一种工业生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业生产用注塑模具，包括机身和集料箱，所述机身的侧边设置集料箱，集料箱通过输送管与机身连接，所述机身的内部设置进料装置；所述进料装置包括推动杆、高压气缸、进料压座、进料口和注料口，推动杆的下方连接高压气缸，推动杆的上方连接进料压座，进料口和注料口均设置于进料装置外壳的侧边。本实用新型专利技术一种工业生产用注塑模具，通过电磁阀控制注塑剂量，确保生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保注塑模具所生产的产品之间品质均一和稳定，内部有一个换热的过程，达到对成型的模具冷却的效果，便于脱模，可将换热后的热水进行二次利用防止水浪费，提高热利用效益。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用注塑模具
本技术涉及工业生产注塑模具
，具体为一种工业生产用注塑模具。
技术介绍
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于机械设备的要求越来越高，希望能够通过对机械设备的创新来提高机械设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，拿注塑机为例，现在市场上的注塑机存在一系列的问题，比如体积大导致所占空间比较大，耗能高，注塑效率不高，注塑后状态不稳定，注塑速率不快，注塑质量不等，且质量差等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，设备使用损耗很快使得设备的使用成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业生产用注塑模具，通过电磁阀控制注塑剂量，确保生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保注塑模具所生产的产品之间品质均一和稳定，内部有一个换热的过程，达到对成型的模具冷却的效果，便于脱模，可将换热后的热水进行二次利用防止水浪费，提高热利用效益，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产用注塑模具，包括机身和集料箱，所述机身的侧边设置集料箱，集料箱通过输送管与机身连接，所述机身的内部设置进料装置；所述进料装置包括推动杆、高压气缸、进料压座、进料口和注料口，推动杆的下方连接高压气缸，推动杆的上方连接进料压座，进料口和注料口均设置于进料装置外壳的侧边，进料装置的上方连接注塑组件；所述注塑组件包括上模、下模、冷却装置、伸缩弹簧和气缸，上模内设置冷却装置，上模上方连接伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端连接气缸，上模的下方设置下模。优选的，所述集料箱的内壁上设置加热层，集料箱内设置搅拌扇叶，搅拌扇叶一端与集料箱的顶盖连接。优选的，所述输送管上安装电磁阀，输送管一端连接集料箱的底部，输送管另一端与进料装置的进料口连接。优选的，所述进料压座上方进料装置的外壳内壁与进料压座上端的压料弧形座形状相吻合。优选的，所述冷却装置包括进水管、出水管和环形冷却管，环形冷却管的两端分别连接进水管和出水管，环形冷却管设置于上模模座的内部，且进水管和出水管一端均穿透机身。优选的，所述注料口通过连接管道与下模底部的进料孔连接。上模通过伸缩弹簧和气缸与下模活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种工业生产用注塑模具，上模通过伸缩弹簧和气缸与下模活动连接，使用时，集料箱将注塑原料通过输送管输送到进料装置内，推动杆带动进料压座对注塑原料挤压，通过压强使注塑原料进入到注塑组件内，通过上模和下模压合完成注塑，通过电磁阀控制注塑剂量，确保生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保注塑模具所生产的产品之间品质均一和稳定。2、本技术一种工业生产用注塑模具，环形冷却管的两端分别连接进水管和出水管，环形冷却管设置于上模模座的内部，且进水管和出水管一端均穿透机身，通过进水管和出水管实现水循环，内部有一个换热的过程，达到对成型的模具冷却的效果，便于脱模，可将换热后的热水进行二次利用防止水浪费，提高热利用效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的机身内部结构剖面图；图3为本技术的进料装置内部结构剖面图；图4为本技术的集料箱结构截面图；图5为本技术的注塑组件内部结构剖面图。图中：1、机身；2、集料箱；21、输送管；211、电磁阀；22、加热层；23、搅拌扇叶；3、进料装置；31、推动杆；32、高压气缸；33、进料压座；34、进料口；35、注料口；4、注塑组件；41、上模；42、下模；43、冷却装置；431、进水管；432、出水管；433、环形冷却管；44、伸缩弹簧；45、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种工业生产用注塑模具，包括机身1和集料箱2，机身1的侧边设置集料箱2，集料箱2的内壁上设置加热层22，集料箱2内设置搅拌扇叶23，搅拌扇叶23一端与集料箱2的顶盖连接，集料箱2通过输送管21与机身1连接，输送管21上安装电磁阀211，输送管21一端连接集料箱2的底部，输送管21另一端与进料装置3的进料口34连接，机身1的内部设置进料装置3，进料装置3包括推动杆31、高压气缸32、进料压座33、进料口34和注料口35，推动杆31的下方连接高压气缸32，推动杆31的上方连接进料压座33，进料口34和注料口35均设置于进料装置3外壳的侧边，进料压座33上方进料装置3的外壳内壁与进料压座33上端的压料弧形座形状相吻合，进料装置3的上方连接注塑组件4，注塑组件4包括上模41、下模42、冷却装置43、伸缩弹簧44和气缸45，上模41内设置冷却装置43，上模41上方连接伸缩弹簧44，伸缩弹簧44顶端连接气缸45，上模41的下方设置下模42，注料口35通过连接管道与下模42底部的进料孔连接，上模41通过伸缩弹簧44和气缸45与下模42活动连接，使用时，集料箱2将注塑原料通过输送管21输送到进料装置3内，推动杆31带动进料压座33对注塑原料挤压，通过压强使注塑原料进入到注塑组件4内，通过上模41和下模42压合完成注塑，通过电磁阀211控制注塑剂量，确保生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保注塑模具所生产的产品之间品质均一和稳定。请参阅图5，冷却装置43包括进水管431、出水管432和环形冷却管433，环形冷却管433的两端分别连接进水管431和出水管432，环形冷却管433设置于上模41模座的内部，且进水管431和出水管432一端均穿透机身1，通过进水管431和出水管432实现水循环，内部有一个换热的过程，达到对成型的模具冷却的效果，便于脱模，可将换热后的热水进行二次利用防止水浪费，提高热利用效益。综上所述：本技术工业生产用注塑模具，上模41通过伸缩弹簧44和气缸45与下模42活动连接，使用时，集料箱2将注塑原料通过输送管21输送到进料装置3内，推动杆31带动进料压座33对注塑原料挤压，通过压强使注塑原料进入到注塑组件4内，通过上模41和下模42压合完成注塑，通过电磁阀211控制注塑剂量，确保生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保注塑模具所生产的产品之间品质均一和稳定，环形冷却管433的两端分别连接进水管431和出水管432，环形冷却管433设置于上模41模座的内部，且进水管431和出水管432一端均穿透机身1，通过进水管431和出水管432实现水循环，内部有一个换热的过程，达到对成型的模具冷却的效果，便于脱模，可将换热后的热水进行二次利用防止水浪费，提高热利用效益。...

【技术保护点】
1.一种工业生产用注塑模具，包括机身(1)和集料箱(2)，其特征在于：所述机身(1)的侧边设置集料箱(2)，集料箱(2)通过输送管(21)与机身(1)连接，所述机身(1)的内部设置进料装置(3)；/n所述进料装置(3)包括推动杆(31)、高压气缸(32)、进料压座(33)、进料口(34)和注料口(35)，推动杆(31)的下方连接高压气缸(32)，推动杆(31)的上方连接进料压座(33)，进料口(34)和注料口(35)均设置于进料装置(3)外壳的侧边，进料装置(3)的上方连接注塑组件(4)；/n所述注塑组件(4)包括上模(41)、下模(42)、冷却装置(43)、伸缩弹簧(44)和气缸(45)，上模(41)内设置冷却装置(43)，上模(41)上方连接伸缩弹簧(44)，伸缩弹簧(44)顶端连接气缸(45)，上模(41)的下方设置下模(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用注塑模具，包括机身(1)和集料箱(2)，其特征在于：所述机身(1)的侧边设置集料箱(2)，集料箱(2)通过输送管(21)与机身(1)连接，所述机身(1)的内部设置进料装置(3)；
所述进料装置(3)包括推动杆(31)、高压气缸(32)、进料压座(33)、进料口(34)和注料口(35)，推动杆(31)的下方连接高压气缸(32)，推动杆(31)的上方连接进料压座(33)，进料口(34)和注料口(35)均设置于进料装置(3)外壳的侧边，进料装置(3)的上方连接注塑组件(4)；
所述注塑组件(4)包括上模(41)、下模(42)、冷却装置(43)、伸缩弹簧(44)和气缸(45)，上模(41)内设置冷却装置(43)，上模(41)上方连接伸缩弹簧(44)，伸缩弹簧(44)顶端连接气缸(45)，上模(41)的下方设置下模(42)。


2.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具，其特征在于：所述集料箱(2)的内壁上设置加热层(22)，集料箱(2)内设置搅拌扇叶(23)，搅拌扇叶(23)一端与集料箱(2)的顶盖连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃栋铖，
申请(专利权)人：覃栋铖，
类型：新型
国别省市：广西;45