一种联动出模机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种联动出模机构及注塑模具，其中，所述联动出模机构包括油缸、联动基铲、联动组件、固定板和导向组件；油缸通过其活塞杆联接联动基铲；联动组件设置在联动基铲上；固定板设置在油缸上，用于定位油缸；导向组件设置在联动基铲上，用于定位联动基铲；其中，油缸可推动联动基铲在导向组件的限制下运动，联动基铲运动时带动联动组件运动，联动组件运动时，可将注塑模具上的注塑产品推出注塑模具。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过联动组件推动注塑产品出模，使得注塑产品出模时受力更加稳定，降低了注塑产品的不良率，且结构之间配合简单，使得注塑模具整体的维修成本较低，出模的操作过程也更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种联动出模机构及注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种联动出模机构及注塑模具。
技术介绍
现有技术中，注塑产品一般通过注塑模具上的弹块装置出模，但是弹块出模使得注塑产品的不良率较高。
技术实现思路
基于现有技术的问题，本技术提供一种联动出模机构及注塑模具。本技术提出一种联动出模机构，包括油缸、联动基铲、联动组件、固定板和导向组件；所述油缸通过其活塞杆联接所述联动基铲；所述联动组件设置在所述联动基铲上；所述固定板设置在所述油缸上，用于定位所述油缸；所述导向组件设置在所述联动基铲上，用于定位所述联动基铲；其中，所述油缸可推动所述联动基铲在所述导向组件的限制下运动，所述联动基铲运动时带动所述联动组件运动，所述联动组件运动时，可将注塑模具上的注塑产品推出所述注塑模具。进一步，所述联动出模机构还包括驱动轴；所述联动基铲设置有卡位槽，所述驱动轴一端联接所述油缸的活塞杆，另一端卡设在所述卡位槽上。进一步，所述联动基铲包括连接部和设置在所述连接部上的调节部；所述卡位槽设置在所述连接部上；所述联动组件设置在所述调节部上。进一步，所述联动组件设置有第一调节槽和与所述第一调节槽连通的卡槽；所述调节部凸设有卡壁；所述调节部设置在所述第一调节槽上且所述卡壁卡设在所述卡槽上；其中，所述调节部可在所述第一调节槽和所述卡槽的限制下相对于所述联动组件移动。进一步，所述卡壁和所述卡槽均有两个，其中，所述一个卡壁卡设在所述一个卡槽上。进一步，所述连接部凸设有导向壁；所述导向组件设置有导向槽，所述导向壁卡设在所述导向槽上且所述连接部可在所述导向槽的限制下运动。进一步，所述导向组件包括两个导向条，所述导向壁有两个；其中，所述一个导向条设置有一个导向槽，所述一个导向壁卡设在所述一个导向条的导向槽上。进一步，所述联动组件包括第一联动件和第二联动件；所述第一联动件设置有第二调节槽，所述第二联动件凸设有卡位部，所述第二联动件通过所述卡位部卡设在所述第二调节槽内，且所述第二联动件可在所述第二调节槽的限制下相对于所述第一联动件移动；其中，所述第一调节槽和所述卡槽设置在所述第一联动件上，所述第二联动件设置有与所述注塑产品配合的倒扣骨位。进一步，所述第二联动件位于所述联动基铲下方，且所述第二联动件凸设有支撑壁；其中，所述支撑壁与所述导向壁之间形成有让位空间，所述导向条部分容纳在所述让位空间内。本技术还提出一种注塑模具，所述注塑模具包括前模、后模和上述任意一项所述联动出模机构；所述联动出模机构安装在所述前模或所述后模上。与现有技术相比，本技术通过联动组件推动注塑产品出模，使得注塑产品出模时受力更加稳定，降低了注塑产品的不良率，且结构之间配合简单，使得注塑模具整体的维修成本较低，出模的操作过程也更加简单。附图说明图1是本技术一实施例提供的一种联动出模机构的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的一种联动基铲的结构示意图；图3是本技术一实施例提供的一种联动组件的结构示意图；图4是本技术一实施例提供的一种联动组件的爆炸图；图5是本技术一实施例提供的一种注塑产品的结构示意图；图6是本技术一实施例提供的一种联动组件、联动基铲和导向条相互配合的结构示意出图；图7是本技术一实施例提供的一种注塑模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。图1是本技术一实施例提供的一种联动出模机构102的结构示意图，在本实施例中，所述联动出模机构102包括油缸10、联动基铲60、联动组件50、固定板20和导向组件40；油缸10通过其活塞杆联接联动基铲60；联动组件50设置在联动基铲60上；固定板20设置在油缸10上，用于定位油缸10；导向组件40设置在联动基铲60上，用于定位联动基铲60；其中，油缸10可推动联动基铲60在导向组件40的限制下运动，联动基铲60运动时带动联动组件50运动，联动组件50运动时，可将注塑模具上的注塑产品70推出注塑模具。与现有技术相比，本技术通过联动组件50推动注塑产品70出模，使得注塑产品70出模时受力更加稳定，降低了注塑产品70的不良率，且结构之间配合简单，使得注塑模具整体的维修成本较低，出模的操作过程也更加简单。在一可选实施例中，例如本实施例中，如图1和图2所示，联动出模机构102还包括驱动轴30；联动基铲60设置有卡位槽611，驱动轴30一端联接油缸10的活塞杆，另一端卡设在卡位槽611上，油缸10通过驱动轴30推动联动基铲60。在一可选实施例中，例如本实施例中，如图2所示，联动基铲60包括连接部610和设置在连接部610上的调节部620；卡位槽611设置在连接部610上；联动组件50设置在调节部620上。在一可选实施例中，例如本实施例中，如图2和图3所示，联动组件50设置有第一调节槽511和与第一调节槽511连通的卡槽512；调节部620凸设有卡壁621；调节部620设置在第一调节槽511上且卡壁621卡设在卡槽512上；其中，调节部620可在第一调节槽511和卡槽512的限制下相对于联动组件50移动，以使联动组件50与联动基铲60之间的相对位置是可调的。在一可选实施例中，例如本实施例中，卡壁621和卡槽512均有两个，其中，一个卡壁621卡设在一个卡槽512上，以使联动基铲60运动时更稳定。在一可选实施例中，例如本实施例中，如图2和图6所示，连接部610凸设有导向壁612；导向组件40设置有导向槽42，导向壁612卡设在导向槽42上且连接部610可在导向槽42的限制下运动。在一可选实施例中，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联动出模机构，其特征在于，包括油缸、联动基铲、联动组件、固定板和导向组件；/n所述油缸通过其活塞杆联接所述联动基铲；/n所述联动组件设置在所述联动基铲上；/n所述固定板设置在所述油缸上，用于定位所述油缸；/n所述导向组件设置在所述联动基铲上，用于定位所述联动基铲；其中，/n所述油缸可推动所述联动基铲在所述导向组件的限制下运动，所述联动基铲运动时带动所述联动组件运动，所述联动组件运动时，可将注塑模具上的注塑产品推出所述注塑模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种联动出模机构，其特征在于，包括油缸、联动基铲、联动组件、固定板和导向组件；
所述油缸通过其活塞杆联接所述联动基铲；
所述联动组件设置在所述联动基铲上；
所述固定板设置在所述油缸上，用于定位所述油缸；
所述导向组件设置在所述联动基铲上，用于定位所述联动基铲；其中，
所述油缸可推动所述联动基铲在所述导向组件的限制下运动，所述联动基铲运动时带动所述联动组件运动，所述联动组件运动时，可将注塑模具上的注塑产品推出所述注塑模具。


2.如权利要求1所述联动出模机构，其特征在于，所述联动出模机构还包括驱动轴；所述联动基铲设置有卡位槽，所述驱动轴一端联接所述油缸的活塞杆，另一端卡设在所述卡位槽上。


3.如权利要求2所述联动出模机构，其特征在于，所述联动基铲包括连接部和设置在所述连接部上的调节部；所述卡位槽设置在所述连接部上；所述联动组件设置在所述调节部上。


4.如权利要求3所述联动出模机构，其特征在于，所述联动组件设置有第一调节槽和与所述第一调节槽连通的卡槽；所述调节部凸设有卡壁；所述调节部设置在所述第一调节槽上且所述卡壁卡设在所述卡槽上；其中，所述调节部可在所述第一调节槽和所述卡槽的限制下相对于所述联动组件移动。


5.如权利要求4所述联动出模机构，其特征在于，所述卡壁和所述卡槽均有两个，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪海，
申请(专利权)人：深圳远致富海智能产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44