一种塑料造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒设备，包括底板、挤条结构、冷却结构、输送结构和造粒结构，底板的上端右侧对称设有底座，底座的上端设有挤条筒，底板的上端左侧设有立板，立板的壁体上设有均匀分布的导条孔，挤条结构设置于挤条筒的外弧壁上，且与挤条筒的内腔滑动连接，冷却结构设置于底板的上端中部，输送结构均匀设置于立板的右壁上，且与对应的导条孔吻合设置，造粒结构设置于立板的上端，且与导条孔对应设置，其中：还包括控制开关组和注液管，控制开关组设置于底板的上端左侧，该塑料造粒设备，形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒设备
本技术涉及塑料加工生产设备
，具体为一种塑料造粒设备。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，是塑料回收再利用的重要步骤之一，传统的塑料造粒设备存在诸多不足，不能够实现快速连贯地塑胶挤条作业，从而不便于后续塑料造粒，塑料条不能够快速充分降温冷却，并无法保证冷水注入与热水排出适度平衡，不能够以适宜的滚压程度来输送塑料条，人员双手占用较多，无形中增加了人员的工作负担，不能够对穿出部分的塑料条旋转切割造粒，从而无法形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，塑料造粒质量难以得到保障，无法满足生产需求，因此能够解决此类问题的一种塑料造粒设备的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料造粒设备，形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料造粒设备，包括底板、挤条结构、冷却结构、输送结构和造粒结构；底板：所述底板的上端右侧对称设有底座，底座的上端设有挤条筒，底板的上端左侧设有立板，立板的壁体上设有均匀分布的导条孔；挤条结构：所述挤条结构设置于挤条筒的外弧壁上，且与挤条筒的内腔滑动连接；冷却结构：所述冷却结构设置于底板的上端中部；输送结构：所述输送结构均匀设置于立板的右壁上，且与对应的导条孔吻合设置；造粒结构：所述造粒结构设置于立板的上端，且与导条孔对应设置；其中：还包括控制开关组和注液管，所述控制开关组设置于底板的上端左侧，注液管设置于挤条筒的外弧壁注料口处，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现快速连贯地塑胶挤条作业，便于后续塑料造粒，塑料条能够快速充分降温冷却，并保证冷水注入与热水排出适度平衡，能够以适宜的滚压程度来输送塑料条，解放了人员双手，减轻了工作负担，能够对穿出部分的塑料条旋转切割造粒，从而形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求。进一步的，所述挤条结构包括凹槽板、丝杆、推拉架、推板、电机和挤条口，所述凹槽板设置于挤条筒的外弧壁上端，丝杆的左右两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，推拉架的上端板体与丝杆螺纹连接，推拉架上端板体的两侧滑块与凹槽板的内壁滑槽滑动连接，推板与挤条筒的内腔滑动连接，推板的右壁与推拉架的下端固定连接，电机设置于凹槽板的左壁上，电机的输出轴通过联轴器与丝杆的左端固定连接，挤条口均匀设置于挤条筒的左壁上，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效地挤压成条。进一步的，所述冷却结构包括冷水槽、压柱、注水管和排水管，所述冷水槽设置于底板的上端中部，压柱均匀设置于冷水槽的内部，注水管设置于冷水槽的后壁上端注水口处，排水管设置于冷水槽的后壁下端排水口处，实现高效彻底的冷却。进一步的，所述输送结构包括框板、驱动马达、主动凹槽输送轮、丝柱、轮架和从动凹槽输送轮，所述框板均匀设置于立板的右壁上，且与对应的导条孔吻合设置，驱动马达设置于对应的框板后壁，驱动马达的输出轴通过轴承与对应的框板后壁转动连接，主动凹槽输送轮的后端转轴通过联轴器与驱动马达的输出轴固定连接，丝柱与对应的框板上壁螺纹连接，丝柱的底端延伸至对应的框板内部并通过轴承与轮架的上壁转动连接，轮架侧壁的滑块与对应的框板内壁滑槽滑动连接，从动凹槽输送轮两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架内壁转动连接，主动凹槽输送轮和从动凹槽输送轮对应设置，驱动马达的输入端电连接控制开关组的输出端，实现适度地滚压输送。进一步的，所述造粒结构包括支板、驱动电机和旋转切刀，所述支板设置于立板的上端，驱动电机设置于支板的上端，旋转切刀设置于驱动电机的输出轴左端，旋转切刀与导条孔对应设置，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现快速高效地旋转切割造粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料造粒设备，具有以下好处：1、将外部注塑料溶液的管道与注液管相连，向挤条筒内注入适量的高温熔融塑料溶液，之后断开输送，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过联轴器与丝杆的左端固定连接，丝杆的左右两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，推拉架的上端板体与丝杆螺纹连接，推拉架上端板体的两侧滑块与凹槽板的内壁滑槽滑动连接，推板与挤条筒的内腔滑动连接，实现推拉架左移，进而带动推板滑动挤压挤条筒内塑料溶液，塑料溶液通过均匀分布的挤条口条形缓慢挤出，在塑料挤条过程中，当挤料块完成时，电机反转，推板复位至挤条筒中的最右端，通过外部注塑料溶液的管道重新注入适量高温塑料胶液，重复以上操作，继续进行挤条作业，在重新注入塑料胶液时，各结构暂停运转，实现快速连贯地塑胶挤条作业，便于后续塑料造粒。2、挤出的条形塑料条通过冷水槽中的冷水中，并经过均匀分布的压柱底部通过，避免拉伸过度从水面拉出未能及时充分冷却，塑料条经过冷水槽中的冷水充分热交换降温，在换热过程中，可将外部冷水管道与注水管相连，外部水分收集管道与排水管相连，实现冷水注入与热水排出适度平衡，实现快速充分降温冷却，并保证冷水注入与热水排出适度平衡。3、塑料条的端头分别通过对应的主动凹槽输送轮穿过，并从对应的导条孔穿出，旋动丝柱，由于丝柱与对应的框板上壁螺纹连接，丝柱的底端延伸至对应的框板内部并通过轴承与轮架的上壁转动连接，轮架侧壁的滑块与对应的框板内壁滑槽滑动连接，实现轮架和从动凹槽输送轮下移，进而调节适宜的从动凹槽输送轮与主动凹槽输送轮间距，保证滚压输送的适宜性，同时便于塑料条的穿进，由于从动凹槽输送轮两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架内壁转动连接，主动凹槽输送轮和从动凹槽输送轮对应设置，通过控制开关组调控，驱动马达运转，输出轴转动带动主动凹槽输送轮旋转，在从动凹槽输送轮滚动限位作用下，实现对对应的塑料条稳定输送，输送的塑料条穿过对应的导条孔，能够以适宜的滚压程度来输送塑料条，解放了人员双手，减轻了工作负担。4、通过控制开关组调控，支板上驱动电机运转，输出轴转动带动旋转切刀旋转，对穿出部分的塑料条旋转切割，进而实现塑料造粒操作，从而形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，减轻了人员的工作负担，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求。附图说明图1为本技术内部剖视平面结构示意图；图2为本技术输送结构内部剖视平面结构示意图。图中：1底板、2底座、3挤条筒、4挤条结构、41凹槽板、42丝杆、43推拉架、44推板、45电机、46挤条口、5冷却结构、51冷水槽、52压柱、53注水管、54排水管、6立板、7导条孔、8输送结构、81框板、82驱动马达、83主动凹槽输送轮、84丝柱、85轮架、86从动凹槽输送轮、9造粒结构、91支板、92驱动电机、93旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒设备，其特征在于：包括底板（1）、挤条结构（4）、冷却结构（5）、输送结构（8）和造粒结构（9）；/n底板（1）：所述底板（1）的上端右侧对称设有底座（2），底座（2）的上端设有挤条筒（3），底板（1）的上端左侧设有立板（6），立板（6）的壁体上设有均匀分布的导条孔（7）；/n挤条结构（4）：所述挤条结构（4）设置于挤条筒（3）的外弧壁上，且与挤条筒（3）的内腔滑动连接；/n冷却结构（5）：所述冷却结构（5）设置于底板（1）的上端中部；/n输送结构（8）：所述输送结构（8）均匀设置于立板（6）的右壁上，且与对应的导条孔（7）吻合设置；/n造粒结构（9）：所述造粒结构（9）设置于立板（6）的上端，且与导条孔（7）对应设置；/n其中：还包括控制开关组（10）和注液管（11），所述控制开关组（10）设置于底板（1）的上端左侧，注液管（11）设置于挤条筒（3）的外弧壁注料口处，控制开关组（10）的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒设备，其特征在于：包括底板（1）、挤条结构（4）、冷却结构（5）、输送结构（8）和造粒结构（9）；
底板（1）：所述底板（1）的上端右侧对称设有底座（2），底座（2）的上端设有挤条筒（3），底板（1）的上端左侧设有立板（6），立板（6）的壁体上设有均匀分布的导条孔（7）；
挤条结构（4）：所述挤条结构（4）设置于挤条筒（3）的外弧壁上，且与挤条筒（3）的内腔滑动连接；
冷却结构（5）：所述冷却结构（5）设置于底板（1）的上端中部；
输送结构（8）：所述输送结构（8）均匀设置于立板（6）的右壁上，且与对应的导条孔（7）吻合设置；
造粒结构（9）：所述造粒结构（9）设置于立板（6）的上端，且与导条孔（7）对应设置；
其中：还包括控制开关组（10）和注液管（11），所述控制开关组（10）设置于底板（1）的上端左侧，注液管（11）设置于挤条筒（3）的外弧壁注料口处，控制开关组（10）的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述挤条结构（4）包括凹槽板（41）、丝杆（42）、推拉架（43）、推板（44）、电机（45）和挤条口（46），所述凹槽板（41）设置于挤条筒（3）的外弧壁上端，丝杆（42）的左右两端均通过轴承与凹槽板（41）的内壁转动连接，推拉架（43）的上端板体与丝杆（42）螺纹连接，推拉架（43）上端板体的两侧滑块与凹槽板（41）的内壁滑槽滑动连接，推板（44）与挤条筒（3）的内腔滑动连接，推板（44）的右壁与推拉架（43）的下端固定连接，电机（45）设置于凹槽板（41）的左壁上，电机（45）的输出轴通过联轴器与丝杆（42）的左端固定连接，挤条口（46）均匀设置于挤条筒（3）的左壁上，电机（45）的输入端电连接控制开关组（10）的输出端。

【专利技术属性】
技术研发人员：张德傲，
申请(专利权)人：庄俊杰，
类型：新型
国别省市：福建;35