一种汽车座椅背板自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种汽车座椅背板自动焊接装置。本实用新型专利技术提供的一种汽车座椅背板自动焊接装置，包括：工作台、作业平台、前椅固定模具、顶板支撑柱、顶板、气缸伸缩柱、焊枪平台以及焊接组件安装柱，数个焊接组件安装柱的分布位置以及长度与前椅固定模具的形状以及待焊接区域的位置相适应，焊接组件安装柱的底端设置有焊枪，在焊枪平台下降至指定位置，可以利用焊枪将前椅地图袋和后靠背多各个焊接点通过加热把塑料熔接在一起，焊枪上方设置有冷却吹管，可以在熔接完后吹气冷却，避免造成焊点拉丝，或者有蜂窝状的情况，利用本实用新型专利技术的汽车座椅背板自动焊接装置焊接后，焊点圆滑闪光，焊接质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅背板自动焊接装置
本技术涉及汽车零部件装配
，具体涉及一种汽车座椅背板自动焊接装置。
技术介绍
汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅。按材质分为真皮座椅和绒布座椅等，还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。汽车座椅的前椅地图袋和后靠背需要通过焊接工艺焊接在一起。目前，人工焊为追求效率，焊枪需要强行下压，快速抬起，导致冷却时间不够，造成焊点拉丝，或者有蜂窝状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车座椅背板自动焊接装置，以解决现有技术中焊点拉丝，或者有蜂窝状的问题。本技术提供一种汽车座椅背板自动焊接装置，包括：工作台、作业平台、前椅固定模具、顶板支撑柱、顶板、气缸伸缩柱、焊枪平台以及焊接组件安装柱；所述作业平台设置于所述工作台上表面，所述前椅固定模具固定在所述作业平台上，数个所述顶板支撑柱垂直设置于所述工作台上表面，所述顶板支撑柱位于所述作业平台的外围，所述顶板平行设置于所述工作台的上方，所述顶板支撑柱的顶端与所述顶板的底面连接，所述气缸伸缩柱垂直连接于所述顶板的底面，所述焊枪平台平行设置于所述顶板下方，所述气缸伸缩柱的底端与所述焊枪平台的上表面连接，所述气缸伸缩柱可在气缸作用下沿着竖直方向伸缩，所述焊枪平台位于所述作业平台的上方，数个所述焊接组件安装柱垂直连接于所述焊枪平台的底面，数个所述焊接组件安装柱的分布位置以及长度与所述前椅固定模具的形状以及待焊接区域的位置相适应，所述焊接组件安装柱的底端设置有焊枪，所述焊枪上方设置有冷却吹管。可选的，所述顶板支撑柱的数量为四个，四个所述顶板支撑柱均匀分布于所述工作台上表面的四角。可选的，所述气缸伸缩柱的数量为六个，所述焊枪平台的上表面上相对的两个侧边上，每个所述侧边的内侧设置有沿着直线分布的三个所述气缸伸缩柱，三个所述气缸伸缩柱中，相邻两个所述气缸伸缩柱之间的距离相等。可选的，所述焊枪平台在水平面内的底面积小于所述顶板在水平面内的底面积。可选的，所述焊枪平台位于数个所述顶板支撑柱之间。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种汽车座椅背板自动焊接装置，作业平台设置于工作台上表面，前椅固定模具固定在作业平台上，前椅固定模具与待焊接的汽车座椅背板的形状相适应，数个顶板支撑柱垂直设置于工作台上表面，顶板支撑柱位于作业平台的外围，顶板平行设置于工作台的上方，顶板支撑柱的顶端与顶板的底面连接，气缸伸缩柱垂直连接于顶板的底面，焊枪平台平行设置于顶板下方，气缸伸缩柱的底端与焊枪平台的上表面连接，气缸伸缩柱可在气缸作用下沿着竖直方向伸缩，焊枪平台位于作业平台的上方，数个焊接组件安装柱垂直连接于焊枪平台的底面，数个焊接组件安装柱的分布位置以及长度与前椅固定模具的形状以及待焊接区域的位置相适应，焊接组件安装柱的底端设置有焊枪，在焊枪平台下降至指定位置，可以利用焊枪将前椅地图袋和后靠背多各个焊接点通过加热把塑料熔接在一起，焊枪上方设置有冷却吹管，可以在熔接完后吹气冷却，避免造成焊点拉丝，或者有蜂窝状的情况，利用本技术的汽车座椅背板自动焊接装置焊接后，焊点圆滑闪光，焊接质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种汽车座椅背板自动焊接装置的结构示意图。图2为本技术提供的一种汽车座椅背板自动焊接装置的焊枪平台结构示意图。图3为本技术提供的一种汽车座椅背板自动焊接装置的前椅固定模具示意图。图4为本技术提供的一种汽车座椅背板自动焊接装置的焊接组件安装柱示意图。图示说明：1-工作台；2-作业平台；3-前椅固定模具；4-顶板支撑柱；5-顶板；6-气缸伸缩柱；7-焊枪平台；8-焊接组件安装柱；82-焊枪；81-冷却吹管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种汽车座椅背板自动焊接装置，包括：工作台1、作业平台2、前椅固定模具3、顶板支撑柱4、顶板5、气缸伸缩柱6、焊枪平台7以及焊接组件安装柱8。其中，作业平台2设置于工作台1上表面，前椅固定模具3固定在作业平台2上。前椅固定模具3的形状与待焊接的汽车座椅背板形状相适应，前椅固定模具3具体可以通过螺栓固定在作业平台2上。数个顶板支撑柱4垂直设置于工作台1上表面，顶板支撑柱4位于作业平台2的外围，顶板支撑柱4的数量可以为四个，四个顶板支撑柱4均匀分布于工作台1上表面的四角。顶板5平行设置于工作台1的上方，顶板支撑柱4的顶端与顶板5的底面连接。气缸伸缩柱6垂直连接于顶板5的底面，焊枪平台7平行设置于顶板5下方，气缸伸缩柱6的底端与焊枪平台7的上表面连接，气缸伸缩柱6可在气缸作用下沿着竖直方向伸缩，焊枪平台7位于作业平台2的上方。数个焊接组件安装柱8垂直连接于焊枪平台7的底面，数个焊接组件安装柱8的分布位置以及长度与前椅固定模具3的形状以及待焊接区域的位置相适应，焊接组件安装柱8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车座椅背板自动焊接装置，其特征在于，包括：工作台(1)、作业平台(2)、前椅固定模具(3)、顶板支撑柱(4)、顶板(5)、气缸伸缩柱(6)、焊枪平台(7)以及焊接组件安装柱(8)；/n所述作业平台(2)设置于所述工作台(1)上表面，所述前椅固定模具(3)固定在所述作业平台(2)上，数个所述顶板支撑柱(4)垂直设置于所述工作台(1)上表面，所述顶板支撑柱(4)位于所述作业平台(2)的外围，所述顶板(5)平行设置于所述工作台(1)的上方，所述顶板支撑柱(4)的顶端与所述顶板(5)的底面连接，所述气缸伸缩柱(6)垂直连接于所述顶板(5)的底面，所述焊枪平台(7)平行设置于所述顶板(5)下方，所述气缸伸缩柱(6)的底端与所述焊枪平台(7)的上表面连接，所述气缸伸缩柱(6)可在气缸作用下沿着竖直方向伸缩，所述焊枪平台(7)位于所述作业平台(2)的上方，数个所述焊接组件安装柱(8)垂直连接于所述焊枪平台(7)的底面，数个所述焊接组件安装柱(8)的分布位置以及长度与所述前椅固定模具(3)的形状以及待焊接区域的位置相适应，所述焊接组件安装柱(8)的底端设置有焊枪(82)，所述焊枪(82)上方设置有冷却吹管(81)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅背板自动焊接装置，其特征在于，包括：工作台(1)、作业平台(2)、前椅固定模具(3)、顶板支撑柱(4)、顶板(5)、气缸伸缩柱(6)、焊枪平台(7)以及焊接组件安装柱(8)；
所述作业平台(2)设置于所述工作台(1)上表面，所述前椅固定模具(3)固定在所述作业平台(2)上，数个所述顶板支撑柱(4)垂直设置于所述工作台(1)上表面，所述顶板支撑柱(4)位于所述作业平台(2)的外围，所述顶板(5)平行设置于所述工作台(1)的上方，所述顶板支撑柱(4)的顶端与所述顶板(5)的底面连接，所述气缸伸缩柱(6)垂直连接于所述顶板(5)的底面，所述焊枪平台(7)平行设置于所述顶板(5)下方，所述气缸伸缩柱(6)的底端与所述焊枪平台(7)的上表面连接，所述气缸伸缩柱(6)可在气缸作用下沿着竖直方向伸缩，所述焊枪平台(7)位于所述作业平台(2)的上方，数个所述焊接组件安装柱(8)垂直连接于所述焊枪平台(7)的底面，数个所述焊接组件安装柱(8)的分布位置以及长度与所述前椅固定模具(3)的形状以及待焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：大连兴通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21