喷胶。本实用新型专利技术中，在喷完胶后，异形推料板将堆叠的多个待喷胶围条向上推起而回到原始位置，以便后续推料动作的进行，从而提高生产效率，减轻工人劳动强度且减少生产人力需求，为企业节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种围条自动喷胶机
本技术涉及包装盒生产设备
，特别涉及一种围条自动喷胶机。
技术介绍
在筒型包装酒盒生产过程中，内围条是粘贴在包装盒盒体内侧，以保持盒盖稳定且不内陷的包装盒结构部件，而围条与盒体粘贴需要在合体或者围条上喷上胶水。目前的生产中，一般通过员工手动对单个内围条进行上料喷胶，此种上料方式使得工人劳动强度大，导致生产效率低，而且人力成本较高。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种围条自动喷胶机，以提高生产效率。一种围条自动喷胶机，包括机架，所述机架上设有底板，所述底板包括相连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板凸出所述第二安装板的顶面；所述第一安装板上依序设有放置架、喷胶组件和定位检测组件，所述放置架中设有堆叠的多个待喷胶围条，所述放置架靠近所述第一安装板设置且朝向所述定位检测组件的侧边底部设有容纳一个待喷胶围条横向通过的缺口；所述第二安装板上设有上料组件，所述上料组件包括固定在所述第二安装板上的推料气缸，及与所述推料气缸连接的异形推料板，当进行喷胶时，所述异形推料板将最底层的待喷胶围条推至所述定位检测组件处，所述定位检测组件触发所述喷胶组件对待喷胶围条进行水平喷胶。相较现有技术，本技术所述围条自动喷胶机中，通过所述上料组件、定位检测组件和喷胶组件实现对围条的自动喷胶，在喷完胶后，所述异形推料板将堆叠的多个待喷胶围条向上推起而回到原始位置，以便后续推料动作的进行，从而提高了生产效率，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，为企业节省生产成本。<br>进一步地，所述第一安装板的中间处设有与所述异形推料板位置对应的避让缺槽，所述避让缺槽贯穿所述第一安装板且槽口朝向所述第二安装板，所述避让缺槽远离槽口的侧壁顶部设有支撑板，所述支撑板的末端水平延伸至所述第二安装板与所述第一安装板的连接处。进一步地，所述异形推料板的顶部中间处设有横向贯穿的凹槽，所述凹槽与所述支撑板的位置对应。进一步地，所述异形推料板的顶面为倾斜面，该倾斜面的底部靠近所述推料气缸。进一步地，所述第二安装板上设有两个L型安装块，两个所述L型安装块对称设于所述推料气缸的两侧，每一所述L型安装块上设有直线轴承；所述异形推料板的两端分别连接一导杆，每一所述导杆与所述直线轴承滑动连接。进一步地，所述定位检测组件包括设于所述第一安装板上的前定位板、两个侧定位板和到位检测探头；所述前定位板位于所述第一安装板的边缘且纵向位置能够调节，两个所述侧定位板分别位于所述前定位板的两侧且横向位置能够调节；当待喷胶围条贴合所述前定位板的侧壁时，触发所述到位检测探头。进一步地，所述第一安装板背向所述第二安装板的外侧壁上设有内嵌槽，所述到位检测探头设于内嵌槽中。进一步地，所述放置架包括两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架分别位于所述避让缺槽的两侧；所述支撑架包括第一支板，及设于所述第一支板两侧边的第二支板和第三支板，所述缺口位于所述第三支板的底部。进一步地，所述喷胶组件包括横跨所述避让缺槽的驱动组件，以及水平滑动设于所述驱动组件上的热熔胶枪，所述热熔胶枪用于对待喷胶围条进行水平喷胶。进一步地，所述驱动组件上设有两个位置传感器，两个位置传感器用于检测所述热熔胶枪在水平方向的极限位置。附图说明图1为本技术一实施例中围条自动喷胶机的结构示意图；图2为图1中放置架、上料组件和定位检测组件在底板上的安装示意图；图3为图2中底板的结构示意图；图4为图2中上料组件的结构示意图。主要元件符号说明：机架10底板11第一安装板111内嵌槽1111第二安装板112避让缺槽113支撑板114放置架12缺口121支撑架122第一支板1221第二支板1222第三支板1223喷胶组件13驱动组件131热熔胶枪132位置传感器133定位检测组件14前定位板141侧定位板142位检测探头143围条15上料组件16推料气缸161异形推料板162凹槽1621倾斜面1622L型安装块17直线轴承18导杆19如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，本技术一实施例中提供的一种围条自动喷胶机，包括机架10，所述机架10上设有底板11，所述底板11包括相连接的第一安装板111和第二安装板112，所述第一安装板111凸出所述第二安装板112的顶面；所述第一安装板111上依序设有放置架12、喷胶组件13和定位检测组件14，所述放置架12中设有堆叠的多个待喷胶围条15，所述放置架12靠近所述第一安装板111设置且朝向所述定位检测组件14的侧边底部设有容纳一个待喷胶围条15横向通过的缺口121；所述第二安装板112上设有上料组件16，所述上料组件16包括固定在所述第二安装板112上的推料气缸161，及与所述推料气缸161连接的异形推料板162。需要说明的是，本技术中，当进行喷胶时，所述异形推料板162将最底层的待喷胶围条15推至所述定位检测组件14处，所述定位检测组件14触发所述喷胶组件13对待喷胶围条15进行水平喷胶；在喷完胶后，所述异形推料板162将堆叠的多个待喷胶围条1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种围条自动喷胶机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有底板，所述底板包括相连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板凸出所述第二安装板的顶面；/n所述第一安装板上依序设有放置架、喷胶组件和定位检测组件，所述放置架中设有堆叠的多个待喷胶围条，所述放置架靠近所述第一安装板设置且朝向所述定位检测组件的侧边底部设有容纳一个待喷胶围条横向通过的缺口；/n所述第二安装板上设有上料组件，所述上料组件包括固定在所述第二安装板上的推料气缸，及与所述推料气缸连接的异形推料板，当进行喷胶时，所述异形推料板将最底层的待喷胶围条推至所述定位检测组件处，所述定位检测组件触发所述喷胶组件对待喷胶围条进行水平喷胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种围条自动喷胶机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有底板，所述底板包括相连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板凸出所述第二安装板的顶面；
所述第一安装板上依序设有放置架、喷胶组件和定位检测组件，所述放置架中设有堆叠的多个待喷胶围条，所述放置架靠近所述第一安装板设置且朝向所述定位检测组件的侧边底部设有容纳一个待喷胶围条横向通过的缺口；
所述第二安装板上设有上料组件，所述上料组件包括固定在所述第二安装板上的推料气缸，及与所述推料气缸连接的异形推料板，当进行喷胶时，所述异形推料板将最底层的待喷胶围条推至所述定位检测组件处，所述定位检测组件触发所述喷胶组件对待喷胶围条进行水平喷胶。


2.根据权利要求1所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述第一安装板的中间处设有与所述异形推料板位置对应的避让缺槽，所述避让缺槽贯穿所述第一安装板且槽口朝向所述第二安装板，所述避让缺槽远离槽口的侧壁顶部设有支撑板，所述支撑板的末端水平延伸至所述第二安装板与所述第一安装板的连接处。


3.根据权利要求2所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述异形推料板的顶部中间处设有横向贯穿的凹槽，所述凹槽与所述支撑板的位置对应。


4.根据权利要求1所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述异形推料板的顶面为倾斜面，该倾斜面的底部靠近所述推料气缸。


5.根据权利要求1所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述第二安装板上设有两个L型安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈日荣，何淑光，苏海燕，
申请(专利权)人：九江市裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36