一种注塑模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出结构，具体涉及注塑模具领域，包括滑动顶板，所述滑动顶板的顶部固定安装有脱模机构；所述脱模机构包括第一滑动插槽，所述第一滑动插槽开设在滑动顶板的内部，所述第一滑动插槽的内腔滑动插接有滑动插接块，所述滑动插接块的内部分别开设有活动槽与第二滑动插槽，所述第一滑动插槽的内腔侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部传动连接有凸轮，所述凸轮转动连接在活动槽的内腔，所述第一滑动插槽的内腔底部固定安装有支撑插块。本实用新型专利技术通过设置了脱模机构，利用脱模顶块的上下滑动，达到震动的效果，解决了现有技术中脱模效率与脱模成功率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出结构
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具的顶出结构。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在注塑的过程中需要用到塑料在模具内进行成型，当成型完成后，利用脱模顶块将模具顶出，传统的顶出结构效率过差，并会在脱模过程中损坏模具的侧壁。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具的顶出结构，通过设置了脱模机构，利用脱模顶块的上下滑动，达到震动的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出结构，包括滑动顶板，所述滑动顶板的顶部固定安装有脱模机构；所述脱模机构包括第一滑动插槽，所述第一滑动插槽开设在滑动顶板的内部，所述第一滑动插槽的内腔滑动插接有滑动插接块，所述滑动插接块的内部分别开设有活动槽与第二滑动插槽，所述第一滑动插槽的内腔侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部传动连接有凸轮，所述凸轮转动连接在活动槽的内腔，所述第一滑动插槽的内腔底部固定安装有支撑插块，所述支撑插块滑动插接在第二滑动插槽的内腔，所述滑动顶板的顶部中心位置开设有横置凹槽，所述滑动插接块的顶部固定安装有脱模顶块，所述脱模顶块设置在横置凹槽的顶部。在一个优选的实施方式中，所述滑动顶板的底部固定安装有支撑底板。在一个优选的实施方式中，所述支撑底板的顶部两侧均固定安装有弧面挡尘块，所述弧面挡尘块的一侧固定安装有弧面挡尘通风板，所述弧面挡尘通风板设置在滑动顶板的侧面。在一个优选的实施方式中，所述弧面挡尘块远离弧面挡尘通风板的一侧固定安装有除尘机。在一个优选的实施方式中，所述支撑底板的顶部中心位置固定安装有半圆凸块，所述半圆凸块设置在滑动顶板的底部。在一个优选的实施方式中，所述半圆凸块的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在滑动顶板的底部。在一个优选的实施方式中，所述支撑底板的顶部固定安装有注塑模具。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了脱模机构，液压伸缩杆推动滑动顶板向注塑模具的方向运动，脱模顶块将注塑模具内的模具顶出，达到脱模的作用，驱动电机与凸轮传动连接，凸轮转动连接在活动槽的内腔，使得滑动插接块在第一滑动插槽的内腔上下微距滑动，支撑插块滑动插接在第二滑动插槽的内腔，使得滑动插接块在滑动时更加的稳定，脱模顶块插接在横置凹槽的内腔，当液压伸缩杆带动脱模顶块向注塑模具的方向做脱模工作时，利用脱模顶块的上下滑动，达到震动的效果，提升脱模过程的效率与脱模的成功率，防止模具的侧壁出现损坏，与现有技术相比，有改善脱模效率与脱模成功率的进步，相对提升了整体的工作效率；2、本技术通过设置了除尘机，脱模顶块在对注塑模具进行脱模工作时，会产生一定的碎屑，支撑底板的顶部两侧均固定安装有弧面挡尘块，弧面挡尘块远离弧面挡尘通风板的一侧固定安装有除尘机，弧面挡尘通风板与除尘机相连通，弧面挡尘通风板可以防止脱模过程中碎屑飞溅的问题，半圆凸块可以将碎屑向支撑底板的两侧引导，提升碎屑排除的效率，与现有技术相比，有便于排除碎屑的进步，相对提升了整体的便捷性。附图说明图1为本技术的整体正剖图。图2为本技术图1的A部结构放大图。图3为本技术滑动插接块的局部侧剖图。附图标记为：1滑动顶板、2脱模机构、21第一滑动插槽、22滑动插接块、23活动槽、24第二滑动插槽、25驱动电机、26凸轮、27支撑插块、28横置凹槽、29脱模顶块、3支撑底板、4弧面挡尘块、5弧面挡尘通风板、6除尘机、7半圆凸块、8液压伸缩杆、9注塑模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的一种注塑模具的顶出结构，可包括滑动顶板1，滑动顶板1的顶部固定安装有脱模机构2。参照说明书附图1-3，该实施例的一种注塑模具的顶出结构的脱模机构2包括第一滑动插槽21，第一滑动插槽21开设在滑动顶板1的内部，第一滑动插槽21的内腔滑动插接有滑动插接块22，滑动插接块22的内部分别开设有活动槽23与第二滑动插槽24，第一滑动插槽21的内腔侧壁固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴端部传动连接有凸轮26，凸轮26转动连接在活动槽23的内腔，第一滑动插槽21的内腔底部固定安装有支撑插块27，支撑插块27滑动插接在第二滑动插槽24的内腔，滑动顶板1的顶部中心位置开设有横置凹槽28，滑动插接块22的顶部固定安装有脱模顶块29，脱模顶块29设置在横置凹槽28的顶部。进一步的，半圆凸块7的两侧均固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8固定安装在滑动顶板1的底部。实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本技术所需的零部件，以便于进行安装使用，液压伸缩杆8推动滑动顶板1向注塑模具9的方向运动，脱模顶块29将注塑模具9内的模具顶出，达到脱模的作用，滑动顶板1的内部开设有第一滑动插槽21，第一滑动插槽21的内腔侧面固定安装有驱动电机25，第一滑动插槽21的内腔滑动插接有滑动插接块22，驱动电机25与凸轮26传动连接，凸轮26转动连接在活动槽23的内腔，使得滑动插接块22在第一滑动插槽21的内腔上下微距滑动，第一滑动插槽21的内腔底部固定安装有支撑插块27，支撑插块27滑动插接在第二滑动插槽24的内腔，使得滑动插接块22在滑动时更加的稳定，滑动插接块22的顶部固定安装有脱模顶块29，脱模顶块29插接在横置凹槽28的内腔，当液压伸缩杆8带动脱模顶块29向注塑模具9的方向做脱模工作时，利用脱模顶块29的上下滑动，达到震动的效果，提升脱模过程的效率与脱模的成功率，防止模具的侧壁出现损坏，该实施方式具体解决了现有技术中脱模效率与脱模成功率较差的问题。参照说明书附图1，该实施例的一种注塑模具的顶出结构的滑动顶板1的底部固定安装有支撑底板3。进一步的，支撑底板3的顶部两侧均固定安装有弧面挡尘块4，弧面挡尘块4的一侧固定安装有弧面挡尘通风板5，弧面挡尘通风板5设置在滑动顶板1的侧面。进一步的，弧面挡尘块4远离弧面挡尘通风板5的一侧固定安装有除尘机6。进一步的，支撑底板3的顶部中心位置固定安装有半圆凸块7，半圆凸块7设置在滑动顶板1的底部。进一步的，支撑底板3的顶部固定安装有注塑模具9。实施场景具体为：在实际使用时，首先取出脱模机构2的零部件，并将脱模机构2的零部件固定安装在滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的顶出结构，包括滑动顶板（1），其特征在于：所述滑动顶板（1）的顶部固定安装有脱模机构（2）；/n所述脱模机构（2）包括第一滑动插槽（21），所述第一滑动插槽（21）开设在滑动顶板（1）的内部，所述第一滑动插槽（21）的内腔滑动插接有滑动插接块（22），所述滑动插接块（22）的内部分别开设有活动槽（23）与第二滑动插槽（24），所述第一滑动插槽（21）的内腔侧壁固定安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴端部传动连接有凸轮（26），所述凸轮（26）转动连接在活动槽（23）的内腔，所述第一滑动插槽（21）的内腔底部固定安装有支撑插块（27），所述支撑插块（27）滑动插接在第二滑动插槽（24）的内腔，所述滑动顶板（1）的顶部中心位置开设有横置凹槽（28），所述滑动插接块（22）的顶部固定安装有脱模顶块（29），所述脱模顶块（29）设置在横置凹槽（28）的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出结构，包括滑动顶板（1），其特征在于：所述滑动顶板（1）的顶部固定安装有脱模机构（2）；
所述脱模机构（2）包括第一滑动插槽（21），所述第一滑动插槽（21）开设在滑动顶板（1）的内部，所述第一滑动插槽（21）的内腔滑动插接有滑动插接块（22），所述滑动插接块（22）的内部分别开设有活动槽（23）与第二滑动插槽（24），所述第一滑动插槽（21）的内腔侧壁固定安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴端部传动连接有凸轮（26），所述凸轮（26）转动连接在活动槽（23）的内腔，所述第一滑动插槽（21）的内腔底部固定安装有支撑插块（27），所述支撑插块（27）滑动插接在第二滑动插槽（24）的内腔，所述滑动顶板（1）的顶部中心位置开设有横置凹槽（28），所述滑动插接块（22）的顶部固定安装有脱模顶块（29），所述脱模顶块（29）设置在横置凹槽（28）的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述滑动顶板（1）的底部固定安装有支撑底板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠云，
申请(专利权)人：吴开生，
类型：新型
国别省市：福建;35