一种搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机，包括机座，所述机座内侧设置有滑块，所述机座一端侧壁设置有主动盘，所述主动盘一端连接有从动齿盘，所述从动齿盘与滑块之间设置有连接杆，所述连接杆一端与滑块通过轴杆转动连接，所述连接杆另一端固定有套筒，所述套筒内侧设置有套柱，所述套柱固定在从动齿盘表面；本实用新型专利技术通过设计的固定柱，便于对固定板进行活动安装，通过设计的固定板，固定板一端卡在套柱内侧，另一端压在套筒端面，进而实现快速固定安装的同时有效的避免其发生固定松动，使本实用新型专利技术安装更加稳定，通过设计的导杆，对固定板进行安装限位的同时对弹簧起到支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机
本技术属于专业生产螺丝
，具体涉及一种搓丝机。
技术介绍
搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。现有的搓丝机在使用的时候，使用者将其待加工的丝杆置于滑块的搓板上，从而通过从动齿盘转动带动连接杆推动滑块工作，进而使搓板对丝杆进行搓丝加工处理，但是现有的连接杆与从动齿盘之间通过套筒套接，然后使用螺栓进行压紧固定，但是螺栓通过螺纹旋合固定的，其在工作中容易发生自转进而导致其发生松动，导致对连接杆安装松动，导致其从从动齿盘上脱离，影响设备的工作效率的问题，为此本技术提出一种搓丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搓丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搓丝机，包括机座，所述机座内侧设置有滑块，所述机座一端侧壁设置有主动盘，所述主动盘一端连接有从动齿盘，所述从动齿盘与滑块之间设置有连接杆，所述连接杆一端与滑块通过轴杆转动连接，所述连接杆另一端固定有套筒，所述套筒内侧设置有套柱，所述套柱固定在从动齿盘表面，所述套柱端面开设有插孔，所处插孔内壁开设有固定槽，所述插孔内侧设置有固定柱，所述固定柱侧壁开设有安装孔，所述安装孔内侧贯穿有固定板，所述固定板一端位于套筒端部，所述固定板另一端卡入固定槽内部与套柱相连接。优选的，所述滑块侧壁固定有搓丝板，所述搓丝板表面对称设置有搓丝条。优选的，所述机座底部设置有机架，所述机架底端四个拐角处均固定有底块，所述底块表面开设有固定孔，所述固定孔一侧固定有安装架，所述安装架内侧设置有吸磁块。优选的，所述固定板侧壁四个拐角处均固定有导杆，所述导杆外部套设有弹簧，所述安装孔侧壁开设有滑孔，所述导杆一端插入滑孔内部与固定柱相连接。优选的，所述固定板与套筒之间设置有滚珠，所述滚珠镶嵌在固定板端面。优选的，所述固定板的纵截面为U字型结构，所述固定柱的纵截面为圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的固定柱，便于对固定板进行活动安装，通过设计的固定板，固定板一端卡在套柱内侧，另一端压在套筒端面，进而实现快速固定安装的同时有效的避免其发生固定松动，使本技术安装更加稳定，通过设计的导杆，对固定板进行安装限位的同时对弹簧起到支撑作用，通过设计的弹簧，弹簧对固定板施加弹力，进而使固定板紧紧的与安装孔外侧贴合，使其安装更加牢固可靠，通过设计的滚珠，滚珠具有良好的自转能力，从而起到润滑作用，降低固定板与套筒之间的磨损，通过设计的搓丝板，搓丝板一侧表面上下对称设置有搓丝条，进而便于对螺杆上下区域同步加工，提高加工效率。（2）通过设计的安装架，便于对吸磁块进行固定安装，通过设计的吸磁卡块，吸磁块具有良好的吸附作用，进而插入安装架内，与固定螺钉紧紧的挤在一起，起到固定作用，避免固定螺钉发生自转松动，增加本技术的安装稳定性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术固定柱与导杆的安装主视图；图4为本技术固定柱与固定板的安装仰视图；图5为本技术套柱的俯视剖视图；图6为本技术搓丝板的示意图；图7为本技术B处局部放大图；图8为本技术底块与安装架的安装俯视图；图中：1、机架；2、底块；3、从动齿盘；4、连接杆；5、机座；6、搓丝板；7、滑块；8、导杆；9、插孔；10、安装孔；11、固定板；12、套筒；13、弹簧；14、固定柱；15、套柱；16、滚珠；17、固定槽；18、吸磁块；19、安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种搓丝机，包括机座5，机座5内侧设置有滑块7，机座5一端侧壁设置有主动盘，主动盘一端连接有从动齿盘3，从动齿盘3与滑块7之间设置有连接杆4，连接杆4一端与滑块7通过轴杆转动连接，连接杆4另一端固定有套筒12，套筒12内侧设置有套柱15，套柱15固定在从动齿盘3表面，套柱15端面开设有插孔9，所处插孔9内壁开设有固定槽17，插孔9内侧设置有固定柱14，通过设计的固定柱14，便于对固定板11进行活动安装，固定柱14侧壁开设有安装孔10，安装孔10内侧贯穿有固定板11，通过设计的固定板11，固定板11一端卡在套柱15内侧，另一端压在套筒12端面，进而实现快速固定安装的同时有效的避免其发生固定松动，使本技术安装更加稳定，固定板11一端位于套筒12端部，固定板11另一端卡入固定槽17内部与套柱15相连接，固定板11侧壁四个拐角处均固定有导杆8，通过设计的导杆8，对固定板11进行安装限位的同时对弹簧13起到支撑作用，导杆8外部套设有弹簧13，通过设计的弹簧13，弹簧13对固定板11施加弹力，进而使固定板11紧紧的与安装孔10外侧贴合，使其安装更加牢固可靠，安装孔10侧壁开设有滑孔，导杆8一端插入滑孔内部与固定柱14相连接，固定板11与套筒12之间设置有滚珠16，通过设计的滚珠16，滚珠16具有良好的自转能力，从而起到润滑作用，降低固定板11与套筒12之间的磨损，滚珠16镶嵌在固定板11端面，固定板11的纵截面为U字型结构，固定柱14的纵截面为圆形结构，滑块7侧壁固定有搓丝板6，通过设计的搓丝板6，搓丝板6一侧表面上下对称设置有搓丝条，进而便于对螺杆上下区域同步加工，提高加工效率，搓丝板6表面对称设置有搓丝条。实施例2请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种搓丝机，包括机座5，机座5内侧设置有滑块7，机座5一端侧壁设置有主动盘，主动盘一端连接有从动齿盘3，从动齿盘3与滑块7之间设置有连接杆4，连接杆4一端与滑块7通过轴杆转动连接，连接杆4另一端固定有套筒12，套筒12内侧设置有套柱15，套柱15固定在从动齿盘3表面，套柱15端面开设有插孔9，所处插孔9内壁开设有固定槽17，插孔9内侧设置有固定柱14，通过设计的固定柱14，便于对固定板11进行活动安装，固定柱14侧壁开设有安装孔10，安装孔10内侧贯穿有固定板11，通过设计的固定板11，固定板11一端卡在套柱15内侧，另一端压在套筒12端面，进而实现快速固定安装的同时有效的避免其发生固定松动，使本技术安装更加稳定，固定板11一端位于套筒12端部，固定板11另一端卡入固定槽17内部与套柱15相连接，固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机，包括机座（5），所述机座（5）内侧设置有滑块（7），所述机座（5）一端侧壁设置有主动盘，所述主动盘一端连接有从动齿盘（3），所述从动齿盘（3）与滑块（7）之间设置有连接杆（4），所述连接杆（4）一端与滑块（7）通过轴杆转动连接，所述连接杆（4）另一端固定有套筒（12），其特征在于：所述套筒（12）内侧设置有套柱（15），所述套柱（15）固定在从动齿盘（3）表面，所述套柱（15）端面开设有插孔（9），所处插孔（9）内壁开设有固定槽（17），所述插孔（9）内侧设置有固定柱（14），所述固定柱（14）侧壁开设有安装孔（10），所述安装孔（10）内侧贯穿有固定板（11），所述固定板（11）一端位于套筒（12）端部，所述固定板（11）另一端卡入固定槽（17）内部与套柱（15）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机，包括机座（5），所述机座（5）内侧设置有滑块（7），所述机座（5）一端侧壁设置有主动盘，所述主动盘一端连接有从动齿盘（3），所述从动齿盘（3）与滑块（7）之间设置有连接杆（4），所述连接杆（4）一端与滑块（7）通过轴杆转动连接，所述连接杆（4）另一端固定有套筒（12），其特征在于：所述套筒（12）内侧设置有套柱（15），所述套柱（15）固定在从动齿盘（3）表面，所述套柱（15）端面开设有插孔（9），所处插孔（9）内壁开设有固定槽（17），所述插孔（9）内侧设置有固定柱（14），所述固定柱（14）侧壁开设有安装孔（10），所述安装孔（10）内侧贯穿有固定板（11），所述固定板（11）一端位于套筒（12）端部，所述固定板（11）另一端卡入固定槽（17）内部与套柱（15）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述滑块（7）侧壁固定有搓丝板（6），所述搓丝板（6）表面对称设置有搓丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓兰，吴煜珂，倪继龙，
申请(专利权)人：成都沪嘉华通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51