一种BMC&DMC传递压制模具和加工方法技术

本发明专利技术公开了一种BMC&DMC传递压制模具和加工方法，设计出独立的加料室，和产品型腔各自独立，二者之间由流道和浇口相通，依靠模具顶缸，挤压使材料流进去；生产过程中，材料放入加料室后，模具合模，围成封闭的腔体，加料室内的材料在顶缸的作用下，通过流道进入密闭型腔内；由于产品型腔封闭，不易产生飞边，成型后产品不变形、无裂纹、尺寸精准，后续飞边处理机械化，省工省时，提高生产效率，此结构简单，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种BMC＆DMC传递压制模具和加工方法
本专利技术属于模具
，具体涉及一种模具的设计和使用技术。
技术介绍
BMC&DMC材料含有大量的玻璃纤维和填充料，在成型时，会产生很多废料，封堵工件之间的间隙。因此，排气槽、镶件槽、滑块槽等要便于清理，无法清理的地方在设计时，要考虑分模面结构和冷料槽飞边带出。BMC&DMC材料对温度很敏感，温差大会造成产品变形、有裂纹、尺寸超差。因此，模具要多点探温，加热棒设计时，要充分考虑模温的均衡性。传统压制成型生产转轴，由于产品结构限制，加料室位于分型面上，导致飞边水平产生。压制过程中，先投放材料，后合模，材料位于分型面表面。在压机压力的作用下合模，材料垫在模仁分型面上，无法全部进入型腔内部。因此，无论如何精确控制投料量，飞边始终无法避免，产品尺寸也无法严格控制。产品成型后，飞边较厚，处理起来费时费工，不能机械化去除，不利于生产效率提高。同时，压制工艺由压机台面压力完全作用于材料表面，导致产品密度较大，在产品要求同等强度下，相比其它工艺，对材料要求不高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术存在的问题，提出了一种BMC&DMC传递压制模具和加工方法，为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案。模具包括：模架、模仁、料筒、流道、挤料锤头、平衡块、精定位块、滑块机构、保护支撑脚、前模仁镶件入子、前模顶出机构导向螺丝、强制复位机构、挤料杆、顶针板。模仁安装于模架内部，料筒安装于模仁内部，料筒外部和模仁内部的空间形成模腔。滑块机构安装于模架上部，沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面。平衡块和精定位块安装于模仁上部，平衡块上下活动，连通或阻断模仁内外部，精定位块锁住模仁。流道安装于料筒，一端连通料筒内部，另一端连通模仁内部。挤料锤头位于料筒内部，贴合料筒内壁，沿料筒上下滑动，挤料杆一端连接挤料锤头，另一端穿过模架底部。前模顶出机构导向螺丝竖直安装于模架上部，前模仁镶件入子安装于前模顶出机构导向螺丝，沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。顶针板安装于模架下部，强制复位机构的一端安装于模架侧面，另一端转动，压下顶针板，封闭模腔下方。保护支撑脚安装于模架侧面，隔离模架与四周空间。加工方法包括：转动强制复位机构，压下顶针板，封闭模腔下方。将滑块机构沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面。压下平衡块，阻断模仁内外部。向料筒注入BMC&DMC材料，将前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。加热模具至150度，使BMC&DMC材料处于熔融状态。采用精定位块锁住模仁，阻止模仁形变。向上顶起挤料杆，使挤料锤头沿料筒向上滑动，推动熔融状态的BMC&DMC材料进入流道。BMC&DMC材料从流道流进模腔，停止加热，成型为BMC&DMC产品。提起平衡块，连通模仁内外部，减小模腔气压。将滑块机构沿模架离开模仁水平滑动，将前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向上滑动，顶出BMC&DMC产品。本专利技术无螺杆注射，设计出独立的加料室，和产品型腔各自独立，二者之间由流道和浇口相通，依靠模具顶缸，挤压使材料流进去；生产过程中，材料放入加料室后，模具合模，围成封闭的腔体，加料室内的材料在顶缸的作用下，通过流道进入密闭型腔内；由于产品型腔封闭，不易产生飞边，成型后产品不变形、无裂纹、尺寸精准，后续飞边处理机械化，省工省时，提高生产效率，此结构简单，便于推广。附图说明图1是模具俯视图，图2是模具正视图。附图标记：1—模架、2—模仁、3—料筒、4—流道、5—挤料锤头、6—BMC&DMC产品、7—平衡块、8—精定位块、9—滑块机构、10—保护支撑脚、11—前模仁镶件入子、12—前模顶出机构导向螺丝、13—强制复位机构、14—挤料杆、15—顶针板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的技术方案做具体的说明。模具的结构如图1和图2所示：顶针板15安装于模架1下部，强制复位机构13的一端安装于模架1侧面，转动强制复位机构的另一端，压下顶针板15，封闭模腔下方。滑块机构9安装于模架1上部，沿模架1向模仁2水平滑动，封闭模腔侧面。平衡块7安装于模仁2上部，平衡块7上下活动，连通或阻断模仁2内外部，压下平衡块7，阻断模仁2内外部。模仁2安装于模架1内部，料筒3安装于模仁2内部，使料筒3外部和模仁2内部的空间形成模腔。前模顶出机构导向螺丝12竖直安装于模架1上部，前模仁镶件入子11安装于前模顶出机构导向螺丝12。向料筒注入BMC&DMC材料，前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。加热模具至150度，使BMC&DMC材料处于熔融状态。精定位块8安装于模仁2上部，锁住模仁2，阻止模仁2因热胀冷缩产生形变。流道4安装于料筒3，一端连通料筒3内部，另一端连通模仁2内部。挤料锤头5位于料筒3内部，贴合料筒3内壁，沿料筒3上下滑动，挤料杆14一端连接挤料锤头5，另一端穿过模架1底部。向上顶起挤料杆14，使挤料锤头5沿料筒3向上滑动，推动熔融状态的BMC&DMC材料，从流道4流进模腔，停止加热，成型为BMC&DMC产品6。提起平衡块7，连通模仁2内外部，减小模腔气压。滑块机构9沿模架1离开模仁2水平滑动，前模仁镶件入子11沿前模顶出机构导向螺丝12向上滑动，取出BMC&DMC产品6。保护支撑脚10安装于模架1侧面，隔离模架1与四周空间，防止模架碰撞其它物件。上述作为本专利技术的实施例，并不限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BMC&DMC传递压制模具，其特征在于，包括：模架、模仁、料筒、流道、平衡块、精定位块、滑块机构、保护支撑脚；模仁安装于模架内部，料筒安装于模仁内部，料筒外部和模仁内部的空间形成模腔；流道安装于料筒，一端连通料筒内部，另一端连通模仁内部；滑块机构安装于模架上部，沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面；平衡块和精定位块安装于模仁上部，平衡块上下活动，连通或阻断模仁内外部，精定位块锁住模仁；保护支撑脚安装于模架侧面，隔离模架与四周空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种BMC&DMC传递压制模具，其特征在于，包括：模架、模仁、料筒、流道、平衡块、精定位块、滑块机构、保护支撑脚；模仁安装于模架内部，料筒安装于模仁内部，料筒外部和模仁内部的空间形成模腔；流道安装于料筒，一端连通料筒内部，另一端连通模仁内部；滑块机构安装于模架上部，沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面；平衡块和精定位块安装于模仁上部，平衡块上下活动，连通或阻断模仁内外部，精定位块锁住模仁；保护支撑脚安装于模架侧面，隔离模架与四周空间。


2.根据权利要求1所述的BMC&DMC传递压制模具，其特征在于，还包括：挤料锤头，位于料筒内部，贴合料筒内壁，沿料筒上下滑动；挤料杆，一端连接挤料锤头，另一端穿过模架底部。


3.根据权利要求1所述的BMC&DMC传递压制模具，其特征在于，还包括：前模顶出机构导向螺丝竖直，安装于模架上部；前模仁镶件入子，安装于前模顶出机构导向螺丝，沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。


4.根据权利要求1所述的BMC&DMC传递压制模具，其特征在于，还包括：顶针板，安装于模架下部；强制复位机构，一端安装于模架侧面，另一端转动，压下顶针板，封闭模腔下方。


5.一种BMC&DMC传递压制模具的加工方法，其特征在于，包括：封闭模腔下方，将滑块机构沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面，压下平衡块，阻断模仁内外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段卫华，
申请(专利权)人：昆山大全凯帆精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32