一种塑料颗粒快速成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种塑料颗粒快速成型系统，包括挤出机和切割片，所述挤出机包括外壳、螺杆和口模，所述口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，所述挤出机的下方设置有安装板，所述安装板朝向口模的一侧固定连接有两个推动气缸，每个所述推动气缸连接有弧状板，所述安装板的下方设置有固定板，所述固定板设置有多个贯穿固定板的贯穿槽，所述固定板的下方设置有冷水箱，所述固定板的一侧设置有切割气缸，所述切割气缸连接有切割片。本实用新型专利技术具有在口模处提供支撑，方便后续切割的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒快速成型系统
本技术涉及塑料颗粒成型系统
，具体涉及一种塑料颗粒快速成型系统。
技术介绍
现有的塑料颗粒的生产系统中，挤出机通过螺杆将熔融状态聚合物从口模处挤出成型。成型后需要对塑料条进行切割，切割方式分为冷切和热切。热切方式是直接在口模处将熔融状态的塑料条切割，冷切的方式一般是塑料条经过很长的冷却槽水冷后再进行切割。但是由于口模处刚刚成型的塑料条还是熔融状态，口模竖直安装横向出料，无论热切还是冷切，在口模处刚成型部分都会受到塑料条自身重力拉车，容易导致塑料条尺寸不均匀，特别是对于熔融态强度较差的聚合物，需要给予支撑，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒快速成型系统，其具有在口模处提供支撑，方便后续切割的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料颗粒快速成型系统，包括挤出机和切割片，所述挤出机包括外壳、螺杆和口模，所述口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，所述挤出机的下方设置有安装板，所述安装板朝向口模的一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒快速成型系统，包括挤出机(1)和切割片(2)，所述挤出机(1)包括外壳(3)、螺杆(4)和口模(5)，所述口模(5)上具有挤出模孔(6)，螺杆(4)位于外壳(3)内，口模(5)位于螺杆(4)出料端外，其特征在于：所述挤出机(1)的下方设置有安装板(7)，所述安装板(7)朝向口模(5)的一侧固定连接有两个推动气缸(8)，每个所述推动气缸(8)连接有弧状板(9)，所述安装板(7)的下方设置有固定板(10)，所述固定板(10)设置有多个贯穿固定板(10)的贯穿槽(11)，所述固定板(10)的下方设置有冷水箱(12)，所述固定板(10)的一侧设置有切割气缸(13)，所述切割气缸(13)...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒快速成型系统，包括挤出机(1)和切割片(2)，所述挤出机(1)包括外壳(3)、螺杆(4)和口模(5)，所述口模(5)上具有挤出模孔(6)，螺杆(4)位于外壳(3)内，口模(5)位于螺杆(4)出料端外，其特征在于：所述挤出机(1)的下方设置有安装板(7)，所述安装板(7)朝向口模(5)的一侧固定连接有两个推动气缸(8)，每个所述推动气缸(8)连接有弧状板(9)，所述安装板(7)的下方设置有固定板(10)，所述固定板(10)设置有多个贯穿固定板(10)的贯穿槽(11)，所述固定板(10)的下方设置有冷水箱(12)，所述固定板(10)的一侧设置有切割气缸(13)，所述切割气缸(13)连接有切割片(2)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速成型系统，其特征在于：所述安装板(7)的下方连接有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的下方设置有转动电机(15)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速成型系统，其特征在于：所述弧状板(9)背离安装板(7)的一侧的内部设置有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)连接有凸状板(17)，所述弧状板(9)设置有用于容纳驱动气缸(16)和凸状板(17)的容纳槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂光权，涂新特，陈建波，刘坡，戴振伟，
申请(专利权)人：浙江一马新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33