一种改进型丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型丝网印刷机,包括台板、网框固定架和固定组件，台板的上表面后端固定连接有支撑架，支撑架的前端滑动连接有丝网印刷架，台板的上表面左端通过固定板设有第二电动推杆，第二电动推杆的右端固定连接有定位板，台板的下表面固定连接有支撑座，支撑座的下表面固定连接有四个对称分布的支脚，台板的上表面中部固定连接有承载板，网框固定架：其内部下端设有丝网，其四角内部均固定连接有轴承，轴承的内环固定连接有调节螺栓，调节螺栓与承载板螺纹连接，固定组件设置于台板的上表面右端，该改进型丝网印刷机便于对不同厚度的产品进行印刷，避免由于丝网倾斜导致印刷出的图案油墨不均匀，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型丝网印刷机
本技术涉及丝网印刷机
，具体为一种改进型丝网印刷机。
技术介绍
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，平面丝网印刷机在工作过程中通过刮墨刀挤压油墨，然后通过刮墨板使油墨通过丝网印版印刷在产品上，长期工作之后，在印刷丝网必然出现许多废墨，如果不能够对废墨进行及时处理，容易影响印刷质量，并且现有丝网印刷机的印刷丝网相对承载板的距离是固定不变的，因此对于可以印刷的产品的厚度具有一定的局限性，另外，现有的丝网印刷机对产品的定位结构复杂，导致产品摆放和拿取时十分不便，影响作业效率，为此，我们提出一种改进型丝网印刷机解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进型丝网印刷机，便于对不同厚度的产品进行印刷，避免由于丝网倾斜导致印刷出的图案油墨不均匀，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型丝网印刷机，包括台板、网框固定架和固定组件；台板：其上表面后端固定连接有支撑架，所述支撑架的前端滑动连接有丝网印刷架，所述台板的上表面左端通过固定板设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端固定连接有定位板，所述台板的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的下表面固定连接有四个对称分布的支脚，所述台板的上表面中部固定连接有承载板；网框固定架：其内部下端设有丝网，其四角内部均固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓与承载板螺纹连接；固定组件：设置于台板的上表面右端；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动推杆的输出端，旋转调节螺栓，调节螺栓相对承载板移动，调节螺栓带动网框固定架移动从而调节网框固定架与承载板之间的距离，便于对不同厚度的产品进行印刷，观察水平仪并通过调节螺栓对网框固定架进行调平，从而使丝网保持水平，避免由于丝网倾斜导致印刷出的图案油墨不均匀，通过PLC控制器启动第二电动推杆，第二电动推杆带动定位板移动来对产品左端的位置进行限定，然后启动第一电动推杆，第一电动推杆推动齿条向前滑动，齿条移动时带动齿轮旋转，齿轮带动对应的固定条旋转，从而对产品的右端进行固定，既能够起到限位作用，又不影响产品的取放，使用方便。进一步的，所述承载板的顶端设有限位槽，所述限位槽与定位板对应，对要印刷的产品进行定位。进一步的，所述固定组件包括第一电动推杆和齿轮，所述第一电动推杆与台板上表面后端设置的固定板固定连接，所述第一电动推杆的前端固定连接有齿条，所述齿条的下表面与台板的上表面滑动连接，所述齿轮通过销轴与承载板的右侧面转动连接，所述齿轮有两个且对称设置，两个齿轮均与齿条啮合连接，所述齿轮的外端固定连接有固定条，所述第一电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，第一电动推杆带动齿条滑动，齿条在滑动时带动齿轮旋转，齿轮旋转带动固定条旋转，对放置完成的产品进行固定。进一步的，所述网框固定架的内部设有溢流槽，所述溢流槽的进墨口下端不高于丝网的上表面，所述网框固定架的上端右侧设有水平仪，溢流槽用于容纳印刷时丝网表面多余的油墨，防止丝网油墨积累过多影响印刷效果，水平仪方便观察网框固定架的水平度，避免由于丝网不水平导致印刷质量不好。进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽对称设置于台板的左端，所述滑块固定连接于定位板的下表面，所述滑块与对应的滑槽内部滑动连接，滑块对定位板起到支撑稳定的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本改进型丝网印刷机，具有以下好处：1、旋转调节螺栓，调节螺栓相对承载板移动，调节螺栓带动网框固定架移动从而调节网框固定架与承载板之间的距离，便于对不同厚度的产品进行印刷。2、观察水平仪并通过调节螺栓对网框固定架进行调平，从而使丝网保持水平，避免由于丝网倾斜导致印刷出的图案油墨不均匀。3、通过PLC控制器启动第二电动推杆，第二电动推杆带动定位板移动来对产品左端的位置进行限定，然后启动第一电动推杆，第一电动推杆推动齿条向前滑动，齿条移动时带动齿轮旋转，齿轮带动对应的固定条旋转，从而对产品的右端进行固定，既能够起到限位作用，又不影响产品的取放，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图。图中：1台板、2支撑架、3承载板、301限位槽、4网框固定架、401丝网、402溢流槽、403水平仪、5丝网印刷架、6调节螺栓、7固定组件、71第一电动推杆、72齿条、73齿轮、74固定条、8PLC控制器、9第二电动推杆、10定位板、11滑槽、12滑块、13支撑座、14支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种改进型丝网印刷机，包括台板1、网框固定架4和固定组件7；台板1：其上表面后端固定连接有支撑架2，支撑架2的前端滑动连接有丝网印刷架5，台板1的上表面左端通过固定板设有第二电动推杆9，第二电动推杆9的右端固定连接有定位板10，启动第二电动推杆9，第二电动推杆9带动定位板10移动，从而对产品左端的位置进行限定，台板1的下表面固定连接有支撑座13，支撑座13的下表面固定连接有四个对称分布的支脚14，台板1的上表面中部固定连接有承载板3，承载板3的顶端设有限位槽301，限位槽301与定位板10对应，对要印刷的产品进行定位；网框固定架4：其内部下端设有丝网401，其四角内部均固定连接有轴承，轴承的内环固定连接有调节螺栓6，调节螺栓6与承载板3螺纹连接，网框固定架4的内部设有溢流槽402，溢流槽402的进墨口下端不高于丝网401的上表面，网框固定架4的上端右侧设有水平仪403，溢流槽402用于容纳印刷时丝网401表面多余的油墨，防止丝网401油墨积累过多影响印刷效果，水平仪403方便观察网框固定架4的水平度，避免由于丝网401不水平导致印刷质量不好；固定组件7：第一电动推杆71和齿轮73，第一电动推杆71与台板1上表面后端设置的固定板固定连接，第一电动推杆71的前端固定连接有齿条72，齿条72的下表面与台板1的上表面滑动连接，齿轮73通过销轴与承载板3的右侧面转动连接，齿轮73有两个且对称设置，两个齿轮73均与齿条72啮合连接，齿轮73的外端固定连接有固定条74，第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型丝网印刷机，其特征在于：包括台板（1）、网框固定架（4）和固定组件（7）；/n台板（1）：其上表面后端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的前端滑动连接有丝网印刷架（5），所述台板（1）的上表面左端通过固定板设有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的右端固定连接有定位板（10），所述台板（1）的下表面固定连接有支撑座（13），所述支撑座（13）的下表面固定连接有四个对称分布的支脚（14），所述台板（1）的上表面中部固定连接有承载板（3）；/n网框固定架（4）：其内部下端设有丝网（401），其四角内部均固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）与承载板（3）螺纹连接；/n固定组件（7）：设置于台板（1）的上表面右端；/n其中：还包括PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）固定连接于台板（1）的上表面，所述PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器（8）的输出端电连接第二电动推杆（9）的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型丝网印刷机，其特征在于：包括台板（1）、网框固定架（4）和固定组件（7）；
台板（1）：其上表面后端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的前端滑动连接有丝网印刷架（5），所述台板（1）的上表面左端通过固定板设有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的右端固定连接有定位板（10），所述台板（1）的下表面固定连接有支撑座（13），所述支撑座（13）的下表面固定连接有四个对称分布的支脚（14），所述台板（1）的上表面中部固定连接有承载板（3）；
网框固定架（4）：其内部下端设有丝网（401），其四角内部均固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）与承载板（3）螺纹连接；
固定组件（7）：设置于台板（1）的上表面右端；
其中：还包括PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）固定连接于台板（1）的上表面，所述PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器（8）的输出端电连接第二电动推杆（9）的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种改进型丝网印刷机，其特征在于：所述承载板（3）的顶端设有限位槽（301），所述限位槽（301）与定位板（10）对应。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小佩，
申请(专利权)人：庄俊杰，
类型：新型
国别省市：福建;35