本实用新型专利技术属于铸造模具领域，涉及一种圆盖件吹砂防护卡具，包括方形的盖板和保护板这两个相照应的部分，其中盖板上开设有四个盖板组装孔，并且保护板上相对应的位置上也开设有四个同样大小的保护板组装孔，将螺栓穿过盖板和保护板上相对应的组装孔后进行固定，从而将盖板和保护板这两部分盖合成防护卡具，而这两部分之间就用于放置着圆盖件。本实用新型专利技术的保护板根据圆盖件设置型腔，并且与盖板进行结合，从而将他们内部的圆盖件进行限位和固定，并且从型腔的弧形腔内出砂，可将圆盖件的沟槽进行打磨形成毛面，而其他部分的镀锌层由于受到防护板的保护而不会被损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盖件吹砂防护卡具
本技术属于铸造模具领域，涉及一种圆盖件吹砂防护卡具。
技术介绍
圆盖组件是在金属圆盖件的沟槽内直接硫化成型一圈橡胶圈而构成的金属与橡胶的结合组件，如图3和4所示，所述的圆盖件的第一面21上具有环形沟槽212，这个沟槽212形成于边缘211与中心凸圆台312之间，而其第二面22为平面222上具有中心隆起221的结构，为了使金属与橡胶之间粘接牢固，需要对沟槽212进行吹砂处理成毛面，然后再涂一层粘接剂进行硫化；因为金属圆盖件的其它金属面具有镀锌层，为了在吹砂时不被伤害，吹砂前需要进行防护。现有的防护手段是按照金属圆盖件的零件形状剪裁医用胶布粘贴在需要保护的面上，这样做需要大量的准备工作，同时为了不伤到镀锌层，往往需要粘贴两层；但由于胶布的弹性性大，粘贴时容易变形，一旦有裸露就会伤到镀锌层，造成废品。
技术实现思路
本技术为了解决现有防护手段中粘贴的胶布容易裸露变形而造成镀锌层损伤的问题，从而提供一种防护卡具，既能较好的保护镀锌层，又能将需要进行毛面处理的沟槽进行吹砂。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆盖件吹砂防护卡具，包括方形的盖板和保护板这两个相照应的部分，其中盖板上开设有四个盖板组装孔，并且保护板上相对应的位置上也开设有四个同样大小的保护板组装孔，将螺栓穿过盖板和保护板上相对应的组装孔后进行固定，从而将盖板和保护板这两部分盖合成防护卡具，而这两部分之间就用于放置着圆盖件。进一步，所述保护板内部面上设置着若干个圆形的型腔，这些型腔呈矩阵排列。进一步，所述的保护板组装孔设置在矩阵间隙中，且这四个保护板组装孔分别靠近方形保护板的四角处进行设置。进一步，所述型腔由圆形凹槽、带筋圆柱以及弧形腔组成，所述圆形凹槽从保护板的内部面向内凹陷出一块圆形区域，接着以所述的弧形腔形成的环形通孔再向下贯通保护板，并且环形通孔在保护板的外部面可见。进一步，所述环形通孔是由三个均匀间隔的弧形腔共同形成，这三个弧形腔之中就形成了带筋圆柱，这个带筋圆柱通过其上的三根筋与保护板连成一体。进一步，所述圆形凹槽的外径与所述圆盖件的外径相同，其深度略低于圆盖件的高度。进一步，所述环形通孔正对着圆盖件的沟槽，并且弧形腔的宽度与沟槽的宽度相同。进一步，所示盖板上贯通的设置着若干个圆形通孔，这些圆形通孔与所述型腔相照应的呈矩阵排列，并且相互照应的圆形通孔与型腔的轴心一致，同样的，所述盖板组装孔设置在矩阵间隙中，并且与所述保护板组装孔相互照应且轴心一致。进一步，所述圆形通孔的直径与圆盖件第二面上的中心隆起的外径相同。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术的保护板根据圆盖件设置型腔，并且与盖板进行结合，从而将他们内部的圆盖件进行限位和固定，并且从型腔的弧形腔内出砂，可将圆盖件的沟槽进行打磨形成毛面，而其他部分的镀锌层由于受到防护板的保护而不会被损坏，本技术使得进行毛面处理的吹砂工序变得简单，容易操作，并且准备工作快捷方便，防护效果优良，具有很好的使用效果和推广效果。附图说明图1为本技术卡具的整体示意图；图2为本技术卡具的拆解示意图；图3为本技术中圆盖件的第一面示意图；图4为本技术中圆盖件的第二面示意图；图5为本技术中盖板的结构示意图；图6为本技术中保护板的外部面示意图；图7为本技术中保护板的内部面示意图；图8为图7中保护板的A-A剖视图；图9为图7中保护板的E-E剖视图；图中，1为盖板，11为盖板组装孔，12为圆形通孔，2为圆盖件，21为第一面，211为边缘，212为沟槽，213为凸圆台，22为第二面，221为中心隆起，222为平面，3为保护板，31为保护板组装孔，32为型腔，321为圆形凹槽，322为带筋圆柱，323为弧形腔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1和图2所示，一种圆盖件吹砂防护卡具，包括盖板1和保护板3两个部分，这两个部分为面积大小相照应的两块方形板，其中盖板1上开设有四个盖板组装孔11，并且保护板3上相对应的位置上也开设有四个同样大小的保护板组装孔31，将螺栓穿过盖板1和保护板3上相对应的组装孔后进行固定，从而将盖板1和保护板3这两部分盖合成防护卡具，这两部分之间就放置着圆盖件2。如图5所示，所示盖板1上贯通的设置着若干个圆形通孔12，这些圆形通孔12呈矩阵排列，所述的盖板组装孔11设置在矩阵间隙中，且这四个盖板组装孔11分别靠近方形盖板的四角处进行设置，所述圆形通孔12的直径与圆盖件第二面上的中心隆起221的外径相同，在盖合状态下，所述的中心隆起221就位于圆形通孔12中。如图6~9所示，所述保护板3内部面上设置着若干个圆形的型腔32，这些型腔32与圆形通孔12相对应的呈矩阵排列，且型腔32的轴心与圆形通孔12轴心一致，所述的保护板组装孔31设置在矩阵间隙中，且这四个保护板组装孔31分别靠近方形保护板的四角处进行设置，所述型腔32由圆形凹槽321、带筋圆柱322以及弧形腔323组成，所述圆形凹槽321从保护板3的内部面向内凹陷出一块圆形区域，接着以所述的弧形腔323再向下贯通保护板3，并且三个弧形腔323共同形成一个环形通孔，如图6所示，环形通孔在保护板3的外部面上可视，这三个弧形腔323之中就形成了一处带筋圆柱322，这个带筋圆柱322通过3根宽度为2mm的筋与保护板连成一体，所述圆形凹槽321的外径与所述圆盖件的外径相同，其深度略低于圆盖件2的高度，并且所述弧形腔323形成的环形通孔的外径小于圆形凹槽321的外径，从而使得圆盖件的第一面卡在所述圆形凹槽321内部时，所述弧形腔323形成的环形通孔正对着圆盖件的沟槽212，并且弧形腔323的宽度与沟槽212的宽度相同。本技术在使用时，所述圆盖件的第一面位于所述保护板3的圆形凹槽321内，而第二面紧贴着所述盖板，并且第二面的中心隆起进入到盖板的圆形通孔12中，所述保护板主要起到零件定位，使得砂子既能吹到沟槽的三个面上，并且能保护其他镀锌层的作用，在保护板上雕铣出的型腔是对应着按照圆盖件零件各部分的尺寸进行加工，即可实现保护板的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆盖件吹砂防护卡具，其特征在于，包括方形的盖板和保护板这两个相照应的部分，其中盖板上开设有四个盖板组装孔，并且保护板上相对应的位置上也开设有四个同样大小的保护板组装孔，将螺栓穿过盖板和保护板上相对应的组装孔后进行固定，从而将盖板和保护板这两部分盖合成防护卡具，而这两部分之间就用于放置着圆盖件。
【技术特征摘要】
1.一种圆盖件吹砂防护卡具，其特征在于，包括方形的盖板和保护板这两个相照应的部分，其中盖板上开设有四个盖板组装孔，并且保护板上相对应的位置上也开设有四个同样大小的保护板组装孔，将螺栓穿过盖板和保护板上相对应的组装孔后进行固定，从而将盖板和保护板这两部分盖合成防护卡具，而这两部分之间就用于放置着圆盖件。2.根据权利要求1所述的一种圆盖件吹砂防护卡具，其特征在于，所述保护板内部面上设置着若干个圆形的型腔，这些型腔呈矩阵排列。3.根据权利要求2所述的一种圆盖件吹砂防护卡具，其特征在于，所述的保护板组装孔设置在矩阵间隙中，且这四个保护板组装孔分别靠近方形保护板的四角处进行设置。4.根据权利要求2所述的一种圆盖件吹砂防护卡具，其特征在于，所述型腔由圆形凹槽、带筋圆柱以及弧形腔组成，所述圆形凹槽从保护板的内部面向内凹陷出一块圆形区域，接着以所述的弧形腔形成的环形通孔再向下贯通保护板，并且环形通孔在保护板的外部面可见。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东辉，孙进国，魏顺学，
申请(专利权)人：郑州郑飞橡塑制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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