一种散热型塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热型塑料注塑模具，包括水箱，所述曲管与水箱相连通，所述曲管的外壁套接有保温棉，所述保温棉内壁固接有定模，所述定模的右侧内壁固接有注塑机，所述定模与注塑机相连通。该散热型塑料注塑模具，第二水管内的水排进曲管内，对模具进行降温散热，使模具快速成型，解决了现有的塑料注塑模具在使用过程中，由于定模散热效果不好，使得模具成型速度慢，从而影响了生产速度的问题，两个卡块通过两个卡槽使竖板带动三个顶杆在动模内向右侧移动三个顶杆顶推模具实现快速脱模，解决了现有的塑料注塑模具在使用过程中，由于注塑成型后的模具不便与动模分开，使得脱模速度慢，影响工作进程的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型塑料注塑模具
本技术涉及塑料注塑模具
，具体为一种散热型塑料注塑模具。
技术介绍
塑料注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑料注塑模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，但是现有的塑料注塑模具在使用过程中，由于定模散热效果不好，使得模具成型速度慢，从而影响了生产速度的问题，同时存在现有的塑料注塑模具在使用过程中，由于注塑成型后的模具不便与动模分开，使得脱模速度慢，影响工作进程的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热型塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料注塑模具在使用过程中，由于定模散热效果不好，使得模具成型速度慢，从而影响了生产速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热型塑料注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶端安装有散热机构；所述散热机构包括水泵、第一水管、第二水管、曲管、保温棉、定模和注塑机；所述水泵的底端固接在水箱的顶端中间，所述水泵的吸水口与第一水管相连通，所述第一水管的下方贯穿水箱的左侧内腔，所述第一水管与水箱相连通，所述水泵的出水口与第二水管相连通，所述第二水管的顶端固接有曲管，所述第二水管与曲管相连通，所述曲管的右侧下方贯穿水箱的右侧内腔，所述曲管与水箱相连通，所述曲管的外壁套接有保温棉，所述保温棉内壁固接有定模，所述定模的右侧内壁固接有注塑机，所述定模与注塑机相连通。优选的，所述水箱的底端固接现在底板的右侧顶端，所述底板的底端四角均固接有底座。优选的，所述底板的左侧顶端安装有注塑机构；所述注塑机构包括支架、电动推杆、动模、横杆和凹槽；所述支架的底端固接在底板的左侧顶端，所述支架的上方内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有动模，所述动模的左端上下两侧均固接有横杆，所述横杆的外壁均与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽均开设在定模的左侧上下两侧内壁，所述动模的右侧外壁与定模的左侧内壁相贴合。优选的，所述动模的内部安装有脱模机构；所述脱模机构包括竖板、顶杆、卡槽、卡块、销轴、斜杆和扭力弹簧；所述竖板的外壁与动模的左侧内壁相贴合，所述竖板的中间内壁固接有多个顶杆，三个所述顶杆的右侧外壁均与动模的右侧内壁间隙配合，所述竖板的上下两侧内壁均开设有卡槽，上方所述卡槽的内表面与卡块的下方外壁相卡接，所述卡块通过销轴与斜杆转动相连，所述斜杆的右端固接在定模的左侧上方前端，所述卡块的上方左侧前端固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的右侧后端固接在斜杆左侧上方前端。优选的，所述卡槽、卡块、销轴、斜杆和扭力弹簧均以竖板的中线为中心成上下两侧对称分布。优选的，所述顶杆等距排列在竖板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该散热型塑料注塑模具，相对比于传统技术，具有以下优点：通过水箱、水泵、第一水管、第二水管、曲管、保温棉、定模和注塑机之间的配合，注塑机内的熔融状态的塑料液体注入定模内，水泵的吸水口通过第一水管将水箱内的水吸出，在通过水泵的出水口排进第二水管内，第二水管内的水排进曲管内，对模具进行降温散热，使模具快速成型，解决了现有的塑料注塑模具在使用过程中，由于定模散热效果不好，使得模具成型速度慢，从而影响了生产速度的问题。通过支架、电动推杆、动模、横杆、凹槽、竖板、顶杆、卡槽、卡块、销轴、斜杆和扭力弹簧之间的配合，电动推杆的输出端带动动模上的两个横杆与定模上的两个凹槽分离，动模向左侧移动两个斜杆上的两个卡块通过两个卡槽使竖板带动三个顶杆在动模内向右侧移动三个顶杆顶推模具实现快速脱模，解决了现有的塑料注塑模具在使用过程中，由于注塑成型后的模具不便与动模分开，使得脱模速度慢，影响工作进程的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中定模、曲管和水泵的结构示意图；图3为图1中卡块、销轴和斜杆的结构示意图；图4为图1中动模、横杆和定模的结构示意图。图中：1、底板，2、底座，3、水箱，4、散热机构，401、水泵，402、第一水管，403、第二水管，404、曲管，405、保温棉，406、定模，407、注塑机，5、注塑机构，501、支架，502、电动推杆，503、动模，504、横杆，505、凹槽，6、脱模机构，601、竖板，602、顶杆，603、卡槽，604、卡块，605、销轴，606、斜杆，607、扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种散热型塑料注塑模具，包括水箱3，水箱3的顶端安装有散热机构4，散热机构4包括水泵401、第一水管402、第二水管403、曲管404、保温棉405、定模406和注塑机407，水泵401的底端固接在水箱3的顶端中间，水箱3对水泵401进行支撑，水泵401的型号为RGB15-15，水箱3的顶端开设有通孔便于蓄水，且水的温度为5-10度，水泵401的吸水口与第一水管402相连通，水泵401的吸水口经第一水管402将水吸出，第一水管402的下方贯穿水箱3的左侧内腔，第一水管402与水箱3相连通，第一水管402将水箱3内的水吸出，水泵401的出水口与第二水管403相连通，水泵401吸出的水经出水口排进第二水管403内，第二水管403的顶端固接有曲管404，第二水管403与曲管404相连通，第二水管403内水排进曲管404内，曲管404的右侧下方贯穿水箱3的右侧内腔，曲管404与水箱3相连通，水经曲管404在回到水箱3内形成水循环，曲管404的外壁套接有保温棉405，保温棉405对曲管404内的水进行保温，避免外界影响水的温度，保温棉405有内部填满棉的不锈钢钢片制成，保温棉405内壁固接有定模406，保温棉405对定模406内的模具进行降温散热，定模406的右侧内壁固接有注塑机407，定模406与注塑机407相连通，注塑机407向定模406内注入熔融状态的塑料液体，注塑机407的型号为TYD138SV。水箱3的底端固接现在底板1的右侧顶端，底板1对水箱3进行支撑，底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑。底板1的左侧顶端安装有注塑机构5，注塑机构5包括支架501、电动推杆502、动模503、横杆504和凹槽505，支架501的底端固接在底板1的左侧顶端，底板1对支架501进行支撑，支架501的上方内壁固接有电动推杆502，支架501对电动推杆502进行支撑，电动推杆502的型号为JF-TGE，电动推杆502的输出端固接有动模503，电动推杆502的输出端带动动模503左右移动，动模503的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型塑料注塑模具，包括水箱（3），其特征在于：所述水箱（3）的顶端安装有散热机构（4）；/n所述散热机构（4）包括水泵（401）、第一水管（402）、第二水管（403）、曲管（404）、保温棉（405）、定模（406）和注塑机（407）；/n所述水泵（401）的底端固接在水箱（3）的顶端中间，所述水泵（401）的吸水口与第一水管（402）相连通，所述第一水管（402）的下方贯穿水箱（3）的左侧内腔，所述第一水管（402）与水箱（3）相连通，所述水泵（401）的出水口与第二水管（403）相连通，所述第二水管（403）的顶端固接有曲管（404），所述第二水管（403）与曲管（404）相连通，所述曲管（404）的右侧下方贯穿水箱（3）的右侧内腔，所述曲管（404）与水箱（3）相连通，所述曲管（404）的外壁套接有保温棉（405），所述保温棉（405）内壁固接有定模（406），所述定模（406）的右侧内壁固接有注塑机（407），所述定模（406）与注塑机（407）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热型塑料注塑模具，包括水箱（3），其特征在于：所述水箱（3）的顶端安装有散热机构（4）；
所述散热机构（4）包括水泵（401）、第一水管（402）、第二水管（403）、曲管（404）、保温棉（405）、定模（406）和注塑机（407）；
所述水泵（401）的底端固接在水箱（3）的顶端中间，所述水泵（401）的吸水口与第一水管（402）相连通，所述第一水管（402）的下方贯穿水箱（3）的左侧内腔，所述第一水管（402）与水箱（3）相连通，所述水泵（401）的出水口与第二水管（403）相连通，所述第二水管（403）的顶端固接有曲管（404），所述第二水管（403）与曲管（404）相连通，所述曲管（404）的右侧下方贯穿水箱（3）的右侧内腔，所述曲管（404）与水箱（3）相连通，所述曲管（404）的外壁套接有保温棉（405），所述保温棉（405）内壁固接有定模（406），所述定模（406）的右侧内壁固接有注塑机（407），所述定模（406）与注塑机（407）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述水箱（3）的底端固接现在底板（1）的右侧顶端，所述底板（1）的底端四角均固接有底座（2）。


3.根据权利要求2所述的一种散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述底板（1）的左侧顶端安装有注塑机构（5）；
所述注塑机构（5）包括支架（501）、电动推杆（502）、动模（503）、横杆（504）和凹槽（505）；
所述支架（501）的底端固接在底板（1）的左侧顶端，所述支架（501）的上方内壁固接有电动推杆（502），所述电动推杆（502...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永兴，
申请(专利权)人：永兴信宇天津汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12