钢包包底浇注烟尘收集系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种钢包包底浇注烟尘收集系统，属于铸造行业烟尘收集领域。所述钢包包底浇注烟尘收集系统，包括排烟主管道、对接阀门、包底浇注收集罩、行走轨道和预留口密封装置；所述包底浇注收集罩包括第一独立收集罩和第二独立收集罩，浇注时，两个独立包底浇注收集罩对接为一个整体，且沿对接面对称。本实用新型专利技术所述浇注烟尘收集系统通过改进吸尘罩设计和密封方式，配合以对接阀门切换，可以在浇注工位处形成小型密封空间，密封性好，与顶吸罩相比可大幅降低除尘所需风量，大幅提高收集效率。相对于整个浇注车间隔离的方案，更加节能，可操作更好。

【技术实现步骤摘要】
钢包包底浇注烟尘收集系统
本技术属于铸造行业烟尘收集领域，尤其涉及一种钢包包底浇注烟尘收集系统。
技术介绍
在铸造行业大型铸件的浇注工序中，需使用行车吊着钢水包进行浇注，钢水包通过包底浇注阀将钢水漏入砂箱或铸型内，浇注过程中会产生大量的烟尘，主要为钢水下落造成的飞溅尘、砂箱型芯气化产生的烟尘和型砂受热产生的烟尘和挥发物，大量烟尘导致浇注现场环境恶劣，因此需要对烟尘进行收集。现有的浇注包底浇注收集罩的形式多为顶吸式、侧吸式和半包围移动式，但因吊包移动、底浇口操作需要，吸尘罩距离浇注点很远，无法有效收集浇注过程中产生的大量烟尘和有害气体，造成了整个车间的环境污染。中国技术专利CN110538853A公开了一种可移动全封闭铸造除尘设施的使用方法，在铸造砂箱的两边设置除尘罩轨道，轨道上面设置可移动除尘罩，并在、除尘罩的两侧加装电动卷帘门、除尘罩的顶端通过钢丝软管与大型吸尘器的储物仓连接，以实现浇注区域的封闭，提升烟气收集效果。但是该吸尘罩使用钢丝软管调整位置，操作复杂，成本高，且浇注时无法避免烟气通过浇注口外溢，依然存在烟气效率低、漏风率高的问题。
技术实现思路
本技术针对上述大型铸件浇注中存在的问题，提出一种能够有效密闭浇注过程粉尘、烟气收集效率高、风量利用率高的钢包包底浇注烟尘收集系统。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：钢包包底浇注烟尘收集系统,包括排烟主管道、对接阀门、包底浇注收集罩、行走轨道、预留口密封装置、照明与监视系统。所述包底浇注收集罩包括第一独立收集罩和第二独立收集罩，所述第一独立收集罩顶部设置有排烟口、天车预留口和预留口密封装置，底部设置有行走装置；所述排烟口与主管道对接阀门相配合，天车预留口为三边封闭、一边敞开的长方形缺口。所述预留口密封装置包括密封挡板、拉紧弹簧、控制电机、滑动槽、收缩弹性绳、篷布覆膜、卷动杆和天车感应定位装置；所述天车预留口沿轨道延伸方向的边界上方设置有滑动槽，所述密封挡板位于滑动槽上方且刚好覆盖天车预留口，通过控制电机拉动收缩弹性绳进行伸缩运动，拉紧弹簧用以辅助拉紧密封挡板；所述天车预留口处还设置有篷布覆膜，所述篷布覆膜通过卷动杆进行伸缩运动，平时收缩卷成一卷，密封挡板移动时随密封挡板拉出，完全展开时与密封挡板大小相同；所述天车感应定位装置为沿天车预留口一边设置的一列磁感天车感应定位器，可以感应天车位置，并与控制电机进行连锁，以控制密封挡板的伸缩距离。所述第二独立收集罩与第一独立收集罩结构相同，均可在行走轨道上自由移动；浇注时，两个独立包底浇注收集罩对接为一个整体，且沿对接面对称，天车预留口呈长方形的孔状。作为优选，所述第一独立收集罩和第二独立收集罩除对接面和天车预留口外，其余三个侧面及顶面均为钢结构壁板，所述侧面结构壁板的底部距离地面的高度大于2米。作为优选，所述钢结构壁板内部敷设耐温材料，所述耐温材料为硅酸铝板。作为优选，所述第一独立收集罩和第二独立收集罩的对接面处设置有缓冲迷宫密封结构。作为优选，所述缓冲迷宫密封结构通过凹凸结构密封配合，其凹陷处设置有橡胶垫。作为优选，所述包底浇注收集罩沿轨道方向各处高度一致，垂直于轨道方向的横切面为渐进升高式，所述排烟口位于罩体最高处。作为优选，浇注砂箱布置形式可以为地坑形式、半地坑形式和地面上形式。所述钢包包底浇注烟尘收集系统的烟尘收集方法，包括以下步骤：a、将第一独立收集罩和第二独立收集罩分开，天车吊钢水包进入浇注区域，钢水包底注阀门与砂箱冒口粗定位后，将两个独立包底浇注收集罩闭合；b、调整包底浇注收集罩位置，将包底浇注收集罩排烟口与主管路吸尘口对接，开启风机；c、启动包底浇注收集罩顶部天车预留口处的控制电机，通过天车感应定位装置感应天车位置，移动密封挡板密封天车预留口，此时吊包，砂箱均密封在包底浇注收集罩中；d、操作人员定位钢包底注阀门和砂箱冒口，开启钢包底浇注阀门，向砂箱或者钢模中注入钢水，开始浇注；e、待第一砂箱浇注完成后，吊包在操作人员指挥下，在包底浇注收集罩内部延罩体预留天车口行走，在天车感应定位装置引导下，控制电机驱动双侧密封挡板随天车移动对应进行行走，至钢水包定位至下一浇注点后，进行第二砂箱浇注；f、当包底浇注收集罩内砂箱全部浇注完成后，排空罩内烟尘，包底浇注收集罩在行走轨道上进行移动，排烟口移动至排烟主管道下一对接阀门；g、对接完成后，移动钢包至预定浇注位置，开启排烟主管道对接阀门，进入下一浇注循环；h、当钢包中钢水使用完毕后，排空包底浇注收集罩内烟气，将第一独立收集罩和第二独立收集罩分离，驱动天车将钢水包调离更换。作为优选，浇注前需将砂箱布置在浇注地坑时，将砂箱浇冒口沿包底浇注收集罩行走轨道方向直线布置，且布置在包底浇注收集罩预留天车口中部。作为优选，包底浇注收集罩与天车钢包的移动需听从罩内操作工指挥，可以同时移动也可单独移动。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术所述浇注烟尘收集系统通过改进吸尘罩设计和密封方式，采用全密闭的收集形式、可开启/封闭的移动罩组合结构，配合以对接阀门切换，可以在浇注工位处形成小型密封空间，密封性好，与顶吸罩相比可大幅降低除尘所需风量，提高收集效率。相对于整个浇注车间隔离的方案，更加节能，可操作更好。2、移动式包底浇注收集罩采用渐进升高式罩体结构，缓冲浇注瞬间大排量烟尘，并可在最高点有效收集，有利于较低风量控制整套系统。3、通过设置排烟主管道切换阀，可将包底浇注收集罩应用各个浇注工位，节约环保除尘投入。附图说明图1为本技术实施例所提供的钢包包底浇注烟尘收集系统的正视图；图2为本技术实施例所提供的钢包包底浇注烟尘收集系统的俯视图；图3为本技术实施例所提供的砂箱为地坑形式的钢包包底浇注烟尘收集系统与轨道垂直方向的剖视图；图4图3为本技术实施例所提供的砂箱为半地坑形式的钢包包底浇注烟尘收集系统与轨道垂直方向的剖视图；图5图3为本技术实施例所提供的砂箱为地面上形式的钢包包底浇注烟尘收集系统与轨道垂直方向的剖视图；图6为本技术实施例所提供的钢包包底浇注烟尘收集系统预留口密封装置处示意图；图7为本技术实施例所提供的钢包包底浇注烟尘收集系统中两个包底浇注收集罩对接处的示意图；图8为本技术实施例所提供的钢包包底浇注烟尘收集系统收集烟尘时工作状态图；图中，11：排烟主管道，12：对接阀门，21：排烟口，22：第一独立收集罩，22’：第二独立收集罩，23：行走装置，24：缓冲迷宫密封结构，241：凹凸结构，242：橡胶垫，25：预留口密封装置，251：控制电机，252：篷布覆膜，253：密封挡板，254：拉紧弹簧，255：滑动槽，256：收缩弹性绳，257：卷动杆，26：天车预留口，27：行走轨道，31：钢水包，32：钢包底注阀门，41：砂箱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，包括排烟主管道、对接阀门、包底浇注收集罩、行走轨道、预留口密封装置、照明与监视系统；/n所述包底浇注收集罩包括第一独立收集罩和第二独立收集罩，所述第一独立收集罩顶部设置有排烟口、天车预留口和预留口密封装置，底部设置有行走装置；所述排烟口与主管道对接阀门相配合，天车预留口为三边封闭、一边敞开的长方形缺口；/n所述预留口密封装置包括密封挡板、拉紧弹簧、控制电机、滑动槽、收缩弹性绳、篷布覆膜、卷动杆和天车感应定位装置；所述天车预留口沿轨道延伸方向的边界上方设置有滑动槽，所述密封挡板位于滑动槽上方且刚好覆盖天车预留口，通过控制电机拉动收缩弹性绳进行伸缩运动，拉紧弹簧用以辅助拉紧密封挡板；所述天车预留口处还设置有篷布覆膜，所述篷布覆膜通过卷动杆进行伸缩运动，平时收缩卷成一卷，密封挡板移动时随密封挡板拉出，完全展开时与密封挡板大小相同；所述天车感应定位装置为沿天车预留口一边设置的一列磁感天车感应定位器，可以感应天车位置，并与控制电机进行连锁，以控制密封挡板的伸缩距离；/n所述第二独立收集罩与第一独立收集罩结构相同，均可在行走轨道上自由移动；浇注时，两个独立包底浇注收集罩对接为一个整体，且沿对接面对称，天车预留口呈长方形的孔状。/n...

【技术特征摘要】
1.钢包包底浇注烟尘收集系统，其特征在于，包括排烟主管道、对接阀门、包底浇注收集罩、行走轨道、预留口密封装置、照明与监视系统；
所述包底浇注收集罩包括第一独立收集罩和第二独立收集罩，所述第一独立收集罩顶部设置有排烟口、天车预留口和预留口密封装置，底部设置有行走装置；所述排烟口与主管道对接阀门相配合，天车预留口为三边封闭、一边敞开的长方形缺口；
所述预留口密封装置包括密封挡板、拉紧弹簧、控制电机、滑动槽、收缩弹性绳、篷布覆膜、卷动杆和天车感应定位装置；所述天车预留口沿轨道延伸方向的边界上方设置有滑动槽，所述密封挡板位于滑动槽上方且刚好覆盖天车预留口，通过控制电机拉动收缩弹性绳进行伸缩运动，拉紧弹簧用以辅助拉紧密封挡板；所述天车预留口处还设置有篷布覆膜，所述篷布覆膜通过卷动杆进行伸缩运动，平时收缩卷成一卷，密封挡板移动时随密封挡板拉出，完全展开时与密封挡板大小相同；所述天车感应定位装置为沿天车预留口一边设置的一列磁感天车感应定位器，可以感应天车位置，并与控制电机进行连锁，以控制密封挡板的伸缩距离；
所述第二独立收集罩与第一独立收集罩结构相同，均可在行走轨道上自由移动；浇注时，两个独立包底浇注收集罩对接为一个整体，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，周志伟，王怀国，刘培华，刘云启，
申请(专利权)人：青岛双星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37