一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组制造技术

一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，包括活动搓丝板、固定搓丝板、机架，所述固定搓丝板固定在所述机架下方，所述活动搓丝板位于固定搓丝板的一侧并且与固定搓丝板形成相对上下移动，螺丝胚料放置在活动搓丝板和固定搓丝板之间；所述活动搓丝板朝向固定搓丝板的一面设有牙纹、扭筋纹和辅助牙纹，所述牙纹、扭筋纹、辅助牙纹有若干条并且相互平行，所述牙纹是凹槽线，所述扭筋纹是对应的凸槽；所述辅助牙纹设置在活动搓丝板的一端并且所述辅助牙纹构成一个斜面。本实用新型专利技术所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，结构简单，搓牙搓槽一体成型，维修方便，使用寿命长，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组
本技术涉及搓丝板组
，具体涉及一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组。
技术介绍
在现有的技术中，通常用搓牙机加工长螺栓上的螺纹。搓丝板是用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具。搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。一般螺丝在成型过程，先裁切出设定的螺丝尺寸长度，在进行打头步骤成型头部，之后在按照螺丝需要的要求进行搓牙。非标螺丝在生产过程中，经常遇到产品形状不一的问题。在现实生产中，通常遇到产品没有搓丝板组进行生产，而且需要车加工进行协助加工，但目前尚没有能解决特殊螺丝需要搓牙与搓槽一体成型用的搓丝板组。此外，搓丝板由于冷加工、热加工和用户使用不当造成，容易失效，最常见的失效形式主要有：疲劳破坏、磨损、崩刀、堆牙、牙纹剥落等。因此，急需研发出一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，以来解决上述技术问题。中国专利申请号为CN201520023699.3公开了一种散热搓丝板组件，是通过在底板上设置凸条以形成沟道，且在牙板开设通孔的方式，提升整个搓丝板的散热效果，且同时避免了在牙板上开设过多的中空空间以降低耐用度，从而提高了搓丝板的使用寿命，但没有解决特殊螺丝需要搓牙与搓槽一体成型用的问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，结构简单，搓牙搓槽一体成型，维修方便，散热效果好，使用寿命长，应用前景广泛。技术方案：一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，包括活动搓丝板、固定搓丝板、机架，所述固定搓丝板固定在所述机架下方，所述活动搓丝板位于固定搓丝板的一侧并且与固定搓丝板形成相对上下移动，螺丝坯料放置在活动搓丝板和固定搓丝板之间；所述活动搓丝板朝向固定搓丝板的一面设有牙纹、扭筋纹和辅助牙纹，所述牙纹、扭筋纹、辅助牙纹有若干条并且相互平行，所述牙纹是凹槽线，所述扭筋纹是对应的凸槽；所述辅助牙纹设置在活动搓丝板的一端并且所述辅助牙纹构成一个斜面。进一步的，上述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，所述辅助牙纹构成斜面的角度为5°。进一步的，上述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，所述活动搓丝板朝向固定搓丝板的一面还设有摩擦纹，所述摩擦纹设置在活动搓丝板的另一端。通过在活动搓丝板上增加摩擦纹，使得加工过程更加稳定，滑牙情况减少，成品合格率大大增大。进一步的，上述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，所述固定搓丝板朝向活动搓丝板的一面也设置有与活动搓丝板相对应的牙纹、扭筋纹、辅助牙纹、摩擦纹。通过在活动搓丝板、固定搓丝板上设有辅助牙纹，去除毛刺，并且还通过辅助牙纹的倾斜面将杂质通过辅助牙纹与辅助牙纹之间的凹槽中排除，使得加工更加轻松。进一步的，上述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，所述活动搓丝板、固定搓丝板内开设有若干个散热孔，所述散热孔贯穿所述活动搓丝板、固定搓丝板。进一步的，上述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，所述机架上方设置有吹风装置，所述吹风装置上设置有可调整角度的出风口，所述出风口朝向所述活动搓丝板和固定搓丝板之间放置螺丝坯料。所述螺丝坯料在搓丝板的加工过程中会产生多余废屑，在一定程度上影响了加工效果，吹风装置的设置可以有效的把碎屑吹走，防止过热和磨损加剧，并且出风口角度可以调整，可以达到有效的最佳吹风角度。进一步的，上述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，所述出风口设置有万向轴球头。万向轴球头用来调整出风口角度，结构简单，操作方便。进一步的，上述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，所述活动搓丝板两端设置有喷雾器。在搓丝摩擦过程中，螺丝坯料会产生大量的热量，不利于加工，并且会减少搓丝板组的使用寿命，在活动搓丝板两端设置有喷雾器，通过定时喷水雾或者油雾以来实施冷却、散热。本技术的有益效果为：本技术所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，结构简单，搓牙搓槽一体成型，提高了工作效率，并且解决了目前搓丝板组散热效率低、耐用度低的问题，散热效果好，拆卸、维修方便，更换时不需整体换掉，减少了制造成本，使用寿命长，应用前景广泛。附图说明图1为本技术所述用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组整体结构示意图；图2为本技术所述用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组的活动搓丝板结构示意图；图中：活动搓丝板1、牙纹11、扭筋纹12和辅助牙纹13、摩擦纹14、散热孔15、固定搓丝板2、机架3、吹风装置4、出风口41、喷雾器5、螺丝坯料a、辅助牙纹13构成斜面的角度b。具体实施方式下面结合附图1~2和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、2所示的上述结构的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，包括活动搓丝板1、固定搓丝板2、机架3，所述固定搓丝板2固定在所述机架3下方，所述活动搓丝板1位于固定搓丝板2的一侧并且与固定搓丝板2形成相对上下移动，螺丝坯料a放置在活动搓丝板1和固定搓丝板2之间；所述活动搓丝板1朝向固定搓丝板2的一面设有牙纹11、扭筋纹12和辅助牙纹13，所述牙纹11、扭筋纹12、辅助牙纹13有若干条并且相互平行，所述牙纹11是凹槽线，所述扭筋纹12是对应的凸槽；所述辅助牙纹13设置在活动搓丝板1的一端并且所述辅助牙纹13构成一个斜面。此外，所述辅助牙纹13构成斜面的角度为5°。此外，所述活动搓丝板1朝向固定搓丝板2的一面还设有摩擦纹14，所述摩擦纹14设置在活动搓丝板1的另一端。进一步的，所述固定搓丝板2朝向活动搓丝板1的一面也设置有与活动搓丝板1相对应的牙纹11、扭筋纹12、辅助牙纹13、摩擦纹14。此外，所述活动搓丝板1、固定搓丝板2内开设有若干个散热孔15，所述散热孔15贯穿所述活动搓丝板1、固定搓丝板2。进一步的，所述机架3上方设置有吹风装置4，所述吹风装置4上设置有可调整角度的出风口41，所述出风口41朝向所述活动搓丝板1和固定搓丝板2之间放置螺丝坯料。进一步的，所述出风口41设置有万向轴球头。进一步的，所述活动搓丝板1两端设置有喷雾器5。实施例基于以上的结构基础，如图1~2所示。本技术所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，利用活动搓丝板1与固定搓丝板2相对运动搓制而成。当产品需要搓牙搓槽时，通过活动搓丝板1上摩擦纹14与固定搓丝板2的摩擦纹14配合，咬住螺丝坯料a，再由活动搓丝板1和固定搓丝板2的牙纹11、扭筋纹12进行向下排料、整形，再由辅助牙纹13进行去除毛刺，使牙和槽达到光滑。通过在活动搓丝板1、固定搓丝板2上增加摩擦纹14，使得加工过程更加稳定，滑牙情况减少，成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征在于，包括活动搓丝板（1）、固定搓丝板（2）、机架（3），所述固定搓丝板（2）固定在所述机架（3）下方，所述活动搓丝板（1）位于固定搓丝板（2）的一侧并且与固定搓丝板（2）形成相对上下移动，螺丝坯料放置在活动搓丝板（1）和固定搓丝板（2）之间；所述活动搓丝板（1）朝向固定搓丝板（2）的一面设有牙纹（11）、扭筋纹（12）和辅助牙纹（13），所述牙纹（11）、扭筋纹（12）、辅助牙纹（13）有若干条并且相互平行，所述牙纹（11）是凹槽线，所述扭筋纹（12）是对应的凸槽；所述辅助牙纹（13）设置在活动搓丝板（1）的一端并且所述辅助牙纹（13）构成一个斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征在于，包括活动搓丝板（1）、固定搓丝板（2）、机架（3），所述固定搓丝板（2）固定在所述机架（3）下方，所述活动搓丝板（1）位于固定搓丝板（2）的一侧并且与固定搓丝板（2）形成相对上下移动，螺丝坯料放置在活动搓丝板（1）和固定搓丝板（2）之间；所述活动搓丝板（1）朝向固定搓丝板（2）的一面设有牙纹（11）、扭筋纹（12）和辅助牙纹（13），所述牙纹（11）、扭筋纹（12）、辅助牙纹（13）有若干条并且相互平行，所述牙纹（11）是凹槽线，所述扭筋纹（12）是对应的凸槽；所述辅助牙纹（13）设置在活动搓丝板（1）的一端并且所述辅助牙纹（13）构成一个斜面。


2.根据权利要求1所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征在于，所述辅助牙纹（13）构成斜面的角度为5°。


3.根据权利要求2所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征在于，所述活动搓丝板（1）朝向固定搓丝板（2）的一面还设有摩擦纹（14），所述摩擦纹（14）设置在活动搓丝板（1）的另一端。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：苏州天东紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32