一种电话机面板的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电话机面板的成型模具，具有冷却速度快，冷却均匀性好的特点，其技术方案要点是包括下模，所述下模包括相连接的型芯模和底模，型芯模包括按键成型区和听筒成型区，型芯模和底模之间设有冷却流道，冷却流道内设有置于按键成型区下方的第一冷却管和置于听筒成型区的第二冷却管，底模上设有若干孔隙结构，相邻孔隙之间相互连通形成散热流道，本实用新型专利技术适用于注塑模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电话机面板的成型模具
本技术属于注塑模具
，特指一种电话机面板的成型模具。
技术介绍
电话机面板主要为塑料件，通常依靠注塑模具进行成型，现有电话机面板主要包括按键区和听筒放置区，听筒放置区上还具有一个外扩音喇叭的安装区域，因此听筒放置区的结构相对按键区结构较为复杂；且现有的模具冷却方式，通常是在模具上均匀开设冷却流道并通入冷却水，进行均匀冷却，这会造成按键区和听筒放置区的冷却速度不一致，影响成型效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电话机面板的成型模具，具有冷却速度快，冷却均匀性好的特点。本技术的目的是这样实现的：一种电话机面板的成型模具，包括下模，其特征在于：所述下模包括相连接的型芯模和底模，型芯模包括按键成型区和听筒成型区，型芯模和底模之间设有冷却流道，冷却流道内设有置于按键成型区下方的第一冷却管和置于听筒成型区的第二冷却管，底模上设有若干孔隙结构，相邻孔隙之间相互连通形成散热流道。通过采用上述技术方案，型芯模与底模之间可以通过螺栓等方式进行可拆卸固定，由于型芯模和底模之间可以拆卸，因此对冷却流道的加工更加方便，其结构也能更加多样，不再受到限制，第一冷却管可以多根并列排布的直管，对按键成型区进行快速均匀冷却，第二冷却管可以设置成盘管结构或弯折的管道结构，对听筒成型区的位置进行快速冷却，使听筒成型区和按键成型区可同时达到较好的冷却效果；底模采用多孔隙金属结构，通透性好，使其既能对型芯模起到支撑作用，又能够达到很好的散热冷却作用。本技术进一步设置为：所述底模上设有置于型芯模两侧的安装槽，型芯模的另两侧设有相互连通的排气槽和排气流道。通过采用上述技术方案，胶料注入时，型芯与型腔之间多余的空气可以通过排气槽和排气流道排出，其中排气槽可以为多个，排气流道的两端可以与安装槽连通，方便气体的排出，提高成型质量。本技术进一步设置为：所述型芯模两侧的安装槽内均设有副模块和置于副模块两端上的限位块，限位块固定于安装槽上，限位块与安装槽之间形成供副模块往复滑动的滑道。通过采用上述技术方案，限位块通过螺栓安装于安装槽上，两块副模块的外侧壁为倾斜结构，在上模的上下运动过程中，会带动两块副模块相对水平运动，即上模向下运动合模时，两块副模块相互靠近也起到合模作用，当上模向上运动分模时，两块副模块相互分开移动也起到分模作用。本技术进一步设置为：所述型芯模和底模上设有相互贯穿连通的顶出孔。通过采用上述技术方案，顶出孔便于安装顶出杆，顶出杆方便顶出成型产品。本技术进一步设置为：所述底模是由铁基粉末通过粉末冶金烧结而成的结构。通过采用上述技术方案，通过粉末冶金的方式，其成型过程中能够形成多孔隙结构。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中附图标记为：1、型芯模；2、底模；3、按键成型区；4、听筒成型区；5、第一冷却管；6、第二冷却管；7、排气槽；8、排气流道；9、限位块；10、副模块；11、顶出孔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1：一种电话机面板的成型模具，包括下模，其特征在于：所述下模包括相连接的型芯模1和底模2，型芯模1包括按键成型区3和听筒成型区4，型芯模1和底模2之间设有冷却流道，冷却流道内设有置于按键成型区3下方的第一冷却管5和置于听筒成型区4的第二冷却管6，底模2上设有若干孔隙结构，相邻孔隙之间相互连通形成散热流道。通过采用上述技术方案，型芯模1与底模2之间可以通过螺栓等方式进行可拆卸固定，由于型芯模1和底模2之间可以拆卸，因此对冷却流道的加工更加方便，其结构也能更加多样，不再受到限制，第一冷却管5可以多根并列排布的直管，对按键成型区3进行快速均匀冷却，第二冷却管6可以设置成盘管结构或弯折的管道结构，对听筒成型区4的位置进行快速冷却，使听筒成型区4和按键成型区3可同时达到较好的冷却效果；底模2采用多孔隙金属结构，通透性好，使其既能对型芯模1起到支撑作用，又能够达到很好的散热冷却作用。本技术进一步设置为：所述底模2上设有置于型芯模1两侧的安装槽，型芯模1的另两侧设有相互连通的排气槽7和排气流道8。通过采用上述技术方案，胶料注入时，型芯与型腔之间多余的空气可以通过排气槽7和排气流道8排出，其中排气槽7可以为多个，排气流道8的两端可以与安装槽连通，方便气体的排出，提高成型质量。本技术进一步设置为：所述型芯模1两侧的安装槽内均设有副模块10和置于副模块10两端上的限位块9，限位块9固定于安装槽上，限位块9与安装槽之间形成供副模块10往复滑动的滑道。通过采用上述技术方案，限位块9通过螺栓安装于安装槽上，两块副模块10的外侧壁为倾斜结构，在上模的上下运动过程中，会带动两块副模块10相对水平运动，即上模向下运动合模时，两块副模块10相互靠近也起到合模作用，当上模向上运动分模时，两块副模块10相互分开移动也起到分模作用。本技术进一步设置为：所述型芯模1和底模2上设有相互贯穿连通的顶出孔11。通过采用上述技术方案，顶出孔11便于安装顶出杆，顶出杆方便顶出成型产品。本技术进一步设置为：所述底模2是由铁基粉末通过粉末冶金烧结而成的结构。通过采用上述技术方案，通过粉末冶金的方式，其成型过程中能够形成多孔隙结构。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电话机面板的成型模具，包括下模，其特征在于：所述下模包括相连接的型芯模（1）和底模（2），型芯模（1）包括按键成型区（3）和听筒成型区（4），型芯模（1）和底模（2）之间设有冷却流道，冷却流道内设有置于按键成型区（3）下方的第一冷却管（5）和置于听筒成型区（4）的第二冷却管（6），底模（2）上设有若干孔隙结构，相邻孔隙之间相互连通形成散热流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种电话机面板的成型模具，包括下模，其特征在于：所述下模包括相连接的型芯模（1）和底模（2），型芯模（1）包括按键成型区（3）和听筒成型区（4），型芯模（1）和底模（2）之间设有冷却流道，冷却流道内设有置于按键成型区（3）下方的第一冷却管（5）和置于听筒成型区（4）的第二冷却管（6），底模（2）上设有若干孔隙结构，相邻孔隙之间相互连通形成散热流道。


2.根据权利要求1所述的一种电话机面板的成型模具，其特征在于：所述底模（2）上设有置于型芯模（1）两侧的安装槽，型芯模（1）的另两侧设有相互连通的排气槽（7）和排气流道（8）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王凯利，许攀攀，
申请(专利权)人：台州埃科法模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33