一种PVC管材用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材用造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体下表面垂直固定安装有固定支脚，所述造粒机主体上表面左侧固定安装有抽料机，所述抽料机左侧固定连通有抽料管，所述抽料机右侧固定连通有排料管，所述排料管的另一端与造粒机主体上表面中部固定连通；所述造粒机主体下表面中部垂直固定连通有出料管，所述出料管底部与冷却腔上表面中部固定连通，所述冷却腔左侧水平固定安装有电机。本实用新型专利技术通过在造粒机主体上表面的抽料机、抽料管和排料管的配合使用，可以自动完成对造粒机主体的上料，有效的避免外界灰尘进入造粒机主体内对造粒质量造成影响，且代替了传统的人工上料，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材用造粒机
本技术涉及PVC管材加工设备
，具体为一种PVC管材用造粒机。
技术介绍
PVC造粒机主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。公告号为CN209616094U，一种PVC管材用造粒机，其包括造粒机主体和位于造粒机主体下部的振动机构，造粒机主体内部设有切粒设备和加热板，造粒机主体上表面开设有入料口，下表面开设有出料口，造粒机主体通过支腿固定在地面上，造粒机主体表面装有PLC控制器，PLC控制器分别与所述造粒机主体内部的切粒设备和加热板连接，振动机构包括横杆、气缸、托盘，气缸的伸缩端与托盘固定连接，另一端与横杆一端固定连接，横杆通过竖直杆与所述造粒机主体固定连接，气缸与造粒机主体上的PLC控制器连接。上述技术在使用的过程中存在以下缺陷：1.上述技术将切割后的颗粒在振动机构中进行振动，并不能对颗粒进行冷却，仅通过振动不能很好的防止颗粒间的粘连。2.上述技术只是简单的入料口出安装密封盖，在上料的过程中外界杂质容易进入造粒机主体内部，影响造粒质量。因此，我们提出一种PVC管材用造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管材用造粒机，通过在造粒机主体上表面的抽料机、抽料管和排料管的配合使用，可以自动完成对造粒机主体的上料，有效的避免外界灰尘进入造粒机主体内对造粒质量造成影响，且代替了传统的人工上料，方便实用，通过出料管底部的冷却腔，可以对颗粒进行冷却，再经电机、输料杆和输料螺旋的配合使用，可以将颗粒均匀有序的经排料口排出，避免颗粒之间出现粘结现象，较为实用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材用造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体下表面垂直固定安装有固定支脚，所述造粒机主体上表面左侧固定安装有抽料机，所述抽料机左侧固定连通有抽料管，所述抽料机右侧固定连通有排料管，所述排料管的另一端与造粒机主体上表面中部固定连通；所述造粒机主体下表面中部垂直固定连通有出料管，所述出料管底部与冷却腔上表面中部固定连通，所述冷却腔左侧水平固定安装有电机，所述电机输出端与输料杆连接，所述输料杆水平置于冷却腔内中部且输料杆外侧固定焊接有输料螺旋。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定支脚共有四组，四组所述固定支脚分别垂直固定安装在造粒机主体下表面的四个棱角处。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却腔下表面右侧开设有排料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述造粒机主体外壁右侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部电性连接有通电导线。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关面板表面上下两侧分别安装有开关A和开关B，所述开关A的信号输出端与抽料机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与电机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的PVC管材用造粒机，通过在造粒机主体上表面的抽料机、抽料管和排料管的配合使用，可以自动完成对造粒机主体的上料，有效的避免外界灰尘进入造粒机主体内对造粒质量造成影响，且代替了传统的人工上料，方便实用。2.本技术的PVC管材用造粒机，通过出料管底部的冷却腔，可以对颗粒进行冷却，再经电机、输料杆和输料螺旋的配合使用，可以将颗粒均匀有序的经排料口排出，避免颗粒之间出现粘结现象，较为实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术PVC管材用造粒机的整体结构示意图；图2为本技术PVC管材用造粒机的冷却腔内部结构示意图；图3为本技术PVC管材用造粒机的电路连接结构示意图。图中：1固定支脚，2造粒机主体，3抽料管，4抽料机，5排料管，6开关面板，7开关A，8开关B，9通电导线，10排料口，11冷却腔，12出料管，13电机，14输料杆，15输料螺旋。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVC管材用造粒机，包括造粒机主体2，所述造粒机主体2下表面垂直固定安装有固定支脚1，所述造粒机主体2上表面左侧固定安装有抽料机4，所述抽料机4左侧固定连通有抽料管3，所述抽料机4右侧固定连通有排料管5，所述排料管5的另一端与造粒机主体2上表面中部固定连通；所述造粒机主体2下表面中部垂直固定连通有出料管12，所述出料管12底部与冷却腔11上表面中部固定连通，所述冷却腔11左侧水平固定安装有电机13，所述电机13输出端与输料杆14连接，所述输料杆14水平置于冷却腔11内中部且输料杆14外侧固定焊接有输料螺旋15。本实施例中(请参阅图1)，所述固定支脚1共有四组，四组所述固定支脚1分别垂直固定安装在造粒机主体2下表面的四个棱角处。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述冷却腔11下表面右侧开设有排料口10。本实施例中(请参阅图1)，所述造粒机主体2外壁右侧中部固定安装有开关面板6，所述开关面板6底部电性连接有通电导线9。本实施例中(请参阅图1和图3)，所述开关面板6表面上下两侧分别安装有开关A7和开关B8，所述开关A7的信号输出端与抽料机4的信号输入端连接，所述开关B8的信号输出端与电机13的信号输入端连接。需要说明的是，本技术为一种PVC管材用造粒机，包括1固定支脚，2造粒机主体，3抽料管，4抽料机，5排料管，6开关面板，7开关A，8开关B，9通电导线，10排料口，11冷却腔，12出料管，13电机，14输料杆，15输料螺旋，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种PVC管材用造粒机使用的时候，将通电导线9与外部电源连接为该造粒机提供电能，再按下开关A7，开关A7将信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材用造粒机，包括造粒机主体(2)，其特征在于：所述造粒机主体(2)下表面垂直固定安装有固定支脚(1)，所述造粒机主体(2)上表面左侧固定安装有抽料机(4)，所述抽料机(4)左侧固定连通有抽料管(3)，所述抽料机(4)右侧固定连通有排料管(5)，所述排料管(5)的另一端与造粒机主体(2)上表面中部固定连通；/n所述造粒机主体(2)下表面中部垂直固定连通有出料管(12)，所述出料管(12)底部与冷却腔(11)上表面中部固定连通，所述冷却腔(11)左侧水平固定安装有电机(13)，所述电机(13)输出端与输料杆(14)连接，所述输料杆(14)水平置于冷却腔(11)内中部且输料杆(14)外侧固定焊接有输料螺旋(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材用造粒机，包括造粒机主体(2)，其特征在于：所述造粒机主体(2)下表面垂直固定安装有固定支脚(1)，所述造粒机主体(2)上表面左侧固定安装有抽料机(4)，所述抽料机(4)左侧固定连通有抽料管(3)，所述抽料机(4)右侧固定连通有排料管(5)，所述排料管(5)的另一端与造粒机主体(2)上表面中部固定连通；
所述造粒机主体(2)下表面中部垂直固定连通有出料管(12)，所述出料管(12)底部与冷却腔(11)上表面中部固定连通，所述冷却腔(11)左侧水平固定安装有电机(13)，所述电机(13)输出端与输料杆(14)连接，所述输料杆(14)水平置于冷却腔(11)内中部且输料杆(14)外侧固定焊接有输料螺旋(15)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC管材用造粒机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟超军，
申请(专利权)人：瑞金市云翔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36