一种带有金属嵌件的热固性塑料模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种带有金属嵌件的热固性塑料模具，包括：从上到下依次为上卸模架、上模、中模、下模、下卸模架；上卸模架、下卸模架包括卸模板、卸模柱；上模包括上模板、上模板下端的压块；中模包括上端的压槽、下端的上型腔、上销孔，压槽与压块配合且其上设有通向上型腔的浇道，上型腔上设有上嵌入槽；下模包括下销孔、下销孔内的销子、推料孔、上端的下型腔，推料孔内设有推料装置，下型腔内设有下嵌入槽；上模与中模侧面设有安装上卸模架的上卸模槽，下模与中模侧面设有安装下卸模架的下卸模槽；本实用新型专利技术方便嵌入所需的金属嵌入件，在型腔具有嵌入件的情况下完成零件的制作，使得嵌入件不易被有刮痕、不易弯曲、倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种带有金属嵌件的热固性塑料模具
本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种带有金属嵌件的热固性塑料模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；一些零件结构复杂，功能不同，所用的材质不同，在生产过程中，需要在其中加入金属嵌件，用传统的带料腔的模压结构在压制中定位尺寸太多，模具不好加工，尤其对于质地较软的导电金属铜和银来说，当所用材料是酚醛玻璃纤维，在零件压制中因金属嵌件在料腔里会受到玻璃纤维各个方向的挤压，玻璃纤维会把嵌件划伤的，更为严重的合模过程中材料也会进入上模的和金属嵌件滑配的孔里，导致金属嵌件进不到上模的孔里，把金属嵌件压弯、压断，注压模具可在一定程度上可改进上述情况，但在注塑压力的冲击下，会将嵌入件冲弯或者冲击后偏出原定的位置，仍然达不到想要的效果，尤其是对于多个嵌入件的零件，制作难度更为困难。
技术实现思路
本技术正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的带有金属嵌件的热固性塑料模具，方便放置嵌入件，完成零件制作。有鉴于此，本技术提出了一种带有金属嵌件的热固性塑料模具，包括：从上到下依次为上卸模架、上模、中模、下模、下卸模架；所述上卸模架、所述下卸模架包括卸模板、卸模柱；所述上模包括上模板、上模板下端的压块；所述中模包括上端的压槽、下端的上型腔、上销孔，所述压槽与所述压块配合且其上设有通向所述上型腔的浇道，所述上型腔上设有上嵌入槽；所述下模包括下销孔、下销孔内的销子、推料孔、上端的下型腔，所述推料孔内设有推料装置，所述下型腔内设有下嵌入槽；所述上模与所述中模侧面设有安装所述上卸模架的上卸模槽，所述下模与所述中模侧面设有安装所述下卸模架的下卸模槽。优选的，所述浇道由两个对立的锥形槽组成，其内径最小处位于其中下部位置处。优选的，所述压块下端设有梯形槽，所述梯形槽一端大一端小。优选的，所述推料装置包括安装在所述推料孔内的推料棒、推料棒下端的推料架。优选的，所述上卸模槽、所述下卸模槽呈现对称分布。优选的，所述上模、所述中模、所述下模在合模之前进行预加热。优选的，所述下模上设有下模芯子。本技术的有益效果是：通过以上技术方案，方便嵌入所需的金属嵌入件，在型腔具有嵌入件的情况下完成零件的制作，使得嵌入件不易被有刮痕、不易弯曲、倾倒。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的模具立体的结构示意图；图2示出了根据本技术的实施例的模具剖视图的结构示意图；图3示出了根据本技术的实施例的上模的结构示意图；图4示出了根据本技术的实施例的中模的结构示意图；图5示出了根据本技术的实施例的下模立体的结构示意图；图6示出了根据本技术的实施例的下模的结构示意图；图中：1为上模，2为中模，3为下模，4为卸模板，5为卸模柱，6为上模板，7为压块，8为压槽，9为上型腔，10为上销孔，11为浇道，12为下销孔，13为销子，14为推料孔，15为下型腔，16为上卸模槽，17为下卸模槽，18为推料棒，19为推料架，20为梯形槽，21为下模芯子。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。以下结合图1至图6对本技术的技术方案做进一步说明。如图所示，本技术提出了一种带有金属嵌件的热固性塑料模具，包括：从上到下依次为上卸模架（未画出）、上模1、中模2、下模3、下卸模架；上卸模架、下卸模架包括卸模板4、卸模柱5；上模1包括上模板6、上模板6下端的压块7，压块7为立方体；中模2包括上端的压槽8、下端的上型腔9、上销孔10，压槽8与压块7配合且其上设有通向上型腔9的浇道11，上型腔9内为零件的上型面，上型腔9上设有上嵌入槽，嵌入件上端放置在上嵌入槽内；下模3包括下销孔10、下销孔10内的销子13、推料孔14、上端的下型腔15，下型腔15为零件的下型面，推料孔14内设有推料装置，下型腔15内设有下嵌入槽，嵌入件下端放置在上嵌入槽内；上模1与中模2侧面设有安装上卸模架的上卸模槽16，下模3与中模2侧面设有安装下卸模架的下卸模槽17。浇道11由两个对立的锥形槽组成，其内径最小处位于其中下部位置处，方便断开。压块7下端设有梯形槽20，梯形槽20一端大一端小，方便敲出料把。推料装置包括安装在推料孔14内的推料棒18、推料棒18下端的推料架19，推料棒18、推料架19便于推出零件。上卸模槽16、下卸模槽17呈现对称分布。上模1、中模2、下模3在合模之前进行预加热。下模1上设有下模芯子21。使用时，首先对上模1、中模2、下模3在合模之前进行预加热，将嵌入件放入到下模3内的下嵌入槽内，(图2中间柱体为嵌入件，其下端在下模3内，其上端在中模2内)，然后中模2落下，闭合中模2与下模3，销子13便于定位，在将原料（玻璃纤维）放入压槽8内，之后上模1缓缓落下，因上模1、中模2、下模3在合模之前进行预加热，原料会逐渐融化，并在压块7的压力下由浇道11进入型腔内，并缓慢成型，待零件与嵌入件固定成型后，使用上卸模架向下顶出下模3，下卸模架向上顶出上模1完成开模，浇道11由两个对立的锥形槽组成，便于卸模时原料玻璃纤维拉断，梯形槽20便于剩余料把留在其上并便于敲下，最后使用推料棒18、推料架19推出零件，完成生产。以上结合附图详细说明了本技术的技术方案，本技术的技术方案提出了一种新的金属嵌件的热固性塑料模具，方便嵌入所需的金属嵌入件，在型腔具有嵌入件的情况下完成零件的制作，使得嵌入件不易被有刮痕、不易弯曲、倾倒。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有金属嵌件的热固性塑料模具，其特征在于，包括：从上到下依次为上卸模架、上模、中模、下模、下卸模架；所述上卸模架、所述下卸模架包括卸模板、卸模柱；所述上模包括上模板、上模板下端的压块；所述中模包括上端的压槽、下端的上型腔、上销孔，所述压槽与所述压块配合且其上设有通向所述上型腔的浇道，所述上型腔上设有上嵌入槽；所述下模包括下销孔、下销孔内的销子、推料孔、上端的下型腔，所述推料孔内设有推料装置，所述下型腔内设有下嵌入槽；所述上模与所述中模侧面设有安装所述上卸模架的上卸模槽，所述下模与所述中模侧面设有安装所述下卸模架的下卸模槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有金属嵌件的热固性塑料模具，其特征在于，包括：从上到下依次为上卸模架、上模、中模、下模、下卸模架；所述上卸模架、所述下卸模架包括卸模板、卸模柱；所述上模包括上模板、上模板下端的压块；所述中模包括上端的压槽、下端的上型腔、上销孔，所述压槽与所述压块配合且其上设有通向所述上型腔的浇道，所述上型腔上设有上嵌入槽；所述下模包括下销孔、下销孔内的销子、推料孔、上端的下型腔，所述推料孔内设有推料装置，所述下型腔内设有下嵌入槽；所述上模与所述中模侧面设有安装所述上卸模架的上卸模槽，所述下模与所述中模侧面设有安装所述下卸模架的下卸模槽。


2.根据权利要求1所述的带有金属嵌件的热固性塑料模具，其特征在于：所述浇道由两个对立的锥形槽组成，其内径最小处位于其中下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进国，吴东辉，黄佳，
申请(专利权)人：郑州郑飞橡塑制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41