一种铜管加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铜管加工领域，具体公开了本实用新型专利技术提出了一种铜管加工用打磨装置，第一磨砂轮设置在铜管上方，第二磨砂轮设置在铜管下方，上下两个磨砂轮的设置，利于同时对铜管进行打磨，提高打磨效率；第一升降装置和第二升降装置的设置利于对磨砂轮的上下位置进行调整，进而能够使得打磨装置对不同直径的铜管进行打磨，使得该装置满足不同直径铜管打磨的需求；操作平台的前后两侧面上滑槽和电动推杆的设置，利于电动推杆推动滑槽内滑块左右移动，从而使得打磨装置能够铜管进行全面打磨，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用打磨装置
本技术属于铜管加工领域，特别涉及一种铜管加工用打磨装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管，具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管是最佳供水管道，而在铜管的制造过程中，由于存在热轧、冷轧等制造工艺，因此铜管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使铜管表面平整度较差。因此需要用打磨装置对铜管表面的毛刺进行打磨处理。现有的铜管加工用打磨装置，打磨盘只有一个，存在打磨不匀均，打磨效率低的问题。
技术实现思路
本技术提出一种铜管加工用打磨装置，能够解决打磨不匀均，打磨效率低的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种铜管加工用打磨装置，包括：操作平台和铜管；操作平台上设置有第一放置架和第二放置架；第一放置架与第二放置架之间的操作平台上设置有矩形通孔，铜管放置在第一放置架和第二放置架上；矩形通孔设置在铜管正下方；操作平台的前后两侧面均设置有滑槽和电动推杆，滑槽内均设置有滑块，电动推杆的推杆与滑块固定连接；一滑块上固定有第一支架，另一滑块上固定有第二支架；第一支架向操作平台上方延伸，第二支架向操作平台下方延伸；第一支架上设置有第一支撑杆，第一支撑杆底部固定有第一升降装置，第一升降装置的活动端固定有第一圆台，第一圆台底部固定有第一电机，第一电机的电机轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的底部固定连接第一磨砂轮；第二支架上设置有第二支撑杆，第二支撑杆顶部固定有第二升降装置，第二升降装置的活动端固定有第二圆台，第二圆台顶部固定有第二电机，第二电机的电机轴上固定连接有第二转轴，第二转轴顶部固定有第二磨砂轮；第二磨砂轮在第二升降装置的带动下能够伸入伸出矩形通孔；第一滑槽与第二滑槽的长度方向均平行于操作平台的上表面；第一磨砂轮、第二磨砂轮与铜管相互平行。进一步地，第一放置架上设置有第一转动盘，第二放置架上设置有第二转动盘，远离第一放置架的第二放置架一端设置有电机座，电机座上放置有第三电机，第三电机的电机轴上固定有第三转轴，第三转轴与第二转动盘固定连接；第一转动盘和第二转动盘上均设有锁紧机构，铜管设置于第一转动盘和第二转动盘上的锁紧机构上。进一步地，锁紧机构包括设置在转动盘上的活动销，及活动销上端连接有左锁紧环和右锁紧环，左锁紧环顶端表面设置有锁体，右锁紧环顶端设置有锁扣；锁体包括2-3个锁紧片，锁扣上开设有容纳锁紧片的固定孔，固定孔的横截面自锁体向锁扣方向逐惭减小，锁紧片的外侧均设置有2-3个外凸卡扣，锁紧扣上开设有与外凸卡扣相配合的卡扣槽。进一步地，磨砂轮包括磨砂轮本体，第一磨砂轮与第二磨砂轮的结构相同，均包括磨砂轮本体，磨砂轮本体呈柱形；磨砂轮本体的侧面均匀地固定有若干打磨片。进一步地，打磨片呈鳞片状放射性固定分布在磨砂轮本体的侧面上。本技术提出了一种铜管加工用打磨装置，第一磨砂轮设置在铜管上方，第二磨砂轮设置在铜管下方，上下两个磨砂轮的设置，利于同时对铜管进行打磨，提高打磨效率；第一升降装置和第二升降装置的设置利于对磨砂轮的上下位置进行调整，进而能够使得打磨装置对不同直径的铜管进行打磨，使得该装置满足不同直径铜管打磨的需求；操作平台的前后两侧面上滑槽和电动推杆的设置，利于电动推杆推动滑槽内滑块左右移动，从而使得打磨装置能够铜管进行全面打磨，提高打磨效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种铜管加工用打磨装置的结构示意图；图2为图1中第一磨砂轮的结构示意图；图3为图1中锁紧机构的结构示意图；图4为图3中A-A放大图。图中：1、操作平台；2、铜管；3、第一放置架；4、第二放置架；5、矩形通孔；6、第一支架；7、第二支架；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、第一升降装置；11、第二升降装置；12、第一圆台；13、第二圆台；14、第一电机；15、第二电机；16、第一磨砂轮；17、第二磨砂轮；18、第一转动盘；19、第二转动盘；20、第三电机；21、活动销；22、左锁紧环；23、右锁紧环；24、锁体；25、锁扣；26、锁紧片；27、外凸卡扣；28、磨砂轮本体；29、打磨片。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1-4所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1-4，一种铜管加工用打磨装置，包括：操作平台1和铜管2；操作平台1上设置有第一放置架3和第二放置架4；第一放置架3与第二放置架4之间的操作平台1上设置有矩形通孔5，铜管2放置在第一放置架3和第二放置架4上；矩形通孔5设置在铜管2正下方；操作平台1的前后两侧面均设置有滑槽和电动推杆，滑槽内均设置有滑块，电动推杆的推杆与滑块固定连接；一滑块上固定有第一支架6，另一滑块上固定有第二支架7；第一支架6向操作平台1上方延伸，第二支架7向操作平台1下方延伸；第一支架6上设置有第一支撑杆8，第一支撑杆8底部固定有第一升降装置10，第一升降装置10的活动端固定有第一圆台12，第一圆台12底部固定有第一电机14，第一电机14的电机轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的底部固定连接第一磨砂轮16；第二支架7上设置有第二支撑杆9，第二支撑杆9顶部固定有第二升降装置11，第二升降装置11的活动端固定有第二圆台13，第二圆台13顶部固定有第二电机15，第二电机15的电机轴上固定连接有第二转轴，第二转轴顶部固定有第二磨砂轮17；第二磨砂轮17在第二升降装置11的带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，包括：/n操作平台和铜管；/n操作平台上设置有第一放置架和第二放置架；/n第一放置架与第二放置架之间的操作平台上设置有矩形通孔，铜管放置在第一放置架和第二放置架上；矩形通孔设置在铜管正下方；/n操作平台的前后两侧面均设置有滑槽和电动推杆，滑槽内均设置有滑块，电动推杆的推杆与滑块固定连接；一滑块上固定有第一支架，另一滑块上固定有第二支架；第一支架向操作平台上方延伸，第二支架向操作平台下方延伸；/n第一支架上设置有第一支撑杆，第一支撑杆底部固定有第一升降装置，第一升降装置的活动端固定有第一圆台，第一圆台底部固定有第一电机，第一电机的电机轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的底部固定连接第一磨砂轮；/n第二支架上设置有第二支撑杆，第二支撑杆顶部固定有第二升降装置，第二升降装置的活动端固定有第二圆台，第二圆台顶部固定有第二电机，第二电机的电机轴上固定连接有第二转轴，第二转轴顶部固定有第二磨砂轮；第二磨砂轮在第二升降装置的带动下能够伸入伸出矩形通孔；/n第一滑槽与第二滑槽的长度方向均平行于操作平台的上表面；第一磨砂轮、第二磨砂轮与铜管相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，包括：
操作平台和铜管；
操作平台上设置有第一放置架和第二放置架；
第一放置架与第二放置架之间的操作平台上设置有矩形通孔，铜管放置在第一放置架和第二放置架上；矩形通孔设置在铜管正下方；
操作平台的前后两侧面均设置有滑槽和电动推杆，滑槽内均设置有滑块，电动推杆的推杆与滑块固定连接；一滑块上固定有第一支架，另一滑块上固定有第二支架；第一支架向操作平台上方延伸，第二支架向操作平台下方延伸；
第一支架上设置有第一支撑杆，第一支撑杆底部固定有第一升降装置，第一升降装置的活动端固定有第一圆台，第一圆台底部固定有第一电机，第一电机的电机轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的底部固定连接第一磨砂轮；
第二支架上设置有第二支撑杆，第二支撑杆顶部固定有第二升降装置，第二升降装置的活动端固定有第二圆台，第二圆台顶部固定有第二电机，第二电机的电机轴上固定连接有第二转轴，第二转轴顶部固定有第二磨砂轮；第二磨砂轮在第二升降装置的带动下能够伸入伸出矩形通孔；
第一滑槽与第二滑槽的长度方向均平行于操作平台的上表面；第一磨砂轮、第二磨砂轮与铜管相互平行。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆雷，王炜，庄津仕，
申请(专利权)人：青岛康利冶金机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37