本实用新型专利技术涉及一种防松动和中心高可互换的尾座，包括底座、可拆卸式安装在底座上的互换板、可拆卸式安装在互换板上的顶座、安装在顶座上的防松动机构；防松动机构包括转动式安装在顶座上的丝杠、套在丝杠上的螺母块、与丝杠固定连接的手轮、与螺母块固定连接的后座、前座、固定在前座上的顶尖、弹簧；弹簧的两端分别与后座和前座接触，后座、前座均滑动式安装在顶座上。本实用新型专利技术可以防止数控铣加工工件时工件出现松动等现象，也可以根据实际情况更换不同厚度的互换板来适应工件的加工高度，属于机床机加工辅助装置的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种防松动和中心高可互换的尾座
本技术涉及机床机加工辅助装置的
的
，尤其涉及一种防松动和中心高可互换的尾座。
技术介绍
在铣床加工的时候，零件在加工的过程中，由于零件的旋转与顶尖摩擦中，会使零件与顶尖接触部位磨损，从而产生间隙导致微小的松动现象，这样有可能出现工件不符合标准的情况或出现一些细节的失误。现有技术中，气动尾座使用气源位动力，通过气缸顶紧工件，工件磨损后由于气缸的压力会根据零件磨损多少就往前顶出多少。虽然气动尾座也可以解决磨损问题，但最大的缺点就价格贵，结构复杂，需要配套很多气动配件，使用起来相当麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种防松动和中心高可互换的尾座，可以防止数控铣加工工件时工件出现松动等现象，也可以更换不同厚度的互换板来适应工件的加工高度。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防松动和中心高可互换的尾座，包括底座、可拆卸式安装在底座上的互换板、可拆卸式安装在互换板上的顶座、安装在顶座上的防松动机构；防松动机构包括转动式安装在顶座上的丝杠、套在丝杠上的螺母块、与丝杠固定连接的手轮、与螺母块固定连接的后座、前座、固定在前座上的顶尖、弹簧；弹簧的两端分别与后座和前座接触，后座、前座均滑动式安装在顶座上。互换板可以拆卸更换，不同的互换板有不同的厚度，转动手轮的时候，可以间接驱动后座移动，后座压缩弹簧并靠近前座，前座上的顶尖的尖端与工件接触，工件出现磨损的时候，利用弹簧的弹力使得前座远离后座向外伸出，最后使得顶尖伸出，顶尖始终能够顶着工件，防止工件出现松动。进一步的是：防松动机构还包括限位组件；限位组件包括限位销和定位销以及限位块；限位块上设有通孔和通槽，后座和前座上分别设有后半槽和前半槽，后半槽和前半槽共同形成限位槽，后半槽和前半槽内分别设有定位孔和限位孔，限位块的一端通过定位销依次穿过通孔和定位孔固定在后半槽内，限位块的另一端通过限位销依次穿过通槽和限位孔滑动式安装在前半槽内，限位销滑动式安装在限位块的通槽内。当需要卸载工件的时候，翻转转动丝杠，使得后座移动，最后通过限位销和定位销以及限位块带动前座移动，使得顶尖离开工件。进一步的是：防松动和中心高可互换的尾座还包括锁紧手柄；锁紧手柄上固设有螺纹杆，顶座上设有安装孔和锁紧螺纹孔，安装孔和锁紧螺纹孔连通且安装孔和锁紧螺纹孔的轴线相互垂直，后座位于安装孔内且后座上设有锁紧平面，螺纹杆穿过锁紧螺纹孔与后座的锁紧平面接触。锁紧手柄可以锁紧后座，防止后座在弹簧的作用下移动。进一步的是：顶座还固设有固定板，固定板位于安装孔处，固定板上安装有轴承，丝杠转动式安装在轴承上，丝杠的一端位于安装孔外并与手轮固定连接，丝杠的另一端位于安装孔内。使得丝杠可以转动式安装在顶座上。进一步的是：后座呈圆柱状，后座上还设有后孔和与后孔连通的螺钉孔，螺钉孔内设有螺钉，螺钉孔的轴线与后孔的轴线垂直，螺母块上设有固接孔，丝杠的一端转动式安装在轴承上，丝杠的另一端穿进后孔，螺母块位于后孔内，后座通过螺钉依次穿进螺钉孔和固接孔固定安装在螺母块上。后座在螺母块的带动下在安装孔内移动。进一步的是：前座呈圆柱状，前座上设有前孔，顶尖的尾端固定在前孔内，顶尖的尖端位于前孔外，后孔的轴线、弹簧的轴线、前孔的轴线均位于同一直线上。后座移动的时候压缩弹簧，弹簧被压缩的时候驱动前座移动。进一步的是：顶座的下表面设有若干个第一安装槽和若干个第一定位块，若干个第一定位块分别固定在若干个第一安装槽内，互换板的上表面设有若干个第一定位槽，若干个第一定位槽与若干个第一定位块分别一一对应，第一定位块的一部分固定在第一安装槽内，第一定位块的其余部分位于第一定位槽内。第一定位块具有定位的作用，可以将顶座与互换板准确配合安装。进一步的是：互换板的下表面设有若干个第二安装槽和若干个第二定位块，若干个第二定位块分别固定在若干个第二安装槽内，底座的上表面设有若干个第二定位槽，若干个第二定位槽与若干个第二定位块分别一一对应，第二定位块的一部分固定在第二安装槽内，第二定位块的其余部分位于第二定位槽内。第二定位块具有定位的作用，可以将底座与互换板准确配合安装。进一步的是：第一安装槽、第一定位块、第一定位槽、第二安装槽、第二定位块、第二定位槽均有四个，四个第一安装槽和四个第一定位块在顶座的下表面均呈十字形分布，四个第一定位槽在互换板的上表面呈十字形分布，四个第二安装槽和四个第二定位块在互换板的下表面均呈十字形分布，四个第二定位槽在底座的上表面呈十字形分布。可以将底座与互换板或顶座与互换板精准地配合安装。进一步的是：防松动和中心高可互换的尾座还包括半牙螺钉；底座、互换板、顶座上均设有连接孔，半牙螺钉从下往上依次穿进底座的连接孔、互换板的连接孔、顶座的连接孔，底座上还设有固定槽和固定螺栓，底座通过固定螺栓穿过固定槽固定在机床上。防松动和中心高可互换的尾座可以固定在加工机床上。总的说来，本技术具有如下优点：本防松动和中心高可互换的尾座，可以防止数控铣加工工件时工件出现松动等现象，首先通过弹簧的作用，让顶尖在加工工件的时候作用力始终作用在工件的一处，不会出现因顶尖与工件摩擦产生的磨损而出现的误差。同时，本防松动和中心高可互换的尾座，也可以更换不同厚度的互换板来适应工件的加工高度，根据机床回转台的中心高更换合适的高度互换板，能够很好的调控各个工件高度的要求，互换板可满足各种不同中心高度的机床使用，有着很强的灵活性。互换板的安装有很好的稳定性，通过第一安装槽、第一定位块、第一定位槽、第二安装槽、第二定位块、第二定位槽等配合，互换板能够稳定精确地安装在顶座和底座上。附图说明图1是本防松动和中心高可互换的尾座的爆炸视图。图2是本防松动和中心高可互换的尾座的结构示意图。图3是底座、互换板、顶座的爆炸视图。图4是螺母块、后座、前座、顶尖、弹簧、限位销、定位销、限位块的连接示意图。图5是后座、前座、顶尖、弹簧、限位销、定位销、限位块的连接示意图。图6是底座的结构示意图。图7是互换板的结构示意图。图8是顶座和防松动机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。为了便于统一查看说明书附图里面的各个附图标记，现对说明书附图里出现的附图标记统一说明如下：1为底座，2为互换板，3为顶座，4为丝杠，5为螺母块，6为手轮，7为后座，8为前座，9为顶尖，10为弹簧，11为限位销，12为定位销，13为限位块，14为通孔，15为通槽，16为后半槽，17为前半槽，18为限位槽，19为锁紧手柄，20为螺纹杆，21为安装孔，22为锁紧螺纹孔，23为锁紧平面，24为固定板，25为后孔，26为螺钉孔，27为螺钉，28为固接孔，29为前孔，30为第一安装槽，31为第一定位块，32为第一定位槽，33为第二安装槽，34为第二定位块，35为第二定位槽，36为半牙螺钉，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防松动和中心高可互换的尾座，其特征在于：包括底座、可拆卸式安装在底座上的互换板、可拆卸式安装在互换板上的顶座、安装在顶座上的防松动机构；防松动机构包括转动式安装在顶座上的丝杠、套在丝杠上的螺母块、与丝杠固定连接的手轮、与螺母块固定连接的后座、前座、固定在前座上的顶尖、弹簧；弹簧的两端分别与后座和前座接触，后座、前座均滑动式安装在顶座上。/n
【技术特征摘要】
1.一种防松动和中心高可互换的尾座，其特征在于：包括底座、可拆卸式安装在底座上的互换板、可拆卸式安装在互换板上的顶座、安装在顶座上的防松动机构；防松动机构包括转动式安装在顶座上的丝杠、套在丝杠上的螺母块、与丝杠固定连接的手轮、与螺母块固定连接的后座、前座、固定在前座上的顶尖、弹簧；弹簧的两端分别与后座和前座接触，后座、前座均滑动式安装在顶座上。
2.按照权利要求1所述的一种防松动和中心高可互换的尾座，其特征在于：防松动机构还包括限位组件；限位组件包括限位销和定位销以及限位块；限位块上设有通孔和通槽，后座和前座上分别设有后半槽和前半槽，后半槽和前半槽共同形成限位槽，后半槽和前半槽内分别设有定位孔和限位孔，限位块的一端通过定位销依次穿过通孔和定位孔固定在后半槽内，限位块的另一端通过限位销依次穿过通槽和限位孔滑动式安装在前半槽内，限位销滑动式安装在限位块的通槽内。
3.按照权利要求1所述的一种防松动和中心高可互换的尾座，其特征在于：防松动和中心高可互换的尾座还包括锁紧手柄；锁紧手柄上固设有螺纹杆，顶座上设有安装孔和锁紧螺纹孔，安装孔和锁紧螺纹孔连通且安装孔和锁紧螺纹孔的轴线相互垂直，后座位于安装孔内且后座上设有锁紧平面，螺纹杆穿过锁紧螺纹孔与后座的锁紧平面接触。
4.按照权利要求3所述的一种防松动和中心高可互换的尾座，其特征在于：顶座还固设有固定板，固定板位于安装孔处，固定板上安装有轴承，丝杠转动式安装在轴承上，丝杠的一端位于安装孔外并与手轮固定连接，丝杠的另一端位于安装孔内。
5.按照权利要求4所述的一种防松动和中心高可互换的尾座，其特征在于：后座呈圆柱状，后座上还设有后孔和与后孔连通的螺钉孔，螺钉孔内设有螺钉，螺母块上设有固接孔，丝杠的一端转动式安装在轴承上，丝杠的另一端穿进后孔，螺母块位于后孔内，后座通过螺钉依次穿进螺钉孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶康智，胡晓岳，黎成辉，郑佳鹏，许晓江，
申请(专利权)人：广东机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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