一种具有阻尼结构的数控机床套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有阻尼结构的数控机床套筒，包括内有空腔的尾座体和套筒主体，套筒主体穿插设置在尾座体的内部，套筒主体的一端固定设有顶尖，尾座体的另一端固定设有液压缸，液压缸的输出端与套筒主体的另一端固定连接，套筒主体的外部固定套设有自由阻尼层，自由阻尼层的外部固定套设有约束层，约束层的外部固定套设有滑筒，尾座体空腔的内壁开设有滑槽，滑筒滑动设置在滑槽的内部，本实用新型专利技术的有益效果是：通过自由阻尼层与约束层相配合可以消耗振动量，达到阻尼切削的目的，最大程度避免发生切削振颤，提高加工精度，在自由阻尼层的外侧再粘附一种弹性模量很大的金属箔层可以增加其剪切变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻尼结构的数控机床套筒
本技术涉及一种数控机床套筒，特别涉及一种具有阻尼结构的数控机床套筒，属于数控机床加工设备

技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。车床的主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、丝杠、床身、床脚和冷却装置，尾座主要指支撑较长工件。现有的数控机床套筒不具备阻尼结构，尾座套筒在切削过程中受径向力影响作用下容易偏离主轴中心，且容易引起切削振颤，同时在车床的加工过程中，采用液压缸作为动力将尾座顶紧，液压缸在带动套筒往尾座体内部进行回收的过程中，套筒经常会与尾座体内侧壁之间发生碰撞，导致套筒容易造成损坏，且摩擦严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有阻尼结构的数控机床套筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床套筒不具备阻尼结构以及套筒经常会与尾座体内侧壁之间发生碰撞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有阻尼结构的数控机床套筒，包括内有空腔的尾座体和套筒主体，所述套筒主体穿插设置在尾座体的内部，所述套筒主体的一端固定设有顶尖，所述尾座体的另一端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端与套筒主体的另一端固定连接，所述套筒主体的外部固定套设有自由阻尼层，所述自由阻尼层的外部固定套设有约束层，所述约束层的外部固定套设有滑筒，所述尾座体空腔的内壁开设有滑槽，所述滑筒滑动设置在滑槽的内部，所述尾座体内壁远离顶尖的一端固定设有缓冲机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述自由阻尼层为高阻尼橡胶材料制成，所述约束层为金属箔层。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑筒的外壁开设有若干个球形槽，若干个所述球形槽的内部分别滚动嵌设有若干个球体，若干个所述球体均与滑槽的内壁滚动接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括两个方形套管和两个方形连接杆，两个所述方形套管均固定设置在尾座体内壁远离顶尖的一端，两个所述方形套管分别滑动套设在两个方形连接杆的一端，两个所述方形连接杆的一端通过两个第一弹簧分别与两个方形套管内壁的一端固定连接，两个所述方形连接杆的另一端固定连接有底板，所述底板的中部开设有供液压缸的输出端贯穿的开口，所述底板的一侧与套筒主体的另一端接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一侧固定设有弹性垫，所述底板的另一侧固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套设在两个方形连接杆的另一端，两个所述方形连接杆的一端分别固定设有两个限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种具有阻尼结构的数控机床套筒，通过自由阻尼层与约束层相配合可以消耗振动量，达到阻尼切削的目的，最大程度避免发生切削振颤，提高加工精度，在自由阻尼层的外侧再粘附一种弹性模量很大的金属箔层可以增加其剪切变形；通过球体与球形槽相配合可以将滑筒与滑槽的滑动接触改为滚动接触，大大降低了摩擦，延长套筒主体和尾座体的使用寿命，同时通过缓冲机构内部的第一弹簧的弹性作用可以对套筒主体起到缓冲的目的，避免套筒主体直接与尾座体空腔内底部接触，造成套筒主体发生损坏，延长套筒主体的使用寿命。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的缓冲机构剖面结构示意图。图中：1、尾座体；2、套筒主体；3、顶尖；4、液压缸；5、自由阻尼层；6、约束层；7、滑筒；8、滑槽；9、方形套管；10、方形连接杆；11、底板；12、第一弹簧；13、球形槽；14、球体；15、第二弹簧；16、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种具有阻尼结构的数控机床套筒，包括内有空腔的尾座体1和套筒主体2，套筒主体2穿插设置在尾座体1的内部，套筒主体2的一端固定设有顶尖3，尾座体1的另一端固定设有液压缸4，液压缸4的输出端与套筒主体2的另一端固定连接，套筒主体2的外部固定套设有自由阻尼层5，自由阻尼层5的外部固定套设有约束层6，通过自由阻尼层5与约束层6相配合可以消耗振动量，达到阻尼切削的目的，提高加工精度，约束层6的外部固定套设有滑筒7，尾座体1空腔的内壁开设有滑槽8，滑筒7滑动设置在滑槽8的内部，尾座体1内壁远离顶尖3的一端固定设有缓冲机构。优选的，自由阻尼层5为高阻尼橡胶材料制成，约束层6为金属箔层，通过自由阻尼层5与约束层6相配合可以消耗振动量，达到阻尼切削的目的，提高加工精度，在自由阻尼层5的外侧再粘附一种弹性模量很大的金属箔层可以增加其剪切变形，滑筒7的外壁开设有若干个球形槽13，若干个球形槽13的内部分别滚动嵌设有若干个球体14，若干个球体14均与滑槽8的内壁滚动接触，通过球体14与球形槽13相配合可以将滑筒7与滑槽8的滑动接触改为滚动接触，大大降低了摩擦，延长使用寿命，缓冲机构包括两个方形套管9和两个方形连接杆10，两个方形套管9均固定设置在尾座体1内壁远离顶尖3的一端，两个方形套管9分别滑动套设在两个方形连接杆10的一端，两个方形连接杆10的一端通过两个第一弹簧12分别与两个方形套管9内壁的一端固定连接，两个方形连接杆10的另一端固定连接有底板11，底板11的中部开设有供液压缸4的输出端贯穿的开口，底板11的一侧与套筒主体2的另一端接触，通过第一弹簧12的弹性作用可以对套筒主体2起到缓冲的目的，避免套筒主体2直接与尾座体1空腔内底部接触，造成套筒主体2发生损坏，延长套筒主体2的使用寿命，底板11的一侧固定设有弹性垫，底板11的另一侧固定连接有两个第二弹簧15，两个第二弹簧15分别套设在两个方形连接杆10的另一端，两个方形连接杆10的一端分别固定设有两个限位板16，通过第二弹簧15与弹性垫相配合可以起到二次缓冲的作用，通过限位板16可以防止方形连接杆10脱落。具体使用时，本技术一种具有阻尼结构的数控机床套筒，在加工过程中，通过液压缸4可以带动套筒主体2在尾座体1的内部来回移动，调节至合适位置进行切削时，通过自由阻尼层5与约束层6相配合可以消耗振动量，达到阻尼切削的目的，最大程度避免发生切削振颤，提高加工精度，在自由阻尼层5的外侧再粘附一种弹性模量很大的金属箔层可以增加其剪切变形，切削完成后通过液压缸4带动套筒主体2往尾座体1内部进行回收的过程中，通过球体14与球形槽13相配合可以将滑筒7与滑槽8的滑动接触改为滚动接触，大大降低了摩擦，延长套筒主体2和尾座体1的使用寿命，移动至套筒主体2与底板11接触时，对底板11施加压力，带动方形连接杆10向方形套管9的内部滑动，第一弹簧12受力压缩，此时通过第一弹簧12的弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有阻尼结构的数控机床套筒，包括内有空腔的尾座体（1）和套筒主体（2），其特征在于，所述套筒主体（2）穿插设置在尾座体（1）的内部，所述套筒主体（2）的一端固定设有顶尖（3），所述尾座体（1）的另一端固定设有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端与套筒主体（2）的另一端固定连接，所述套筒主体（2）的外部固定套设有自由阻尼层（5），所述自由阻尼层（5）的外部固定套设有约束层（6），所述约束层（6）的外部固定套设有滑筒（7），所述尾座体（1）空腔的内壁开设有滑槽（8），所述滑筒（7）滑动设置在滑槽（8）的内部，所述尾座体（1）内壁远离顶尖（3）的一端固定设有缓冲机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有阻尼结构的数控机床套筒，包括内有空腔的尾座体（1）和套筒主体（2），其特征在于，所述套筒主体（2）穿插设置在尾座体（1）的内部，所述套筒主体（2）的一端固定设有顶尖（3），所述尾座体（1）的另一端固定设有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端与套筒主体（2）的另一端固定连接，所述套筒主体（2）的外部固定套设有自由阻尼层（5），所述自由阻尼层（5）的外部固定套设有约束层（6），所述约束层（6）的外部固定套设有滑筒（7），所述尾座体（1）空腔的内壁开设有滑槽（8），所述滑筒（7）滑动设置在滑槽（8）的内部，所述尾座体（1）内壁远离顶尖（3）的一端固定设有缓冲机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有阻尼结构的数控机床套筒，其特征在于：所述自由阻尼层（5）为高阻尼橡胶材料制成，所述约束层（6）为金属箔层。


3.根据权利要求1所述的一种具有阻尼结构的数控机床套筒，其特征在于：所述滑筒（7）的外壁开设有若干个球形槽（13），若干个所述球形槽（13）的内部分别滚动嵌设有若干个球体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，相卫民，王建军，
申请(专利权)人：山东方达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37