一种螺丝的搓丝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径，通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板和下安装板拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝的搓丝结构
本技术涉及螺丝加工领域，尤其是一种螺丝的搓丝结构。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝包括端头螺帽、螺杆以及螺杆上的紧固螺纹，紧固螺纹主要通过机械的搓丝工装进行加工，现在的搓丝工装主要包括动板，静板以及设置在动板和静板对置面上的搓丝齿牙，通过动板和静板的相对挤压运动，搓丝齿牙在螺杆的表面形成紧固螺纹，现在的搓丝工装的搓丝齿牙一般是直接与动板，静板一体成型，搓丝齿牙的牙距以及规格无法改变，只适合加工一种规格的螺丝，使用的灵活度不高，而且加工时，一个搓丝工装如果进行多个螺丝加工，容易存在螺丝移位导致相互接触挤压，碰撞的问题，会影响到螺杆上的紧固螺纹精度和质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种螺丝的搓丝结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上。进一步，所述T型插接板与上安装板、下安装板一体成型；上搓丝齿牙与上安装板一体成型；下搓丝齿牙与下安装板一体成型。进一步，所述T型插接板朝上安装板、下安装板的宽度方向延伸，上搓丝齿牙朝上安装板的长度方向延伸，下搓丝齿牙朝下安装板的长度方向延伸。进一步，所述静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径。进一步，工位槽为半圆槽，多个工位槽在螺丝工位板上等间距排布。进一步，所述上搓丝齿牙和下搓丝齿牙在纵向面上相互交错。本技术的有益效果为：该搓丝结构加工时，将螺丝放置在螺丝工位板的各个工位槽内，工位槽对待加工螺丝的螺帽侧面限位，动板下行，上搓丝齿牙和下搓丝齿牙压紧在螺丝的螺杆表面，动板往复移动，在螺杆的表面形成紧固螺纹，本结构通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；另外，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上，上安装板和下安装板方便在动板和静板上快装，适合进行实时更换，在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板和下安装板拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面示意图。具体实施方式如图1，图2所示，一种螺丝的搓丝结构，包括静板1和动板2，动板2的底部安装上搓丝齿牙组件，静板1的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板2，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板1；上搓丝齿牙组件包括上安装板3，设置在上安装板3底部的上搓丝齿牙4，下搓丝齿牙组件包括下安装板5，设置在下安装板5顶部的下搓丝齿牙6；上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6在纵向面上相互交错。快接机构包括设置在上安装板3和下安装板5背面的T型插接板7，设置在静板1和动板2安装面上的T型卡槽8，上安装板3通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在动板2的安装面上，下安装板5通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在静板1的安装面上。进一步，T型插接板7与上安装板3、下安装板5一体成型；上搓丝齿牙4与上安装板3一体成型；下搓丝齿牙6与下安装板5一体成型。T型插接板7朝上安装板3、下安装板5的宽度方向延伸，上搓丝齿牙4朝上安装板3的长度方向延伸，下搓丝齿牙6朝下安装板5的长度方向延伸。进一步，静板1的顶部侧面安装螺丝工位板9，螺丝工位板9上设有多个工位槽10，工位槽10的底部与下搓丝齿牙6的顶部齐平，工位槽10的口径小于待加工螺丝的螺帽直径。工位槽10为半圆槽，多个工位槽10在螺丝工位板9上等间距排布。该搓丝结构加工时，将螺丝放置在螺丝工位板9的各个工位槽10内，工位槽10对待加工螺丝的螺帽侧面限位，动板2下行，上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6压紧在螺丝的螺杆表面，动板2往复移动，在螺杆的表面形成紧固螺纹，本结构通过螺丝工位板9上的多个工位槽10对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；另外，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板2，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板1，快接机构包括设置在上安装板3和下安装板5背面的T型插接板7，设置在静板1和动板2安装面上的T型卡槽8，上安装板3通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在动板2的安装面上，下安装板5通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在静板1的安装面上，上安装板3和下安装板5方便在动板2和静板1上快装，适合进行实时更换，在上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板3和下安装板5拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，其特征在于，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；/n上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；/n所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，其特征在于，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；
上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；
所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝的搓丝结构，其特征在于，所述T型插接板与上安装板、下安装板一体成型；上搓丝齿牙与上安装板一体成型；下搓丝齿牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国伟，
申请(专利权)人：宁波雪波特紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33