双角度特征斜孔加工装置与方法制造方法及图纸

技术编号:26356511 阅读:22 留言:0更新日期:2020-11-19 23:25
本发明专利技术提供了一种双角度特征斜孔加工装置与方法,包括定位基座(1)、旋转基座(2)以及定位块组件(3),所述定位基座(1)上设置有旋转基座安装槽(102),旋转基座(2)安装在旋转基座安装槽(102)内并能够在旋转基座安装槽(102)内旋转,旋转基座(2)上设置有斜孔(206),定位块组件(3)能够将定位基座(1)与旋转基座(2)的相对位置定位锁定。本发明专利技术结构简单合理,加工成本低,能够同时对X/Y向的斜度和Z向的斜度进行定位导向,能够对空间斜度孔进行精确加工。

【技术实现步骤摘要】
双角度特征斜孔加工装置与方法
本专利技术涉及机械孔加工
,具体地,涉及一种双角度特征斜孔加工装置与方法。
技术介绍
多角度金属工件加工是金属制造过程中经常碰到的问题,一般这样的加工,不管加工精度要求,均需三轴加工五轴加工中心进行加工。纵观我国的制造业,尤其是以民营企业占主导地位的,五轴加工中心是少有配置的,主要原因是五轴加工中心的采购成本比较高,越大的五轴加工中心越是稀有;五轴加工中心的占地面积比较大;五轴加工中心对员工的技术要求比较高,因为是五轴联动的,对编程的要求比较高,加工所需的时间也很长。因此,如果较大的工件,如果需要进行异形表面的多角度加工,加工的成本不言而喻。具有双角度特征斜孔是在工件的平表面、斜表面、曲表面上除了X/Y向的斜度,还具有Z向角度的斜度。国内多项研究也只是专注于一个平面的内的斜角度加工,抑或有的是平面或者圆柱等特征比较简单的表面的孔加工,少有空间内斜度(XY平面内斜度+Z向斜度)的加工方法研究。专利文献CN106141227A公开了一种斜孔加工治具,属于机加工
,包括本体,所述本体的底部设有一组安装孔;所述本体顶部的一侧设有刀具装夹耳板;所述刀具装夹耳板与本体一体浇铸成型;所述刀具装夹耳板上并列设有一组刀具装夹孔;所述刀具装夹孔包括三个斜孔和两个直孔;所述本体的顶部设有锥形坡面。该专利文献的技术方案能够加工具有平面内角度特征的斜孔,无法对Z向斜度进行定位和加工,因此不适用于具有双角度特征的斜孔加工。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供一种双角度特征斜孔加工装置与方法。根据本专利技术提供的一种双角度特征斜孔加工装置,包括定位基座、旋转基座以及定位块组件,所述定位基座上设置有旋转基座安装槽,旋转基座安装在旋转基座安装槽内并能够在旋转基座安装槽内旋转,旋转基座上设置有斜孔,定位块组件能够将定位基座与旋转基座的相对位置定位锁定。优选地,所述旋转基座为圆柱形,斜孔从旋转基座的一个端面贯穿另一个端面,斜孔一端的中心与旋转基座一个端面的中心重合,斜孔与旋转基座轴线之间具有夹角,斜孔与旋转基座端面的夹角记为旋转基座第一角度特征。优选地,所述旋转基座的周向上设置有旋转基座零位槽,旋转基座零位槽与旋转基座轴线平行,在旋转基座的另一个端面上,旋转基座零位槽的中心与斜孔另一端的中心位于旋转基座另一个端面的一条半径上。优选地,所述旋转基座的周向上设置有旋转基座旋转角度槽,旋转基座旋转角度槽与旋转基座轴线平行,旋转基座旋转角度槽与旋转基座零位槽之间的夹角记为旋转基座第二角度特征。优选地,所述旋转基座的周向上设置有旋转基座定位槽,旋转基座定位槽环绕旋转基座设置并垂直于旋转基座的轴向。优选地,所述旋转基座安装槽的形状与旋转基座的形状匹配,旋转基座安装后,旋转基座的轴线与旋转基座安装槽的轴线重合。优选地,所述旋转基座安装槽内设置有定位基座零位槽,定位基座零位槽设置在旋转基座安装槽的底部中心并且平行于旋转基座安装槽的轴向;所述旋转基座安装槽内设置有定位基座定位槽,定位基座定位槽环绕设置在旋转基座安装槽的底部并垂直于旋转基座安装槽的轴向。优选地,所述定位基座的底面垂直于定位基座平行于旋转基座安装槽轴向的侧面。优选地,所述定位块组件包括角度定位块、位置定位块,所述角度定位块安装在定位基座零位槽与旋转基座的旋转基座零位槽或旋转基座旋转角度槽之间;所述位置定位块安装在定位基座定位槽与旋转基座的旋转基座定位槽之间。根据本专利技术提供的一种双角度特征斜孔加工方法,采用所述双角度特征斜孔加工装置,包括如下步骤:步骤一:记工件要加工斜孔在工件厚度方向上与工件一侧平面之间的夹角为工件第一角度特征,记工件要加工斜孔在与厚度方向垂直的平面内与工件长度或宽度方向的夹角为工件第二角度特征,根据工件要加工斜孔的双角度特征选择双角度特征斜孔加工装置并进行组装将旋转基座第二角度特征固定;步骤二:通过夹具将双角度特征斜孔加工装置与工件装夹在一起;步骤三:通过孔加工装置根据旋转基座上斜孔的方向对工件进行斜孔加工。与现有技术相比,本专利技术具有如下的有益效果:1、本专利技术结构简单合理,加工成本低,能够同时对X/Y向的斜度和Z向的斜度进行定位导向,能够对空间斜度孔进行精确加工。2、本专利技术通过选择旋转基座来选择斜孔的第一角度特征,通过旋转旋转基座来选择斜孔的第二角度特征,从而实现对双角度特征孔斜度加工的精确导向,同时简化了加工流程,使用方便快捷。3、本专利技术定位基座的底面垂直于定位基座平行于旋转基座安装槽轴向的侧面形成方形基座,建立XY基准坐标平面,能够对需要加工斜孔的位置进行定位。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术双角度特征斜孔加工装置一个角度的立体结构示意图。图2为本专利技术双角度特征斜孔加工装置另一个角度的立体结构示意图。图3为本专利技术定位基座的正视结构示意图。图4为本专利技术定位基座的俯视结构示意图。图5为本专利技术旋转基座的正视结构示意图。图6为本专利技术旋转基座的俯视结构示意图。图7为本专利技术应用到平面工件斜孔加工的安装示意图。图8为平面工件立体结构示意图。图9为平面工件俯视结构示意图。图10为平面工件侧视结构示意图。图11为本专利技术应用到斜面工件斜孔加工的安装示意图。图12为本专利技术安装到斜面工件的侧视结构示意图。图13为本专利技术安装到斜面工件的正视结构示意图。图14为斜面工件立体结构示意图。图15为斜面工件俯视结构示意图。图中示出:定位基座1位置定位块302定位基座定位槽101平面工件4旋转基座安装槽102平面工件需加工斜孔401定位基座零位槽103平面工件Y轴基准边402旋转基座安装槽中心104平面工件X中基准边403旋转基座2平面工件斜孔第二角度特征404旋转基座中心201平面工件斜孔第一角度特征405旋转基座零位槽202斜面工件5旋转基座旋转角度槽203斜面工件需加工斜孔501旋转基座定位槽204斜面工件Y轴基准边502旋转基座第一角度特征205斜面工件X中基准边503斜孔206斜面工件斜孔第二角度特征504旋转基座第二角度特征207斜面工件斜孔第一角度特征505定位块组件3斜面工件倾斜角度506角度定位块301具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术,但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双角度特征斜孔加工装置,其特征在于,包括定位基座(1)、旋转基座(2)以及定位块组件(3),所述定位基座(1)上设置有旋转基座安装槽(102),旋转基座(2)安装在旋转基座安装槽(102)内并能够在旋转基座安装槽(102)内旋转,旋转基座(2)上设置有斜孔(206),定位块组件(3)能够将定位基座(1)与旋转基座(2)的相对位置定位锁定。/n

【技术特征摘要】
1.一种双角度特征斜孔加工装置,其特征在于,包括定位基座(1)、旋转基座(2)以及定位块组件(3),所述定位基座(1)上设置有旋转基座安装槽(102),旋转基座(2)安装在旋转基座安装槽(102)内并能够在旋转基座安装槽(102)内旋转,旋转基座(2)上设置有斜孔(206),定位块组件(3)能够将定位基座(1)与旋转基座(2)的相对位置定位锁定。


2.根据权利要求1所述的双角度特征斜孔加工装置,其特征在于,所述旋转基座(2)为圆柱形,斜孔(206)从旋转基座(2)的一个端面贯穿另一个端面,斜孔(206)一端的中心与旋转基座(2)一个端面的中心重合,斜孔(206)与旋转基座(2)轴线之间具有夹角,斜孔(206)与旋转基座(2)端面的夹角记为旋转基座第一角度特征(205)。


3.根据权利要求2所述的双角度特征斜孔加工装置,其特征在于,所述旋转基座(2)的周向上设置有旋转基座零位槽(202),旋转基座零位槽(202)与旋转基座(2)轴线平行,在旋转基座(2)的另一个端面上,旋转基座零位槽(202)的中心与斜孔(206)另一端的中心位于旋转基座(2)另一个端面的一条半径上。


4.根据权利要求3所述的双角度特征斜孔加工装置,其特征在于,所述旋转基座(2)的周向上设置有旋转基座旋转角度槽(203),旋转基座旋转角度槽(203)与旋转基座(2)轴线平行,旋转基座旋转角度槽(203)与旋转基座零位槽(202)之间的夹角记为旋转基座第二角度特征(207)。


5.根据权利要求1所述的双角度特征斜孔加工装置,其特征在于,所述旋转基座(2)的周向上设置有旋转基座定位槽(204),旋转基座定位槽(204)环绕旋转基座(2)设置并垂直于旋转基座(2)的轴向。


6.根据权利要求1所述的双角度特征斜孔加工装置,其特征在于,所述旋转基座安装槽(102)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文红吴思杰王诗健
申请(专利权)人:上海德舒赫金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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