本实用新型专利技术公开了一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，包括水夹套筒体，所述的水夹套筒体上设有连通筒体内腔的进料口和出料口，所述的水夹套筒体内设有能将塑料颗粒从所述的进料口运输到所述的出料口的输送螺杆，所述的水夹套筒体包括外筒壁和内筒壁，所述的外筒壁和内筒壁之间设有供冷却液流通的筒体间隙，所述外筒壁上设有供冷却液进出的筒体进液口和筒体出液口。采用这种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，不仅设备占地面积小，能耗低，噪音小，而且冷却效果好，塑料颗粒不易粘接而堵塞管道，生产效率高，有利于实现自动化连续性生产。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置
本技术涉及塑料造粒机械
，具体是一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置。
技术介绍
现阶段在塑料通过单螺杆机、双螺杆机或者密炼机造粒时，常用的切粒方式分为拉条水冷、水环水冷、水下切粒和模面热切风冷造粒。在风冷造粒过程中，为了让塑料颗粒顺利流动，一般采用大功率高压力风机进行吹送，使塑料颗粒在吹送过程中散热而降温。采用这种方式进行冷却，一方面需要制造很长的输送管道，同时需要经过数个散热筒轮番散热，设备所需空间大；另一方面，使用大功率高压力风机耗能高，噪音也较大；而且由于塑料颗粒在风送管道中高速前进，容易与输送管道拐弯处发生猛烈撞击，不仅使输送管道磨损严重，还使塑料颗粒变形；最重要的是冷却效果不太理想，由于冷却效果不理想，塑料颗粒在风送管道中容易粘接进而堵塞管道，不仅造成塑料浪费，而且影响生产效率，不利用自动化连续性生产。并且有的时候还需要塑料颗粒尽快冷却到常温后进行下一道生产工序，为了杜绝浪费、提高生产效率和更好的实现全线自动化生产，亟需研发一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，解决因塑料颗粒不能快速冷却而造成塑料浪费、影响生产效率和不利用自动化连续性生产的问题。为解决上述问题，本技术提供技术方案如下：一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，包括水夹套筒体，所述的水夹套筒体上设有连通筒体内腔的进料口和出料口，所述的水夹套筒体内设有能将塑料颗粒从所述的进料口运输到所述的出料口的输送螺杆，所述的水夹套筒体包括外筒壁和内筒壁，所述的外筒壁和内筒壁之间设有供冷却液流通的筒体间隙，所述外筒壁上设有供冷却液进出的筒体进液口和筒体出液口。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的输送螺杆为空心结构，所述的输送螺杆的一端设有旋转接头，所述的旋转接头包括旋转接头进液口和旋转接头出液口，所述的旋转接头进液口内设有嵌入所述的输送螺杆内腔的导流管，冷却液从所述的旋转接头进液口进入所述的导流管，经所述的导流管的末端流到所述的输送螺杆的内腔后从旋转接头出液口流出。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的导流管从输送螺杆装有旋转接头的一端延伸至靠近输送螺杆的另一端。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的筒体进液口和所述的筒体出液口分别设于所述的外筒壁的两端，所述的筒体进液口竖直于所述的水夹套筒体向下开口，所述的筒体出液口竖直于所述的水夹套筒体向上开口。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的筒体进液口与所述的出料口设于所述的水夹套筒体的同一端，所述的筒体出液口与所述的进料口设于所述的水夹套筒体的同一端。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的进料口和所述的出料口分别设于所述的水夹套筒体的两端，所述的进料口竖直于所述的水夹套筒体向上开口，所述的出料口竖直于所述的水夹套筒体向下开口。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的输送螺杆上的螺纹从所述的进料口到出料口之间为右旋正螺纹，从所述的出料口到输送螺杆的末端为左旋反螺纹。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的进料口和所述的出料口的宽度均为所述输送螺杆的两个螺纹导程，所述的进料口的中线到所述的出料口的中线之间全部为右旋正螺纹，所述的出料口的中线到所述的输送螺杆的末端之间为左旋反螺纹。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的进料口上设有进料斗，所述的出料口上设有出料斗。如上所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，所述的输送螺杆的一端设有能带动所述的输送螺杆旋转的传动减速机。与现有技术相比，本技术有以下优点：1、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，一方面采用输送螺杆将塑料颗粒从进料口运输到出料口，代替原本的大功率高压力风机吹送，能耗较低，噪音也较小，塑料颗粒和输送管道不易发生碰撞对设备造成损耗，另一方面利用冷却筒体的外筒壁和内筒壁之间的筒体间隙通入冷却液对塑料颗粒进行冷却，所需设备占地面积小，冷却效果好，塑料颗粒不易粘接而堵塞管道，生产效率高，有利于实现自动化连续性生产。2、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，输送螺杆采用空心结构，在输送螺杆内腔通入冷却液对塑料颗粒进一步冷却，而输送螺杆中供冷却液流通的导流管延伸至靠近输送螺杆的另一端，使冷却液能更充分地充盈在输送螺杆的内腔，给塑料颗粒更大的冷却面积，冷却效果有极大的提升，有效地防止塑料颗粒粘接而堵塞管道，生产效率高。3、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，筒体进液口和筒体出液口分别设在外筒壁的两端，筒体进液口向下开口，而筒体出液口向上开口，有利于使冷却液充分充盈在筒体间隙，给塑料颗粒提供更大的冷却面积，使冷却效果更好。4、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，筒体进液口和出料口设于冷却筒体的同一端，筒体出液口和进料口设于冷却筒体的同一端，在出料前给塑料颗粒最低温度的冷却，有利于确保得到冷却效果更佳的塑料颗粒。5、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，进料口和出料口分别设于冷却筒体的两端，有利于塑料颗粒在冷却筒体里有更长的冷却区间，取得更好的冷却效果。6、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，输送螺杆的螺纹从进料口到出料口之间为右旋正螺纹，有利于推动塑料颗粒从进料口往出料口方向前进，而从所述的出料口到输送螺杆末端为左旋反螺纹，有利于防止塑料颗粒在经过出料口后继续向输送螺杆的末端方向前进，确保塑料颗粒顺利从出料口出来，避免塑料颗粒因堆积在输送螺杆末端而造成浪费。7、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，进料口向上开口，出料口向下开口，且进料口上设有进料斗，出料口上设有出料斗，有利于塑料颗粒的进出，提高生产效率。8、本技术提供的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，输送螺杆的一端设有传动减速机带动输送螺杆转动，极大地方便生产操作，有利于促进自动化连续性生产。【附图说明】图1为本技术实施例的示意图。图2为图1的A部放大图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。请参阅附图1至附图2，本实施例提供一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置。本实施例包括水夹套筒体1，所述的水夹套筒体1上设有连通筒体内腔的进料口101和出料口102，所述的水夹套筒体1内设有能将塑料颗粒从所述的进料口101运输到所述的出料口102的输送螺杆2，所述的水夹套筒体1包括外筒壁111和内筒壁112，所述的外筒壁111和内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，包括水夹套筒体(1)，其特征在于：所述的水夹套筒体(1)上设有连通筒体内腔的进料口(101)和出料口(102)，所述的水夹套筒体(1)内设有能将塑料颗粒从所述的进料口(101)运输到所述的出料口(102)的输送螺杆(2)，所述的水夹套筒体(1)包括外筒壁(111)和内筒壁(112)，所述的外筒壁(111)和内筒壁(112)之间设有供冷却液流通的筒体间隙(113)，所述外筒壁(111)上设有供冷却液进出的筒体进液口(114)和筒体出液口(115)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，包括水夹套筒体(1)，其特征在于：所述的水夹套筒体(1)上设有连通筒体内腔的进料口(101)和出料口(102)，所述的水夹套筒体(1)内设有能将塑料颗粒从所述的进料口(101)运输到所述的出料口(102)的输送螺杆(2)，所述的水夹套筒体(1)包括外筒壁(111)和内筒壁(112)，所述的外筒壁(111)和内筒壁(112)之间设有供冷却液流通的筒体间隙(113)，所述外筒壁(111)上设有供冷却液进出的筒体进液口(114)和筒体出液口(115)。
2.根据权利要求1所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，其特征在于：所述的输送螺杆(2)为空心结构，所述的输送螺杆(2)的一端设有旋转接头(3)，所述的旋转接头(3)包括旋转接头进液口(301)和旋转接头出液口(302)，所述的旋转接头进液口(301)内设有嵌入所述的输送螺杆(2)内腔的导流管(303)，冷却液从所述的旋转接头进液口(301)进入所述的导流管(303)，经所述的导流管(303)的末端流到所述的输送螺杆(2)的内腔后从旋转接头出液口(302)流出。
3.根据权利要求2所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，其特征在于：所述的导流管(303)从输送螺杆(2)装有旋转接头(3)的一端延伸至靠近输送螺杆(2)的另一端。
4.根据权利要求1所述的塑料风冷切粒造粒机用快速冷却装置，其特征在于：所述的筒体进液口(114)和所述的筒体出液口(115)分别设于所述的外筒壁(111)的两端，所述的筒体进液口(114)竖直于所述的水夹套筒体(1)向下开口，所述的筒体出液口(115)竖直于所述的水夹套筒体(1)向上开口。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：中山市创硕塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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