一种机械铸造用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械铸造领域，具体公开了一种机械铸造用支撑装置，包括底座，底座内横向设置一根调节螺杆，调节螺杆两侧分别套设一个滑块；底座正上方设置支撑板，支撑板与底座之间对称安装两根支撑杆，铸浆罐两侧由对称设置的夹板夹持，两夹板底部分别固定有向外倾斜的连接板，安装板与支撑板之间通过螺栓连接固定。本实用新型专利技术利用调节螺杆与驱动电机的配合带动两滑块移动，从而调整两支撑杆的开合角度，实现支撑板高度的调节，同时“八”字形设置的支撑杆与底座之间形成三角支撑的稳定结构，支撑稳定性好；在支撑板上安装对铸浆罐夹持固定的夹板，减少铸浆罐的晃动，可适应多种尺寸的铸浆罐的夹持固定，导向杆进一步增强了装置整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造用支撑装置
本技术涉及机械铸造领域，具体为一种机械铸造用支撑装置。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。在机械铸造过程中，浇铸时需要将铸浆罐抬高固定，而且在大多数情况下，铸浆罐还需要与搅拌电机一起配合使用，在工作时容易产生较大的震动；现有的支撑装置结构过于简单，通常直接为一个支撑台，导致铸浆罐的稳定性差，并且不便根据需要对铸浆罐的高度进行调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械铸造用支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械铸造用支撑装置，包括底座，底座内横向设置一根调节螺杆，调节螺杆上沿其中部两侧分别对称套设一个螺纹连接的滑块，底座上表面沿与调节螺杆平行的方向开设有供滑块移动的滑槽，滑块上端向上延伸并伸出滑槽；所述底座正上方设置有支撑板，支撑板底面中部安装有固定块，支撑板与底座之间对称安装两根呈“八”字形分布的支撑杆，两支撑杆上端与固定块转动铰接，下端分别与对应的滑块上端转动铰接；所述支撑板上用于放置铸浆罐，铸浆罐两侧由对称设置的夹板夹持，两夹板底部分别固定有向外倾斜的连接板，连接板下端向外弯折形成与支撑板平行贴合的安装板，安装板与支撑板之间通过螺栓连接固定。优选的，所述调节螺杆中垂线两侧的螺纹方向相反。优选的，所述底座内分别安装有供调节螺杆两端转动安装的轴承座，底座一端安装驱动电机，驱动电机的输出端与调节螺杆一端连接。优选的，所述支撑板与底座两端之间贯穿套设有导向杆，导向杆下端固定在底座上，上端穿过支撑板并设置有限位端，支撑板两端开设有供导向杆穿过的通孔。优选的，所述夹板为与铸浆罐侧面适配的圆弧曲面结构，夹板两端分别向外弯折形成紧固连接板，两夹板同侧的紧固连接板之间通过紧固螺杆连接，紧固螺杆两端适配套设有紧固螺帽。优选的，所述夹板内壁粘贴有弹性橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术利用调节螺杆与驱动电机的配合带动两滑块移动，从而调整两支撑杆的开合角度，实现支撑板高度的调节，操作简单，可根据需要对铸浆罐的安装高度进行调整；同时“八”字形设置的支撑杆与底座之间形成三角支撑的稳定结构，支撑稳定性好。2.本技术在支撑板上安装对铸浆罐夹持固定的夹板，减少铸浆罐的晃动，同时夹板通过倾斜结构的连接板与支撑板连接，稳定性好，同时可适应多种尺寸的铸浆罐的夹持固定；支撑板与底座支架通过导向杆来辅助支撑，进一步增强了装置整体的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座上滑槽的结构示意图；图3为本技术的夹板的具体结构示意图。图中：1、底座；2、调节螺杆；3、滑块；4、轴承座；5、驱动电机；6、滑槽；7、支撑板；8、固定块；9、支撑杆；10、导向杆；11、限位端；12、铸浆罐；13、夹板；14、紧固连接板；15、紧固螺杆；16、紧固螺帽；17、弹性橡胶层；18、连接板；19、安装板；20、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械铸造用支撑装置，包括底座1，底座1内横向设置一根调节螺杆2，调节螺杆2上沿其中部两侧分别对称套设一个螺纹连接的滑块3，底座1上表面沿与调节螺杆2平行的方向开设有供滑块3移动的滑槽6，滑块3上端向上延伸并伸出滑槽6；所述底座1正上方设置有支撑板7，支撑板7底面中部安装有固定块8，支撑板7与底座1之间对称安装两根呈“八”字形分布的支撑杆9，两支撑杆9上端与固定块8转动铰接，下端分别与对应的滑块3上端转动铰接；所述支撑板7上用于放置铸浆罐12，铸浆罐12两侧由对称设置的夹板13夹持，两夹板13底部分别固定有向外倾斜的连接板18，连接板18下端向外弯折形成与支撑板7平行贴合的安装板19，安装板19与支撑板7之间通过螺栓20连接固定。进一步的，所述调节螺杆2中垂线两侧的螺纹方向相反。进一步的，所述底座1内分别安装有供调节螺杆2两端转动安装的轴承座4，底座1一端安装驱动电机5，驱动电机5的输出端与调节螺杆2一端连接。进一步的，所述支撑板7与底座1两端之间贯穿套设有导向杆10，导向杆10下端固定在底座1上，上端穿过支撑板7并设置有限位端11，支撑板7两端开设有供导向杆10穿过的通孔。进一步的，所述夹板13为与铸浆罐12侧面适配的圆弧曲面结构，夹板13两端分别向外弯折形成紧固连接板14，两夹板13同侧的紧固连接板14之间通过紧固螺杆15连接，紧固螺杆15两端适配套设有紧固螺帽16。进一步的，所述夹板13内壁粘贴有弹性橡胶层17。工作原理：安装时，先将铸浆罐12放置在支撑板7上，利用两夹板13对其夹持，再利用螺栓20将安装板19与支撑板7固定，完成夹板13安装；然后将驱动电机5接入电源(电源可为外接电源，或者安装在底座1内的供电电源，驱动电机5为双向电机，通过电机本身自带的控制按钮实现控制)，启动驱动电机5，带动调节螺杆2转动，带动两滑块3移动，从而调整两支撑杆9的开合角度，实现支撑板7高度的调节，操作简单，可根据需要对铸浆罐12的安装高度进行调整，同时“八”字形设置的支撑杆9与底座1之间形成三角支撑的稳定结构，支撑稳定性好。支撑板7升降的过程中由导向杆10进行限位和导向，进一步增强了装置整体的稳定性。值得注意的是：驱动电机5通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械铸造用支撑装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)内横向设置一根调节螺杆(2)，调节螺杆(2)上沿其中部两侧分别对称套设一个螺纹连接的滑块(3)，底座(1)上表面沿与调节螺杆(2)平行的方向开设有供滑块(3)移动的滑槽(6)，滑块(3)上端向上延伸并伸出滑槽(6)；所述底座(1)正上方设置有支撑板(7)，支撑板(7)底面中部安装有固定块(8)，支撑板(7)与底座(1)之间对称安装两根呈“八”字形分布的支撑杆(9)，两支撑杆(9)上端与固定块(8)转动铰接，下端分别与对应的滑块(3)上端转动铰接；所述支撑板(7)上用于放置铸浆罐(12)，铸浆罐(12)两侧由对称设置的夹板(13)夹持，两夹板(13)底部分别固定有向外倾斜的连接板(18)，连接板(18)下端向外弯折形成与支撑板(7)平行贴合的安装板(19)，安装板(19)与支撑板(7)之间通过螺栓(20)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造用支撑装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)内横向设置一根调节螺杆(2)，调节螺杆(2)上沿其中部两侧分别对称套设一个螺纹连接的滑块(3)，底座(1)上表面沿与调节螺杆(2)平行的方向开设有供滑块(3)移动的滑槽(6)，滑块(3)上端向上延伸并伸出滑槽(6)；所述底座(1)正上方设置有支撑板(7)，支撑板(7)底面中部安装有固定块(8)，支撑板(7)与底座(1)之间对称安装两根呈“八”字形分布的支撑杆(9)，两支撑杆(9)上端与固定块(8)转动铰接，下端分别与对应的滑块(3)上端转动铰接；所述支撑板(7)上用于放置铸浆罐(12)，铸浆罐(12)两侧由对称设置的夹板(13)夹持，两夹板(13)底部分别固定有向外倾斜的连接板(18)，连接板(18)下端向外弯折形成与支撑板(7)平行贴合的安装板(19)，安装板(19)与支撑板(7)之间通过螺栓(20)连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述调节螺杆(2)中垂线两侧的螺纹方向相反。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37