一种电梯零部件加工用打孔辅助板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯零部件加工用打孔辅助板，包括板主体，所述板主体两侧面下侧边处均一体成型设有边缘板，通过穿过所述边缘板的螺栓将板主体固定于工作台上，所述板主体上面中间处均匀设有若干个辅助通孔，所述板主体前后面上均设有滑槽，两个所述滑槽之间且位于所述板主体两侧端处均滑动设有限位结构，位于两个所述限位结构之间且于两个所述滑槽之间滑动设有两个压紧结构。本实用新型专利技术的优点：具有结构简单、可进行限位和压紧操作、打孔成本较低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯零部件加工用打孔辅助板
本技术涉及电梯零部件加工
，具体是指一种电梯零部件加工用打孔辅助板。
技术介绍
电梯elevator，垂直电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备。电梯服务于规定楼层建筑，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，便于乘客出入或装卸货物，按速度可分低速电梯4米每秒以下、快速电梯4到12米每秒和高速电梯12米每秒以上。电梯在制造时，需要用到若干种不同尺寸的板件，板件上基本均需要进行打孔操作，于是便需要打孔辅助板来方便打孔的进行。现有的打孔辅助板基本都只是一个平板上设有若干个通孔，此种板件进行打孔时，还需另外的限位和压紧装置，整体操作较为繁琐且用到设备较多，成本较大。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、可进行限位和压紧操作、打孔成本较低的电梯零部件加工用打孔辅助板。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种电梯零部件加工用打孔辅助板，包括板主体，所述板主体两侧面下侧边处均一体成型设有边缘板，通过穿过所述边缘板的螺栓将板主体固定于工作台上，所述板主体上面中间处均匀设有若干个辅助通孔，所述板主体前后面上均设有滑槽，两个所述滑槽之间且位于所述板主体两侧端处均滑动设有限位结构，位于两个所述限位结构之间且于两个所述滑槽之间滑动设有两个压紧结构，所述压紧结构包括滑动设于所述滑槽内的滑块，穿过所述滑块均固定设有液压缸，所述液压缸的侧面上均设有液压泵，所述液压泵与所述液压缸之间连通设有进液管和出液管，前后对称的所述液压缸伸出端之间均通过螺栓固定设有压板。作为改进，所述限位结构包括滑动设于所述滑槽内的滑板，前后对称的所述滑板之间与所述滑板一体成型设有限位板，所述板主体前后面且位于所述滑槽上方处设有一排均匀设置的盲孔，所述滑板上均设有通孔，穿过所述通孔并插入其中一个所述盲孔内设有插杆，所述盲孔内还插入设有用于固定滑块的插杆二。作为改进，所述板主体下面靠近两侧边处均与所述板主体一体成型设有插入至工作台上面凹槽内的插块。作为改进，所述压板下面与所述压板一体成型设有凸板。作为改进，所述辅助通孔内插接设有用于打不同直径孔的贯通圆筒。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，限位结构的设置可用于限制住需要打孔板件的两端位置；压紧结构的设置可用于将需要打孔的板件进行压紧，防止打孔时出现跳动现象，较为稳定可靠；插块的设置可在板主体固定的基础上，进一步加固板主体整体的稳固性，从而可使打出的孔更加的精确；不同直径圆筒的设置可根据所需不同直径的孔，来插入一个或多个不同直径的贯通圆筒，从而来缩小辅助通孔的直径，进而更便于打不同直径孔的顺利进行。附图说明图1为本技术一种电梯零部件加工用打孔辅助板的正视结构示意图。图2为本技术一种电梯零部件加工用打孔辅助板的俯视结构示意图。如图所示：1、板主体；2、插块；3、边缘板；4、辅助通孔；5、滑槽；6、滑块；7、液压缸；8、压板；9、滑板；10、限位板；11、盲孔；12、插杆；13、凸板；14、贯通圆筒。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1和附图2，一种电梯零部件加工用打孔辅助板，包括板主体1，所述板主体1两侧面下侧边处均一体成型设有边缘板3，通过穿过所述边缘板3的螺栓将板主体1固定于工作台上，所述板主体1上面中间处均匀设有若干个辅助通孔4，所述板主体1前后面上均设有滑槽5，两个所述滑槽5之间且位于所述板主体1两侧端处均滑动设有限位结构，位于两个所述限位结构之间且于两个所述滑槽5之间滑动设有两个压紧结构，所述压紧结构包括滑动设于所述滑槽5内的滑块6，穿过所述滑块6均固定设有液压缸7，所述液压缸7的侧面上均设有液压泵，所述液压泵与所述液压缸7之间连通设有进液管和出液管，前后对称的所述液压缸7伸出端之间均通过螺栓固定设有压板8。所述限位结构包括滑动设于所述滑槽5内的滑板9，前后对称的所述滑板9之间与所述滑板9一体成型设有限位板10，所述板主体1前后面且位于所述滑槽5上方处设有一排均匀设置的盲孔11，所述滑板9上均设有通孔，穿过所述通孔并插入其中一个所述盲孔11内设有插杆12，所述盲孔11内还插入设有用于固定滑块6的插杆二。所述板主体1下面靠近两侧边处均与所述板主体1一体成型设有插入至工作台上面凹槽内的插块2。所述压板8下面与所述压板8一体成型设有凸板13。所述辅助通孔4内插接设有用于打不同直径孔的贯通圆筒14。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，可首先将需要打孔的位置用笔画出，并根据需要打孔的直径大小，将贯通圆筒14插入或无需插入至辅助通孔4内，然后将需要打孔的位置对准辅助通孔4，随后，通过滑板9带动限位板10于滑槽5内滑动，从而将需要打孔的板件两端顶住，然后将插杆12穿过通孔插入至对应的盲孔11中，然后将压紧结构整体滑动至需要打孔的板件边缘处，随后通过插杆二插入至滑块6两侧的盲孔11内，从而完成压紧结构的固定，随后可通过控制按钮（图上未画出）控制液压缸7缩短，从而带动压板8下压，直至凸板13压至板件上并压紧，然后便可进行打孔操作。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯零部件加工用打孔辅助板，其特征在于:包括板主体（1），所述板主体（1）两侧面下侧边处均一体成型设有边缘板（3），通过穿过所述边缘板（3）的螺栓将板主体（1）固定于工作台上，所述板主体（1）上面中间处均匀设有若干个辅助通孔（4），所述板主体（1）前后面上均设有滑槽（5），两个所述滑槽（5）之间且位于所述板主体（1）两侧端处均滑动设有限位结构，位于两个所述限位结构之间且于两个所述滑槽（5）之间滑动设有两个压紧结构，所述压紧结构包括滑动设于所述滑槽（5）内的滑块（6），穿过所述滑块（6）均固定设有液压缸（7），所述液压缸（7）的侧面上均设有液压泵，所述液压泵与所述液压缸（7）之间连通设有进液管和出液管，前后对称的所述液压缸（7）伸出端之间均通过螺栓固定设有压板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯零部件加工用打孔辅助板，其特征在于:包括板主体（1），所述板主体（1）两侧面下侧边处均一体成型设有边缘板（3），通过穿过所述边缘板（3）的螺栓将板主体（1）固定于工作台上，所述板主体（1）上面中间处均匀设有若干个辅助通孔（4），所述板主体（1）前后面上均设有滑槽（5），两个所述滑槽（5）之间且位于所述板主体（1）两侧端处均滑动设有限位结构，位于两个所述限位结构之间且于两个所述滑槽（5）之间滑动设有两个压紧结构，所述压紧结构包括滑动设于所述滑槽（5）内的滑块（6），穿过所述滑块（6）均固定设有液压缸（7），所述液压缸（7）的侧面上均设有液压泵，所述液压泵与所述液压缸（7）之间连通设有进液管和出液管，前后对称的所述液压缸（7）伸出端之间均通过螺栓固定设有压板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用打孔辅助板，其特征在于：所述限位结构包括滑动设于所述滑槽（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东，
申请(专利权)人：天津道尔顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12