一种齿轮箱喷砂抛光吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮箱加工设备领域，其中公开了一种齿轮箱喷砂抛光吊架，包括沿竖直方向延伸的主吊杆、外圈以及连接于主吊杆和外圈之间的支杆，所述外圈上周向间隔延伸有用于挂接壳体的挂接钩，所述主吊杆的上端设置有挂接环。本实用新型专利技术具有挂接环方便将主吊杆挂接固定于喷砂抛光设备的机架中，将齿轮箱的壳体挂接固定于挂接钩上，使得壳体的两侧均能够朝向喷砂枪，提升喷砂抛光壳体的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱喷砂抛光吊架
本技术涉及齿轮箱加工设备领域，特别涉及一种齿轮箱喷砂抛光吊架。
技术介绍
喷砂抛光是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。现有喷砂抛光设备包括机架，机架中设置有抛光室以及储砂室，在抛光室中设置有若干的喷枪，喷枪与储砂室和气泵连接，并在机架中设置有支撑架，将工件放置于支撑架上，将细砂以及高压气通入喷枪中，形成高速的飞砂冲击工件表面，进而实现工件的表面抛光。如上述公开技术中，当需要对现有的一种齿轮箱体的壳体进行抛光加工时，由于壳体包括外侧以及用于安装齿轮的内腔，将壳体罩扣放置于支撑架上时，飞沙难以冲击壳体的内腔，不便于壳体内腔的抛光加工，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮箱喷砂抛光吊架，将齿轮箱的壳体挂接固定于挂接钩上，使得壳体的两侧均能够朝向喷砂枪，提升喷砂抛光壳体的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮箱喷砂抛光吊架，包括沿竖直方向延伸的主吊杆、外圈以及连接于主吊杆和外圈之间的支杆，所述外圈上周向间隔延伸有用于挂接壳体的挂接钩，所述主吊杆的上端设置有挂接环。通过采用上述技术方案，挂接环方便将主吊杆挂接固定于喷砂抛光设备的机架中，将齿轮箱的壳体挂接固定于挂接钩上，使得壳体的两侧均能够朝向喷砂枪，提升喷砂抛光壳体的稳定性。本技术进一步设置为：所述主吊杆上套设有滑动环，所述滑动环与外圈之间周向间隔设置有所述支杆，且滑动环上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓一端抵接于主吊杆。通过采用上述技术方案，在主吊杆设置有多组外圈与连接组件，便于多个壳体同时进行抛光，提高生产效率，并且通过沿竖直方向移动滑动环，改变外圈之间的间距，进而实现在挂接钩上挂接不同大小的壳体，提升吊架的适用范围。本技术进一步设置为：所述外圈上周向间隔开设有插接槽，所述插接槽沿竖直方向延伸设置，所述挂接钩包括上端嵌设于插接槽中的插接杆以及设置于插接杆下端的弯钩。通过采用上述技术方案，将插接杆的上端可拆卸嵌设于插接槽中，方便在外圈上更换不同的挂接钩，进而适用于挂接不同的壳体。本技术进一步设置为：所述插接杆上沿水平方向开设有通槽，所述外圈上且位于插接槽内壁上分别开设有与通槽两端对齐的嵌槽，所述嵌槽中滑动设置有限位块，所述外圈上设置有用于推动限位块部分嵌设于通槽中的动力组件。通过采用上述技术方案，当通槽与嵌槽对齐时，驱动限位块滑动，使得限位块部分卡接于通槽中，进而实现插接杆在外圈上的安装。本技术进一步设置为：所述动力组件包括沿竖直方向的滑动插接于外圈上的推块，所述推块的下端延伸至嵌槽中，且所述推块的下端设置有用于推动限位块的推动斜面，位于同一所述插接槽两侧的推块之间穿设有限位杆，所述插接杆的上端开设有用于插接限位杆的插接孔，且所述插接孔的延伸方向与通槽的延伸方向相同。通过采用上述技术方案，当推块向下滑动时，推动斜面与限位块之间滑动抵接，使得限位块向插接槽移动，并且同一插接槽两侧的推块之间穿设有限位杆，在插接杆的上端沿水平方向开设有插接孔，滑动限位杆，并将插接杆上端穿过插接槽，而后将限位杆穿过插接孔，当松开挂接钩时，挂接钩的重力，使得限位杆推动推块向下移动，进而实现推动限位块嵌设于通槽中，实现挂接钩在外圈上的快速安装。本技术进一步设置为：所述嵌槽朝向插接槽的一端设置有挡环，所述限位块上延伸有抵接挡环背离插接槽一侧的抵接片，所述抵接片与所述挡环之间设置有复位弹簧。通过采用上述技术方案，当限位块滑动时，直至挡片抵接限定地接片的移动，避免限位块脱离嵌槽，并且在抵接片与挡环之间设置有复位弹簧，当限位杆从插接孔中抽出后，复位弹簧推动限位块向嵌槽中滑动，进而实现方便的从外圈上拆装挂接钩。本技术进一步设置为：所述挂接环包括挂接片以及挂接杆，所述挂接片上开设有挂接孔，所述挂接杆的下端开设转动槽，所述主吊杆的下端转动嵌设于转动槽中。通过采用上述技术方案，将主吊杆的上端嵌设于转动槽中，主吊杆绕其轴线稳定转动，并带动外圈转动，便于将壳体逐个挂接于挂接钩上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、主吊杆绕其轴线稳定转动，并带动外圈转动，便于将壳体逐个挂接于挂接钩上；2、将插接杆的上端可拆卸嵌设于插接槽中，方便在外圈上更换不同的挂接钩，进而适用于挂接不同的壳体。附图说明图1是一种齿轮箱喷砂抛光吊架的总装示意图；图2是用于体现主调杆与挂接环之间连接结构的剖视图；图3是用于体现挂结构安装结构的剖视图。附图标记：1、挂接环；11、挂接片；111、挂接孔；12、挂接杆；121、转动槽；122、限位环；2、主吊杆；21、固定环；3、连接组件；31、滑动环；32、锁定螺栓；33、支杆；4、外圈；41、插接槽；42、嵌槽；43、挡环；5、限位块；51、抵接片；52、复位弹簧；6、推块；61、推动斜面；7、限位杆；8、挂接钩；81、插接杆；811、通槽；812、插接孔；82、弯钩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种齿轮箱喷砂抛光吊架，包括主吊杆2以及外圈4，在主吊杆2与外圈4之间设置有连接组件3，其中在主吊杆2的上端设置有挂接环1，在外圈4上周向间隔设置有挂接钩8；通过挂接环1将主吊杆2挂接固定于喷砂抛光设备的机架中，将齿轮箱的壳体挂接固定于挂接钩8上，使得壳体的两侧均能够朝向喷砂枪，提升喷砂抛光壳体的稳定性。如图1和图2所示，挂接环1包括挂接片11以及挂接杆12，在挂接片11上开设有挂接孔111，在挂接片11的下端沿竖直方向延伸有挂接杆12，且挂接杆12下端开设有转动槽121，将主吊杆2的上端嵌设于转动槽121中，在主吊杆2的上端同轴固定有固定环21，在转动槽121的下端口螺纹连接有限位环122，在限位环122于固定环21之间设置有推力球轴承，推力球轴承有较好的抗压能力，进而实现主吊杆2绕其轴线稳定转动，并带动外圈4转动，便于将壳体逐个挂接于挂接钩8上。如图1和图3所示，连接组件3包括同轴套设于主吊杆2上的滑动环31，在滑动环31与外圈4之间周向间隔固定有支杆33，在滑动环31上螺纹连接有锁定螺栓32，在主吊杆2设置有多组外圈4与连接组件3，便于多个壳体同时进行抛光，提高生产效率，并且通过沿竖直方向移动滑动环31，改变外圈4之间的间距，进而实现在挂接钩8上挂接不同大小的壳体，提升吊架的适用范围。如图1和图3所示，其中挂接钩8包括插接杆81，插接杆81的下端弯曲形成弯钩82，在外圈4上周向间隔为开设有插接槽41，插接槽41沿竖直方向，将插接杆81的上端可拆卸嵌设于插接槽41中，方便在外圈4上更换不同的挂接钩8，进而适用于挂接不同的壳体。并且在插接杆81上沿水平方向开设有通槽811，在外圈4上且位于插接槽41相对的内壁上开设有嵌槽42，在嵌槽42中滑动设置有限位块5，将插接杆81的上端嵌设于插接槽41中，当通槽811与嵌槽42对齐时，驱动限位块5滑动，使得限位块5部分卡接于通槽811中，进而实现插接杆81在外圈4上的安装。并且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱喷砂抛光吊架，其特征在于：包括沿竖直方向延伸的主吊杆（2）、外圈（4）以及连接于主吊杆（2）和外圈（4）之间的支杆（33），所述外圈（4）上周向间隔延伸有用于挂接壳体的挂接钩（8），所述主吊杆（2）的上端设置有挂接环（1）。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱喷砂抛光吊架，其特征在于：包括沿竖直方向延伸的主吊杆（2）、外圈（4）以及连接于主吊杆（2）和外圈（4）之间的支杆（33），所述外圈（4）上周向间隔延伸有用于挂接壳体的挂接钩（8），所述主吊杆（2）的上端设置有挂接环（1）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱喷砂抛光吊架，其特征在于：所述外圈（4）上周向间隔开设有插接槽（41），所述插接槽（41）沿竖直方向延伸设置，所述挂接钩（8）包括上端嵌设于插接槽（41）中的插接杆（81）以及设置于插接杆（81）下端的弯钩（82）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱喷砂抛光吊架，其特征在于：所述插接杆（81）上沿水平方向开设有通槽（811），所述外圈（4）上且位于插接槽（41）内壁上分别开设有与通槽（811）两端对齐的嵌槽（42），所述嵌槽（42）中滑动设置有限位块（5），所述外圈（4）上设置有用于推动限位块（5）部分嵌设于通槽（811）中的动力组件。4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱喷砂抛光吊架，其特征在于：所述动力组件包括沿竖直方向的滑动插接于外圈（4）上的推块（6），所述推块（6）的下端延伸至嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玲龙，朱海兵，林鑫皓，
申请(专利权)人：浙江超强智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33